一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统，其采用复合式三流道喷胶设计，三流道由置在前模固定板、水口板、前模框、前模仁、后模仁内的第一热流道组件和第二热流道组件构成。所述第二热流道组件为第一主胶流道其设置的独立射胶口与模具若干产品位相连通，所述第一热流道组件为第二主胶流道其与模具各产品位上分型面相连通。第一热流道组件包括浇口套、第一热流道板和二级热唧嘴Ⅰ，第二热流道组件包括热唧嘴、第二热流道板和二级热唧嘴Ⅱ。各热流道组件单独设置的热流道板通过其内部设置的加热装置可分别为进入第一、第二热流道组件的塑胶原料融液差异化加热，以保证进入模具模型腔产品位中的塑胶原料融液温度一致。度一致。度一致。

A hot runner system with split injection mold for mold core assembly

【技术实现步骤摘要】
一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统


[0001]本技术属于产品成型模具
，具体涉及一种塑胶产品注塑模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
[0003]中国专利授权公告号CN214926689U公开了一种热流道模具，其热流道浇注系统包括第一进料组件和第二进料组件，第一进料组件包括第一进料管和与第一进料管相联通的第一通道、第二通道、第三通道和第一流道，第二进料组件包括第二进料和第二进料管相联通的第四通道、第五通道、第六通道和第二流道。
[0004]上述该热流道模具第一进料组件和第二进料组件结构相同，结构相同的第一、第二进料组件在具体使用过程中模具本体无法通过进料组件的内部结构对进入第一、第二进料组件的塑胶原料融液进行流量和压力等数值的差异化控制。
[0005]上述该热流道模具第一进料组件和第二进料组件共用一个热流道板，当注塑机射入第一、第二进料组件的塑胶原料融液温差较大时，热流道板无法对第一、第二进料组件塑胶原料融液进行差异化温度调节，以实现进入模具产品位的塑胶原料融液温度温差较小或温度相一致。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统，所述热流道系统采用复合式三流道喷胶设计，三流道由第一热流道组件和第二热流道组件设置构成，第二热流道组件为第一主胶流道其设置的独立射胶口与模具若干产品位相连通，所述第一热流道组件为第二主胶流道其与模具各产品位上分型面相连通。
[0007]本技术一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统所采用的技术方案所述复合式三流道喷胶设计的热流道系统包括，设置在前模固定板、水口板、前模框、前模仁、后模仁内的第一热流道组件和第二热流道组件。
[0008]具体的；
[0009]所述第一热流道组件包括设置在前模固定板上的浇口套、设置在水口板内与浇口套相联通的第一热流道板和第一热流道板两侧下端对称连接设置的二级热唧嘴Ⅰ。
[0010]所述第二热流道组件包括设置在前模固定板上的热唧嘴、设置在水口板内与热唧嘴相联通的第二热流道板和第二热流道板一侧下端连接设置的二级热唧嘴Ⅱ；
[0011]所述第二热流道板设置在第一热流道板的下端，所述第一热流道组件和第二热流道组件在水口板内空腔中呈上下T字形排列设置。
[0012]进一步具体的；
[0013]所述浇口套的下端连接设置在第一热流道板中心位置，所述热唧嘴和二级热唧嘴Ⅱ分别连接设置在第二热流道板两侧，所述热唧嘴、二级热唧嘴Ⅰ和二级热唧嘴Ⅱ三者并列平行设置。
[0014]所述浇口套上端通过定位圈Ⅰ固定连接设置在前模固定板的第一连接孔上，所述热唧嘴的上端通过定位圈Ⅱ固定连接设置在前模固定板的第二连接孔上。
[0015]所述第一热流道板Ⅰ板体与浇口套相连接位置设有加热装置Ⅰ，所述第二热流道板Ⅱ其热唧嘴与二级热唧嘴Ⅱ之间的板体上设置有加热装置Ⅱ。
[0016]优选的，所述加热装置Ⅰ为第一热流道板Ⅰ板体设置的四个电加热管，所述加热装置Ⅱ为第二热流道板Ⅱ板体内设置的四个电加热管。
[0017]进一步的，所述二级热唧嘴Ⅰ为点浇口进料热唧咀，其点浇嘴与所述左模仁体和右模仁体分型面产品位顶端设置的点胶口相连通。
[0018]进一步的，所述二级热唧嘴Ⅱ为平浇口进料热唧咀，其平浇嘴与后模仁分型面上设置的流道分口相连通。
[0019]优选的，所述第一热流道组件还包括隔热套管Ⅰ，所述二级热唧嘴Ⅰ设置在隔热套管Ⅰ内，所述隔热套管Ⅰ底面形状与所述左模仁体和右模仁体的产品位顶壁上的形状相一致。
[0020]优选的，所述第二热流道组件还包括隔热套管Ⅱ，所述二级热唧嘴Ⅱ设置在隔热套管Ⅱ内，隔热套管Ⅱ底面与后模仁分型面设置的流道分口相联通。
[0021]优选的，所述加热装置Ⅰ、加热装置Ⅱ、热唧嘴、二级热唧嘴Ⅰ和二级热唧嘴Ⅱ通过设置在水口板外侧面的电气连接插口与注塑机电控装置电连接。
[0022]本技术相对于
技术介绍
中公开了一种热流道模具的有益效果为：
[0023]1、本技术所述第一热流道组件和第二热流道组件分别设置有热流道板，所述第一、第二热流道组件的热流道板通过其内部设置的加热装置可分别为进入第一、第二热流道组件的塑胶原料融液差异化加热，以保证进入模具模型腔产品位中的塑胶原料融液温度一致。
[0024]2、本技术所述第二热流道组件为第一主胶流道，其采用热双唧嘴进流模式，二级热唧嘴Ⅱ为平浇口进料热唧咀，以满足该热流道组件其热流道内通过流量较大的塑胶原料融液的需求。
[0025]本技术的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
[0026]更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统其模具本体三维示意图(一)
[0028]图2为本技术一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统其第一、第二热
流道组件三维示意图(一)
[0029]图3为本技术一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统其第一、第二热流道组件三维示意图(二)
[0030]图4为本技术一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统其第一、第二热流道组件三维示意图(三)
[0031]图5为本技术一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统其第一、第二热流道组件在模具本体内部位置三维示意图 (一)
[0032]图6为本技术一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统其第一、第二热流道组件在模具本体内部位置三维示意图 (二)
[0033]图7为本技术一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统其第一、第二热流道组件在模具本体内部位置三维示意图 (三)
[0034]图8为本技术一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统其模具本体三维示意图(二)
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统，其特征在于，所述热流道系统采用复合式三流道喷胶设计，包括；设置在前模固定板、水口板、前模框、前模仁、后模仁内的第一热流道组件和第二热流道组件；所述第一热流道组件包括设置在前模固定板上的浇口套、设置在水口板内与浇口套相联通的第一热流道板和第一热流道板两侧下端对称连接设置的二级热唧嘴Ⅰ；所述第二热流道组件包括设置在前模固定板上的热唧嘴、设置在水口板内与热唧嘴相联通的第二热流道板和第二热流道板一侧下端连接设置的二级热唧嘴Ⅱ；所述第二热流道板设置在第一热流道板的下端，所述第一热流道组件和第二热流道组件在水口板内空腔中呈上下T字形排列设置。2.根据权利要求1所述的一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统，其特征在于，所述浇口套的下端连接设置在第一热流道板中心位置；所述热唧嘴和二级热唧嘴Ⅱ分别连接设置在第二热流道板两侧；所述热唧嘴、二级热唧嘴Ⅰ和二级热唧嘴Ⅱ三者并列平行设置。3.根据权利要求1或2所述的一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统，其特征在于，所述浇口套上端通过定位圈Ⅰ固定连接设置在前模固定板的第一连接孔上；所述热唧嘴的上端通过定位圈Ⅱ固定连接设置在前模固定板的第二连接孔上。4.根据权利要求1所述的一种模仁组件分体设置注塑模具的热流道系统，其特征在于，所述第一热流道板Ⅰ板体与浇口套相连接位置设有加热装置Ⅰ；所述第二热流道板Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李召磊，
申请(专利权)人：深圳市源创鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：