一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法技术

本发明专利技术公开了一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，包括成型结构主体顶部嵌设有定位环，所述定位环的底部套设有浇口衬套主体，所述浇口衬套主体的外部设置有弹性膜内热切动力机构，所述弹性膜内热切动力机构的底端连接有环形切刀，所述环形切刀活动套接于浇口衬套主体的外部，所述型腔套的顶部呈环形阵列穿插连接有多个镶块式侧抽芯组件；所述浇口衬套主体包括热流道衬套、双螺旋电阻丝安装槽、主流槽和轮辐式支流槽。本发明专利技术利用浇口衬套主体和环形切刀相配合的设置方式，通过采用轮辐式支流槽的轮辐式环形变位进胶，在熔体进入型腔套前，通过变位对纤维取向进行调整，避免纤维偏聚引起的取向差异。避免纤维偏聚引起的取向差异。

【技术实现步骤摘要】
一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法


[0001]本专利技术涉及热流道成型的方法领域，特别涉及一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法。

技术介绍

[0002]高端轴承保持架是保证球体或滚动体高速精准运转的关键零件，其必须具备高的耐磨性、自润滑特性、密度小、高的刚度、抗变形能力强等特点，相较球体和内外圈，原料与结构较为薄弱，是最易失效的零件，对轴承的精度和寿命具有重要影响。新型碳纤维改性PEEK保持架具有质量轻、强度和刚度高、耐磨性好和自润滑等特性，是高端轴承保持架的最佳选择。
[0003]PEEK保持架的设计与制造存在两个难题，一是注塑加工过程中容易产生熔接痕和碳纤维取向不均导致强度急剧下降；二是注塑产品尺寸精度和公差无法满足要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，包括以下具体步骤：
[0006]S1：首先将熔融状态的原料浇筑进成型结构主体的内部；
[0007]S2：原料通过成型结构主体的顶部流入至定位环的内部，继续下流；
[0008]S3：熔融状态的原料流至浇口衬套主体的内部，在熔体进入型腔前，采用轮辐式环形变位进胶；
[0009]S4：最后对工件进行膜内热切，完成对保持架的浇筑成型；
[0010]其中，S1所述的成型结构主体顶部嵌设有定位环，所述定位环的底部套设有浇口衬套主体，所述浇口衬套主体的外部设置有弹性膜内热切动力机构，所述弹性膜内热切动力机构的底端连接有环形切刀，所述环形切刀活动套接于浇口衬套主体的外部，所述浇口衬套主体的底端设置有型芯内衬，所述型芯内衬的外部套设有型腔套，所述型腔套的顶部呈环形阵列穿插连接有多个镶块式侧抽芯组件；
[0011]所述浇口衬套主体包括热流道衬套、双螺旋电阻丝安装槽、主流槽和轮辐式支流槽，所述双螺旋电阻丝安装槽开设于热流道衬套的外壁，所述主流槽开设于双螺旋电阻丝安装槽的内部，所述轮辐式支流槽开设于热流道衬套的底部，所述主流槽和轮辐式支流槽的内腔相互连通。
[0012]优选的，所述成型结构主体包括母模固定板、母模板、公模板、公模固定板和底板，所述母模固定板连接于母模板的顶端，所述母模板的底端与公模板的顶端相互贴合，所述公模固定板连接于公模板的底端，所述底板设置于公模固定板的下方，所述母模固定板上设置有浇筑口，所述母模板和公模板上均安装有电阻控温装置。
[0013]优选的，所述母模板的顶部开设有第一圆槽，所述定位环嵌设于第一圆槽的内部，所述浇口衬套主体穿插连接于母模板的中部。
[0014]优选的，所述浇口衬套主体的外部套接有限位套，所述母模板的中部开设有通孔，所述限位套穿插连接于通孔的内部。
[0015]优选的，所述弹性膜内热切动力机构包括液压缸和连接压环，多个所述液压缸固定穿插安装于定位环的内部，多个所述液压缸呈环形阵列设置，所述连接压环与液压缸的输出端传动连接，所述第一圆槽内壁的底端开设有第二圆槽，所述连接压环与第二圆槽的内腔滑动连接，所述环形切刀的顶端与连接压环的底端固定连接。
[0016]优选的，所述弹性膜内热切动力机构还包括压缩弹簧和支撑环，所述支撑环位于第二圆槽的内部，所述支撑环连接于连接压环的底端，多个所述压缩弹簧设置于支撑环的内部。
[0017]优选的，所述支撑环上呈环形阵列开设有安装孔，所述压缩弹簧设置于安装孔的内部，所述压缩弹簧的一端与连接压环连接，所述压缩弹簧的另一端与第二圆槽的内壁连接。
[0018]优选的，所述型腔套的外壁开设有第一电阻丝安装槽，所述型芯内衬的外壁开设有第二电阻丝安装槽。
[0019]优选的，所述镶块式侧抽芯组件包括楔紧块、固定座、侧滑块和侧型芯插块，所述楔紧块固定安装于母模板的底部，所述固定座固定安装于公模板的底部，所述侧滑块滑动连接于固定座的顶部，所述侧型芯插块的一端与侧滑块穿插连接，所述侧型芯插块与型腔套的顶部滑动穿插连接。
[0020]优选的，所述楔紧块和侧滑块的两侧均设置有钩部，所述楔紧块与侧滑块通过钩部相互啮合。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022](1)本专利技术利用浇口衬套主体和环形切刀相配合的设置方式，通过采用轮辐式支流槽的轮辐式环形变位进胶，在熔体进入型腔套前，通过变位对纤维取向进行调整，避免纤维偏聚引起的取向差异，同时环形浇口避免了对纤维的损伤，此外，采用从上而下的流动趋势，使得熔接痕位置从孔之间转移到了孔底部，这样一方面减轻了熔接痕程度，另一方面，避开了轴承工作时保持架的关键受力位置，最终保持架熔接痕和纤维取向得到显著优化；
[0023](2)本专利技术利用型芯内衬和侧型芯插块相配合的设置方式，一方面，对于成型兜孔的侧型芯插块，进行棒料的精密车铣加工，然后再根据需要对棒料进行切割，采用车铣加工的优势在于切割后的棒料在尺寸精度和圆度上的一致性非常好，另一方面采用慢走丝线切割对型芯内衬和侧型芯插块进行配合加工，同样可以达到五轴数控铣的精度，从而保证侧型芯插块端面的圆柱面与型芯内衬的之间的良好配合；
[0024](3)本专利技术利用压缩弹簧和支撑环相配合的设置方式，支撑环下压距离即为环形切刀下压距离约0.5mm，使得浇口衬套主体与保持架的均匀受力，实现分离，在进行第二次浇筑时，成型结构主体闭合，卸掉液压动力，通过压缩弹簧的弹性支撑力，使得环形切刀恢复到原来位置，准备下一次切割动作，环形切刀与母模板的壁面接触间隙约为0.2mm，以保证环形切刀压下后能顺利返回，成型结构主体闭合后环形切刀返回的目的是，防止环形切刀除了完成切割功能以外，还要通过与浇口衬套主体接触，实现浇口衬套主体中熔体的封
料作用，防止其溢出。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术内部结构示意图。
[0027]图3为本专利技术定位环处结构示意图。
[0028]图4为本专利技术支撑环处结构示意图。
[0029]图5为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0030]图6为本专利技术型腔套处立体结构示意图。
[0031]图7为本专利技术型腔套处正面结构示意图。
[0032]图8为本专利技术浇口衬套主体立体结构示意图。
[0033]图9为本专利技术浇口衬套主体内部结构示意图。
[0034]图10为本专利技术图2中B处放大结构示意图。
[0035]图11为本专利技术镶块式侧抽芯组件立体结构示意图。
[0036]图12为本专利技术镶块式侧抽芯组件侧面结构示意图。
[0037]图13为本专利技术轮辐式支流槽处剖面结构示意图。
[0038]图14为本专利技术型腔套和型芯内衬控温热量分布图。
[0039]图15为本专利技术浇口衬套主体控温热量分布图。
[0040]图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：首先将熔融状态的原料浇筑进成型结构主体(1)的内部；S2：原料通过成型结构主体(1)的顶部流入至定位环(2)的内部，继续下流；S3：熔融状态的原料流至浇口衬套主体(3)的内部，在熔体进入型腔前，采用轮辐式环形变位进胶；S4：最后对工件进行膜内热切，完成对保持架的浇筑成型；其中，S1所述的成型结构主体(1)顶部嵌设有定位环(2)，所述定位环(2)的底部套设有浇口衬套主体(3)，所述浇口衬套主体(3)的外部设置有弹性膜内热切动力机构(4)，所述弹性膜内热切动力机构(4)的底端连接有环形切刀(5)，所述环形切刀(5)活动套接于浇口衬套主体(3)的外部，所述浇口衬套主体(3)的底端设置有型芯内衬(7)，所述型芯内衬(7)的外部套设有型腔套(6)，所述型腔套(6)的顶部呈环形阵列穿插连接有多个镶块式侧抽芯组件(8)；所述浇口衬套主体(3)包括热流道衬套(31)、双螺旋电阻丝安装槽(32)、主流槽(33)和轮辐式支流槽(34)，所述双螺旋电阻丝安装槽(32)开设于热流道衬套(31)的外壁，所述主流槽(33)开设于双螺旋电阻丝安装槽(32)的内部，所述轮辐式支流槽(34)开设于热流道衬套(31)的底部，所述主流槽(33)和轮辐式支流槽(34)的内腔相互连通。2.根据权利要求1所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述成型结构主体(1)包括母模固定板(11)、母模板(12)、公模板(13)、公模固定板(14)和底板(15)，所述母模固定板(11)连接于母模板(12)的顶端，所述母模板(12)的底端与公模板(13)的顶端相互贴合，所述公模固定板(14)连接于公模板(13)的底端，所述底板(15)设置于公模固定板(14)的下方，所述母模固定板(11)上设置有浇筑口(111)，所述母模板(12)和公模板(13)上均安装有电阻控温装置(10)。3.根据权利要求2所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述母模板(12)的顶部开设有第一圆槽，所述定位环(2)嵌设于第一圆槽的内部，所述浇口衬套主体(3)穿插连接于母模板(12)的中部。4.根据权利要求2所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述浇口衬套主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光亮，叶能永，李殿中，谢海波，刘洋，栾义坤，傅排先，陈兵伟，
申请(专利权)人：张光亮，
类型：发明
国别省市：