一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法技术

本发明专利技术公开了一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法，通过电阻控温机构对第一电阻丝安装槽、第二电阻丝安装槽和第三电阻丝安装槽内的电阻丝进行控温，将熔融状态的PEEK塑料注入模具中，熔融状态的PEEK塑料通过模具中的流道机构流入型腔中，通过侧抽芯机构抽出侧型芯柱，流道机构包括固定套、插槽、分流道、主管和主流道。本发明专利技术利用本专利采用了轮辐式盘形冷流道进胶方式，即采用轮辐式的分流道可减少PEEK料的浪费，随后采用较厚的盘形进胶方式，可在熔体进入型腔前，对其阶梯取向进行调整，避免纤维偏聚引起较高的取向导致保持架各处力学性能差异的问题，提高了保持架的生产质量，同时这种方法可用在相似的其他产品上。同时这种方法可用在相似的其他产品上。

【技术实现步骤摘要】
一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法


[0001]本专利技术涉及模具
，特别涉及一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法。

技术介绍

[0002]轴承保持架主要用于高速、五轴加工中心高端轴承滚珠的保持，要求有较好的耐高温性能和较高的尺寸、形位公差，高端轴承保持架是保证球体或滚动体高速精准运转的关键零件，其必须具备高的耐磨性、自润滑特性、密度小、高的刚度、抗变形能力强等特点，相较球体和内外圈，材料与结构较为薄弱，是最易失效的零件，对轴承的精度和寿命具有重要影响。
[0003]现有市场上所用高端轴承支撑架其成型方式主要有两种：(1)采用PMMA+碳纤维塑料，成型条件有所改善，但支撑架寿命较短，耐高温性能较差；(2)PEEK料成型温度380
‑
450℃，模温在180
‑
220℃，这么高的温度对模具其他零部件提出了更高的要求，因此常规采用冷流道成型PEEK轴承保持架，然后用数控加工方式切除保持架以外的冷凝料，以保证支撑架的尺寸和形位公差要求，但该方法效率较低且对模具和成型设备的要求很高；新型碳纤维改性PEEK保持架具有质量轻、强度和刚度高、耐磨性好和自润滑等特性，是高端轴承保持架的最佳选择，PEEK保持架的设计与制造存在两个难题，一是注塑加工过程中容易产生熔接痕和碳纤维取向不均导致强度急剧下降；二是注塑产品尺寸精度和公差无法满足要求，尤其是保持架内、外圆度和兜孔。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：通过电阻控温机构对第一电阻丝安装槽、第二电阻丝安装槽和第三电阻丝安装槽内的电阻丝进行控温；
[0007]步骤二：将熔融状态的PEEK塑料注入模具中，熔融状态的PEEK塑料通过模具中的流道机构流入型腔中；
[0008]步骤三：熔融状态的PEEK塑料在型腔中冷却成型后，通过侧抽芯机构抽出侧型芯柱；
[0009]步骤四：对称分布的液压缸推动压块向下运动，实现热流道熔体与保持架的分离；
[0010]所述步骤二中的流道机构包括固定套、插槽、分流道、主管和主流道，所述插槽开设于固定套的顶端，所述主管穿插设置于插槽的内部，所述主流道开设于主管的顶端，所述分流道开设于固定套的底端，所述主管外壁的底部开设有多个连接槽，所述主流道通过多个连接槽与分流道相连通。
[0011]优选的，所述模具包括顶板和底板，所述顶板的底端设置有母模板，所述底板的设置有公模板，所述公模板的内部设置有外圆型腔，所述外圆型腔的内部穿插设置有内圆型芯，所述模具的内部设置有安装机构。
[0012]优选的，所述内圆型芯的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部穿插设置有固定板，所述内圆型芯的内部设置有顶针机构。
[0013]优选的，所述侧抽芯机构包括多个预留孔和侧型芯柱，多个所述预留孔均开设于外圆型腔外壁的顶部，多个所述预留孔呈环形阵列设置，多个所述侧型芯柱的一端设置有连接机构。
[0014]优选的，所述连接机构包括侧型芯固定块、楔紧块和侧滑块，所述侧型芯固定块固定连接于侧型芯柱的一端，所述楔紧块设置于侧型芯固定块的顶端，所述侧滑块设置于侧型芯固定块的底端。
[0015]优选的，所述顶针机构包括第一顶针和多个第二顶针，所述内圆型芯的内部开设有第一顶孔，所述第一顶针穿插设置于第一顶孔的内部，所述内圆型芯的内部呈环形阵列开设有多个第二顶孔，多个所述第二顶针分别穿插设置于多个第二顶孔的内部。
[0016]优选的，所述安装机构包括第一电阻丝安装槽、第二电阻丝安装槽和第三电阻丝安装槽，所述第一电阻丝安装槽开设于固定套的外壁，所述第二电阻丝安装槽开设于内圆型芯的外壁，所述第三电阻丝安装槽开设于外圆型腔的外壁，所述模具的外壁设置有两组电阻控温机构。
[0017]优选的，所述模具的内部设置有固定座，所述固定座的底端设置有多个液压缸，多个所述液压缸的输出端传动设置有压块，所述压块的下方设置有环形切刀，所述压块和环形切刀之间设置有多个压缩弹簧。
[0018]优选的，所述母模板的底端设置有多个导套，所述公模板的顶端设置有多个导柱，多个所述导柱的外壁分别与多个导套的内壁活动穿插连接。
[0019]优选的，所述底板的顶端设置有两个垫板，两个所述垫板的顶端设置有承板，两个所述垫板的顶端均设置有两个固定杆，两个所述垫板之间设置有顶出板，所述顶出板的顶端穿插设置有两个限位杆。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021](1)本专利技术利用本专利采用了轮辐式盘形冷流道进胶方式，即采用轮辐式的分流道可减少PEEK料的浪费，随后采用较厚的盘形进胶方式，可在熔体进入型腔前，对其阶梯取向进行调整，避免纤维偏聚引起较高的取向导致保持架各处力学性能差异的问题，提高了保持架的生产质量，同时这种方法可用在相似的其他产品上；
[0022](2)本专利技术利用侧抽芯机构的设置，解决兜孔成型和加工问题的方法，确保了成型各个兜孔侧型芯尺寸，尤其是圆度的一致性，最关键的是侧型芯柱与成型保持架内圆的型芯之间的配合关系，使得保持架的兜孔尺寸保持一致；
[0023](3)本专利技术利用内、外型芯、型腔独立电阻控温机构的设置，模具内部的电阻丝双螺旋安装结构进行独立加热，从而保证了其温度均匀、一致性，进一步提高了保持架的生产质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术母模板立体结构示意图。
[0026]图3为本专利技术公模板立体结构示意图之一。
[0027]图4为本专利技术公模板立体结构示意图之二。
[0028]图5为本专利技术公模板立体结构示意图之三。
[0029]图6为本专利技术承板立体结构示意图。
[0030]图7为本专利技术垫板立体结构示意图。
[0031]图8为本专利技术固定套立体结构示意图之一。
[0032]图9为本专利技术外圆型腔立体结构示意图之一。
[0033]图10为本专利技术内圆型芯立体结构示意图之一。
[0034]图11为本专利技术固定套立体结构示意图之二。
[0035]图12为本专利技术固定套倒置立体结构示意图。
[0036]图13为本专利技术主管立体结构示意图。
[0037]图14为本专利技术外圆型腔立体结构示意图之二。
[0038]图15为本专利技术内圆型芯立体结构示意图之二。
[0039]图16为本专利技术图7的A处局部放大结构示意图。
[0040]图17为本专利技术内圆型芯和外圆型腔温度模拟示意图。
[0041]图中：1、顶板；2、底板；3、母模板；4、公模板；5、外圆型腔；6、内圆型芯；7、固定板；8、固定套；9、插槽；10、分流道；11、主管；12、主流道；13、连接槽；14、预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过电阻控温机构(29)对第一电阻丝安装槽(19)、第二电阻丝安装槽(20)和第三电阻丝安装槽(21)内的电阻丝进行控温；步骤二：将熔融状态的PEEK塑料注入模具中，熔融状态的PEEK塑料通过模具中的流道机构流入型腔中；步骤三：熔融状态的PEEK塑料在型腔中冷却成型后，通过侧抽芯机构抽出侧型芯柱(15)；步骤四：对称分布的液压缸(41)推动压块(32)向下运动，实现热流道熔体与保持架的分离；所述步骤二中的流道机构包括固定套(8)、插槽(9)、分流道(10)、主管(11)和主流道(12)，所述插槽(9)开设于固定套(8)的顶端，所述主管(11)穿插设置于插槽(9)的内部，所述主流道(12)开设于主管(11)的顶端，所述分流道(10)开设于固定套(8)的底端，所述主管(11)外壁的底部开设有多个连接槽(13)，所述主流道(12)通过多个连接槽(13)与分流道(10)相连通。2.根据权利要求1所述的一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法，其特征在于，所述模具包括顶板(1)和底板(2)，所述顶板(1)的底端设置有母模板(3)，所述底板(2)的设置有公模板(4)，所述公模板(4)的内部设置有外圆型腔(5)，所述外圆型腔(5)的内部穿插设置有内圆型芯(6)，所述模具的内部设置有安装机构。3.根据权利要求2所述的一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法，其特征在于，所述内圆型芯(6)的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部穿插设置有固定板(7)，所述内圆型芯(6)的内部设置有顶针机构。4.根据权利要求1所述的一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法，其特征在于，所述侧抽芯机构包括多个预留孔(14)和侧型芯柱(15)，多个所述预留孔(14)均开设于外圆型腔(5)外壁的顶部，多个所述预留孔(14)呈环形阵列设置，多个所述侧型芯柱(15)的一端设置有连接机构。5.根据权利要求4所述的一种PEEK高端轴承塑料保持架的冷流道成型方法，其特征在于，所述连接机构包括侧型芯固定块(16)、楔紧块(17)和侧滑块(18)，所述侧型芯固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光亮，叶能永，李殿中，谢海波，刘洋，栾义坤，傅排先，陈兵伟，
申请(专利权)人：张光亮，
类型：发明
国别省市：