一种能调节注塑流量的模具结构制造技术

一种能调节注塑流量的模具结构，包括前模镶件和后模镶件，后模镶件上设置有多个模腔，前模镶件上设置有主流道和多条分流道，主流道与多条分流道相连通，分流道通过水口与模腔相连通，前模镶件设置有注塑口和注塑通道，注塑口通过注塑通道与主流道连通，多条分流道均设置有用于控制注塑流量的流量控制组件；流量控制组件包括贯通分流道顶部和底部的限流通孔，分流道的底部开设有螺纹孔，螺纹孔正对限流通孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱，螺柱上设置有用于限制注塑流量的限流块。通过注塑口向注塑流道内注入塑胶，注塑流道与主流道相连通使得塑胶流入主流道内，主流道通过水口与分流道相连通，分流道与模腔相连通使得塑胶通过分流道流入模腔内进行注塑成型，当需要调整各模腔的注胶流量时，可通过将螺柱上下调整从而利用限流块封堵分流道的程度控制分流道的注胶流量。块封堵分流道的程度控制分流道的注胶流量。块封堵分流道的程度控制分流道的注胶流量。

【技术实现步骤摘要】
一种能调节注塑流量的模具结构


[0001]本技术涉及注塑成型
，更具体地说，涉及一种能调节注塑流量的模具结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，有些注塑模具设计有双重注塑，两个注塑产品的大小不一样，塑胶的需求量也不同；且在两款产品同时生产时，由于不良的产生，会导致两款产品的数量不同，再次生产数量少的产品时，需要封堵另一款产品的注塑流道，否则会浪费材料。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能调节注塑流量的模具结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种能调节注塑流量的模具结构，包括前模镶件和后模镶件，所述后模镶件上设置有多个模腔，所述前模镶件上设置有主流道和多条分流道，所述主流道与多条所述分流道相连通，所述分流道通过水口与所述模腔相连通，所述前模镶件设置有注塑口和注塑通道，所述注塑口通过所述注塑通道与所述主流道连通，多条所述分流道均设置有用于控制注塑流量的流量控制组件；所述流量控制组件包括贯通所述分流道顶部和底部的限流通孔，所述分流道的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔正对所述限流通孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱上设置有用于限制注塑流量的限流块。
[0006]优选的，所述螺纹孔为沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔包括沉头部分和螺纹部分，所述限流通孔的直径与所述沉头部分的直径相同，所述螺柱为沉头螺柱，所述限流块为所述沉头螺柱的头部。
[0007]优选的，所述沉头螺柱的头部的长度大于所述分流道的深度，所述沉头螺柱的头部的直径与所述分流道的直径相等。
[0008]优选的，所述沉头螺纹孔的所述沉头部分的直径大于所述分流道的直径，所述沉头螺柱的头部的直径也大于所述分流道的直径。
[0009]优选的，所述沉头螺柱的顶部开设有与螺丝刀相适配的一字形的凹槽。
[0010]本技术的有益效果在于：在使用本技术时，通过注塑口向注塑流道内注入塑胶，注塑流道与主流道相连通使得塑胶流入主流道内，主流道通过水口与分流道相连通，分流道与模腔相连通使得塑胶通过分流道流入模腔内进行注塑成型，当需要调整各模腔的注胶流量时，可通过将螺柱上下调整从而利用限流块封堵分流道的程度控制分流道的注胶流量以此控制流入模腔的注胶流量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0012]图1是本技术较佳实施例的一种能调节注塑流量的模具结构前模镶件的示意图(为俯视角度、为未注塑状态)。
[0013]图2是本技术较佳实施例的一种能调节注塑流量的模具结构的示意图(为爆炸状态)。
[0014]图3是本技术较佳实施例的一种能调节注塑流量的模具结构的另一示意图(为爆炸状态)。
[0015]图4是本技术较佳实施例的一种能调节注塑流量的模具结构前模镶件的示意图(为俯视角度、为注塑状态)。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]本技术较佳实施例的一种能调节注塑流量的模具结构如图1
‑
图3所示，包括前模镶件6和后模镶件7，后模镶件6上的顶部设置有多个模腔1，前模镶件6上设置有主流道5和多条分流道2，主流道5与多条分流道2相连通，分流道2通过水口8与多个模腔1相连通，前模镶件6设置有注塑口9和注塑通道，注塑口9通过注塑通道与主流道5相连通，多条分流道2均设置有用于控制注塑流量的流量控制组件；流量控制组件包括贯通分流道2顶部和底部的限流通孔10，分流道2的底部开设有螺纹孔，螺纹孔正对限流通孔10，螺纹孔内螺纹连接有螺柱，螺柱上设置有用于限制注塑流量的限流块；
[0018]在使用本技术时，通过注塑口9向注塑流道内注入塑胶，注塑流道与主流道5相连通使得塑胶流入主流道5内，主流道5与分流道2相连通，分流道2与通过水口8模腔相连通使得塑胶通过分流道2流入模腔内进行注塑成型，当需要调整各模腔1的注胶流量时，可通过将螺柱上下调整从而利用限流块封堵分流道2的程度控制分流道2的注胶流量以此控制流入模腔1的注胶流量。
[0019]如图1
‑
图3所示，螺纹孔为沉头螺纹孔11，沉头螺纹孔11包括沉头部分和螺纹部分，限流通孔10的直径与沉头部分的直径相同，螺柱为沉头螺柱3，限流块为沉头螺柱3的头部；
[0020]在使用本技术时，可通过调整沉头螺柱3在沉头螺纹孔11内的深浅程度从而调整沉头螺柱3头部对分流道2的封堵程度，以此控制流入模腔1的注胶流量。
[0021]如图1
‑
图3所示，沉头螺柱3的头部的长度大于分流道2的深度，沉头螺柱3的头部的直径与分流道2的直径相等；
[0022]在需要完全封堵分流道2时，沉头螺柱3的头部的直径与分流道2的直径相等能够
防止塑胶从沉头螺柱3头部的左右两侧通过，沉头螺柱3的头部的长度大于分流道2的深度能够防止塑胶从沉头螺柱3的底部通过且同时防止了塑胶进入沉头螺纹孔11内。
[0023]如图1
‑
图3所示，沉头螺纹孔11的沉头部分的直径大于分流道2的直径，沉头螺柱3的头部的直径也大于分流道2的直径；
[0024]在需要完全封堵分流道2时，沉头螺纹孔11的沉头部分的直径大于分流道2的直径，沉头螺柱3的头部的直径也大于分流道2的直径能够更好的对分流道2进行封堵。
[0025]如图1
‑
图3所示，沉头螺柱3的顶部开设有与螺丝刀相适配的一字形的凹槽15；
[0026]沉头螺柱3的顶部开设有与螺丝刀相适配的一字形的凹槽15能够方便调整沉头螺柱3在沉头螺纹孔11内的深度，在注塑时，只需要将一字型的凹槽15调整至与分流道2长度方向垂直即可。
[0027]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能调节注塑流量的模具结构，其特征在于，包括前模镶件和后模镶件，所述后模镶件上设置有多个模腔，所述前模镶件上设置有主流道和多条分流道，所述主流道与多条所述分流道相连通，所述分流道通过水口与所述模腔相连通，所述前模镶件设置有注塑口和注塑通道，所述注塑口通过所述注塑通道与所述主流道连通，多条所述分流道均设置有用于控制注塑流量的流量控制组件；所述流量控制组件包括贯通所述分流道顶部和底部的限流通孔，所述分流道的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔正对所述限流通孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱上设置有用于限制注塑流量的限流块。2.根据权利要求1所述的一种能调节注塑流量的模具结构，其特征在于，所述螺纹孔为沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学军，胡晓峰，简红胜，
申请(专利权)人：深圳亿和模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：