齿轮抽芯顶出同步模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮抽芯顶出同步模具结构，包括动模组件、定模组件、顶出组件、传动组件，所述定模组件的下方与之连接的动模组件，所述定模组件包括由上至下依次设置的顶板、定模座、凸模；所述动模组件包括由上之下依次设置的凹模、分流槽及动模座；所述顶出组件包括由上至下依次设置的顶出杆、顶出板；所述传动组件包括有传动板、齿条、传动齿轮；传动机构的设置可以使顶出板带动顶出杆在顶出的过程中保持稳定的移动，同时顶出板侧面的传动板通过齿条和传动齿轮的配合上下移动，可以有效的对顶出板在移动的过程中保持稳定的移动，解决了对产品脱模困难，容易出现拉裂等问题，提高了顶出效率。高了顶出效率。高了顶出效率。

【技术实现步骤摘要】
齿轮抽芯顶出同步模具结构


[0001]本技术涉及模具领域，具体的是齿轮抽芯顶出同步模具结构。

技术介绍

[0002]为了便于制件脱出，在模具上通常设有具有上顶板和顶杆的上顶出机构，以在模具开模后，利用顶杆向下顶出制件；目前，在压铸过程中，经常存在异形孔槽进行成型，通过异形型芯进行整体的成型，但由于型芯形状异形，在分离时存在抱紧，导致局部脱模困难，容易出现拉裂等问题。
[0003]现有的可参考公开号为CN218615189U的中国专利，其公开了发动机面罩注塑模具，包括下封板，所述下封板上端通过多个液压杆设有同一个上封板，所述下封板上端设有公模板，所述上封板底端设有母模板，所述公模板与母模板之间设有导向机构，所述公模板上端两侧均开设有型腔，所述型腔内设有模仁，所述公模板侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内设有驱动板，所述驱动板上端设有顶出机构，位于型腔上端的所述母模板开设有挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有相适配的挤压块，所述挤压腔底端贯穿设有注塑口，所述挤压块上端设有驱动机构，所述挤压枪一侧设有进料机构，上述公开的技术方案中，不能够形成型芯的后撤动作，依旧通过顶杆单向顶出，稳定性差，脱模困难，容易出现拉裂等问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中的存在的不足之处，本技术提供了齿轮抽芯顶出同步模具结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：齿轮抽芯顶出同步模具结构，包括动模组件、定模组件、顶出组件以及传动组件；所述定模组件的下方与之连接的动模组件；
[0006]所述定模组件包括由上至下依次设置的顶板、定模座以及凸模；所述顶板的下表面与所述定模座连接，所述凸模设于所述定模座的内部中间，所述动模组件包括由上至下依次设置的凹模、分流槽及动模座，所述凹模设于所述动模座的内部中间；所述定模座的下方与之连接的动模座，所述分流槽开设于所述凹模的上表面，所述顶出组件包括由上至下依次设置的顶出杆以及顶出板；所述传动组件包括有传动板、齿条以及传动齿轮；所述传动组件设置于所述动模组件的内部，所述顶出杆设于所述顶出板的上表面，且所述传动板设于所述顶出板的一侧，所述齿条与所述传动齿轮位于所述传动板的一侧。
[0007]作为进一步阐述，所述动模组件包括有固定块、动模底座、横板；所述固定块设于所述动模底座的上表面，所述横板设于所述动模底座的上表面，所述固定块的上表面与所述动模座连接。
[0008]作为进一步阐述，所述横板与所述顶出板连接，所述横板位于所述动模底座及顶出板之间。
[0009]作为进一步阐述，所述顶板的上表面开设有浇注流道，所述浇注流道贯穿于所述
顶板和所述定模座，所述浇注流道的一端设有浇注套，所述浇注套的一端设有流动管，所述流动管的输出端与所述凸模连接。
[0010]作为进一步阐述，所述横板的上表面设有减震弹簧，所述减震弹簧位于所述横板与所述动模座之间且连接。
[0011]作为进一步阐述，所述传动齿轮与所述齿条连接，所述固定块位于所述顶出板与所述横板的两侧。
[0012]作为进一步阐述，所述顶出组件包括有导套、导柱，所述导套与所述导柱连接；所述导柱分别贯穿于所述定模座于所述动模座之间；所述导套设于所述定模座的上表面。
[0013]作为进一步阐述，所述顶出杆的一端与所述凹模连接，所述顶出杆位于所述顶出板与所述凹模之间。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术齿轮抽芯顶出同步模具结构；传动机构的设置可以使顶出板带动顶出杆在顶出的过程中保持稳定的移动，同时顶出板侧面的传动板通过齿条和传动齿轮的配合上下移动，可以有效的对顶出板在移动的过程中保持稳定的移动，解决了对产品脱模困难，容易出现拉裂等问题，提高了顶出效率。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构主体的爆炸示意图；
[0017]图3为本技术立体结构的主视图A
‑
A；
[0018]图4为本技术剖面示意图；
[0019]图5为本技术结构示意图。
[0020]图中标号：1
‑
浇注流道、2
‑
浇注套、3
‑
流动管、4
‑
减震弹簧、10
‑
顶板、11
‑
定模座、12
‑
凸模、20
‑
凹模、201
‑
分流槽、202
‑
动模座、203
‑
固定块、204
‑
横板、205
‑
动模底座、30
‑
顶出板、301
‑
导套、302
‑
导柱、303
‑
顶出杆、40
‑
传动板、401
‑
齿条、402
‑
传动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，齿轮抽芯顶出同步模具结构，包括动模组件、定模组件、顶出组件、传动组件，所述定模组件的下方与之连接的动模组件；
[0023]所述定模组件包括由上至下依次设置的顶板10、定模座11以及凸模12；所述顶板10的下表面与所述定模座11连接，所述凸模12设于所述定模座11的内部中间，所述动模组件包括由上至下依次设置的凹模20、分流槽201及动模座202，所述凹模20设于所述动模座202的内部中间；所述定模座11的下方与之连接的动模座202；所述分流槽201开设于所述凹模20的上表面；所述顶出组件包括由上至下依次设置的顶出杆303及顶出板30；所述传动组件包括有传动板40、齿条401以及传动齿轮402，所述传动组件设置于所述动模组件的内部；所述顶出杆303设于所述顶出板30的上表面，且所述传动板40设于所述顶出板30的一侧；所
述齿条401与所述传动齿轮402位于所述传动板40的一侧；使用时，通过定模座11与动模座202进行合模，使得定模座11与动模座202内设置的凹模20与凸模12完成注塑；注塑之后凹模20与凸模12分离，传动板40将带动顶出板30、齿条401移动，齿条401驱动传动齿轮402进行移动，同时顶出板30将带动顶出杆303移动，便于将注射后的产品进行顶出，通过传动组件的设计在脱模时可提高产品的稳定性；当注塑原料分别进入到凹模20与凸模12之间可通过分流槽201将原料引流到模具当中，可有效的的提高注塑的效果。
[0024]所述动模组件包括有固定块203、动模底座205以及横板204；所述固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮抽芯顶出同步模具结构，其特征在于：包括动模组件、定模组件、顶出组件以及传动组件；所述定模组件的下方与之连接的动模组件；所述定模组件包括由上至下依次设置的顶板、定模座以及凸模；所述顶板的下表面与所述定模座连接，所述凸模设于所述定模座的内部中间，所述动模组件包括由上至下依次设置的凹模、分流槽及动模座，所述凹模设于所述动模座的内部中间，所述定模座的下方与之连接的动模座，所述分流槽开设于所述凹模的上表面，所述顶出组件包括由上至下依次设置的顶出杆以及顶出板；所述传动组件包括有传动板、齿条以及传动齿轮，所述传动组件设置于所述动模组件的内部，所述顶出杆设于所述顶出板的上表面，且所述传动板设于所述顶出板的一侧，所述齿条与所述传动齿轮位于所述传动板的一侧。2.根据权利要求1所述的齿轮抽芯顶出同步模具结构，其特征在于：所述动模组件包括有固定块、动模底座以及横板；所述固定块设于所述动模底座的上表面，所述横板设于所述动模底座的上表面，所述固定块的上表面与所述动模座连接。3.根据权利要求2所述的齿轮抽芯顶出同步模具结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤君，王金山，
申请(专利权)人：东莞汇阳塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：