五阀前体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了五阀前体模具，包括顶板，所述顶板的下方分别设有底座和模板，所述模板的左侧滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定设有行位，所述模板的正面分别开设有通孔和通槽，所述通孔的内壁滑动连接有后膜镶针，所述模板的外壁螺纹连接有固定螺栓，所述模板的顶部分别固定装配有冷却管、套杆。通过设置的模板、固定螺栓、滑块、通孔、行位装置，使得该模具在使用过程中，操作人员能够通过转动固定螺栓使得两个模板之间由固定状态转变为可活动的状态，从而方便使用者更换模具来进行注塑作业，进而无需使用者花费更多的时间来进行生产作业，进而提高该装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
五阀前体模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为五阀前体模具。

技术介绍

[0002]五阀组是一种有高低压阀、平衡阀以及两个排污阀组建而成的仪表阀门，此类阀门能够方便使用者在作业过程中直接断开高低压阀门来对压强以及五阀组进行检测，由于管道规格的不同使得使用者对五阀组的具体大小的需求也不同，因此需要利用模具来对其进行生产。
[0003]传统的生产五阀前体的模具在使用过程中，由于传统模具中注塑框架的大小固定，同时使用者也无法对其进行更换，因此需要使用者准备两个或者多个模具来进行生产，在生产过程中还需要使用者对其进行更换，因此降低了该装置的实用性，也降低了使用者的生产效率，且传统的五阀前体模具中并未设有冷却机构，因此注塑完成后使用者还需要等待材料冷却再进行生产作业，进一步降低了使用者的生产效率，为此我们提出了一种五阀前体模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了五阀前体模具，具备实用性强、稳定性好、利用两个模板高效辅助使用者进行生产，从而提高该装置实用性，且能够对材料进行加速冷却，进而提高使用者生产效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：五阀前体模具，包括顶板，所述顶板的下方分别设有底座和模板，所述模板的左侧滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定设有行位，所述模板的正面分别开设有通孔和通槽，所述通孔的内壁滑动连接有后膜镶针，所述模板的外壁螺纹连接有固定螺栓，所述模板的顶部分别固定装配有冷却管、套杆，所述模板的中部滑动连接有凹槽，所述模板的底部固定装配有回液槽，所述回液槽的下方设有吸附盘，所述模板的外壁还开设有固定孔。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述冷却管的底部贯穿模板的顶部直至回液槽的内壁，所述回液槽的内壁填充有冷却剂，且回液槽的内壁固定装配有微型抽液泵，所述冷却管位于回液槽内壁的一端与微型抽液泵的输出口固定装配。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述固定螺栓的数量为四个，且四个固定螺栓皆沿模板的顶部均匀分布。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定孔的数量为四个，且四个固定螺栓皆与通孔位于同一水平面。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述回液槽的外壁固定设有控制器，且控制器与微型抽液泵电性连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述模板的数量为两个，且两个模板之间紧密贴合。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该五阀前体模具，通过设置的模板、固定螺栓、滑块、通孔、行位装置，使得该模具在使用过程中，操作人员能够通过转动固定螺栓使得两个模板之间由固定状态转变为可活动的状态，从而方便使用者更换模具来进行注塑作业，进而无需使用者花费更多的时间来进行生产作业，进而提高该装置的实用性。
[0013]2、该五阀前体模具，通过设置的微型抽液泵、冷却管、回液槽、冷却剂装置，使得该装置在注塑后，利用微型抽液泵将冷却剂输送至冷却管中进行冷循环，从而加快材料注塑后冷却的速度，减少使用者等待材料冷却的时间，进而提高使用者的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术回液槽结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、底座；3、行位；4、固定螺栓；5、模板；6、滑块；7、通孔；8、后膜镶针；9、冷却管；10、套杆；11、凹槽；12、通槽；13、吸附盘；14、固定孔；15、回液槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，五阀前体模具，包括顶板1，顶板1的下方分别设有底座2和模板5，模板5的左侧滑动连接有滑块6，滑块6的外壁固定设有行位3，模板5的正面分别开设有通孔7和通槽12，通孔7的内壁滑动连接有后膜镶针8，模板5的外壁螺纹连接有固定螺栓4，模板5的顶部分别固定装配有冷却管9、套杆10，模板5的中部滑动连接有凹槽11，模板5的底部固定装配有回液槽15，回液槽15的下方设有吸附盘13，模板5的外壁还开设有固定孔14，通过设置的通孔7、后膜镶针8、凹槽11、通槽12装置，使得该五阀前体模具在使用者操作时，可利用后膜镶针8以及凹槽11的配合分别将两个模板5中所生产的产品成品推出，从而方便使用者来对五阀前体产品进行回收和集中，进一步提高该装置的实用性。
[0021]其中，冷却管9的底部贯穿模板5的顶部直至回液槽15的内壁，回液槽15的内壁填充有冷却剂，且回液槽15的内壁固定装配有微型抽液泵，冷却管9位于回液槽15内壁的一端与微型抽液泵的输出口固定装配，
[0022]其中，固定螺栓4的数量为四个，且四个固定螺栓4皆沿模板5的顶部均匀分布，使用者在作业过程中，可直接将顶板1取下后利用转动固定螺栓4使得两个模板5之间处于可活动的状态，从而方便使用者将两个模板5进行调换，从而实现该装置能够满足使用者不同的生产需求，进而提高该装置的实用性。
[0023]其中，固定孔14的数量为四个，且四个固定螺栓4皆与通孔7位于同一水平面，四个固定孔14方便使用者将该装置与冲压装置进行固定，从而实现稳固固定该装置的效果，保
障该装置在生产过程中发生晃动的几率降到最低，进一步提高该装置的实用性。
[0024]其中，回液槽15的外壁固定设有控制器，且控制器与微型抽液泵电性连接，控制器能够在使用者发出操作指令后来控制微型抽液泵，使得冷却剂能够在冷却管9的内壁进行循环，从而使得该装置能够对注塑后的材料进行快速冷却，进而提高使用者的生产效率。
[0025]其中，模板5的数量为两个，且两个模板5之间紧密贴合，两个模板5能够方便使用者在对同一型号的五阀前体生产完成后，通过另一个模板5对不同型号的五阀前体进行生产，从而保障该装置基本能够满足使用者的生产需求，同时还能够方便使用者更换不同的模板5继续进行生产作业，保障生产所花费的时间能够减少，提高生产效率。
[0026]工作原理，首先将该装置安装完毕后，使用者将原材料通过注塑机注射到该五阀前体模具中，此时材料会在模板5中完成堆积直至模板5的内壁完全填充后，使用者可通过控制器来控制微型抽液泵来对堆积的原材料进行冷却作业，使得材料能够快速凝固，随后使用者可通过通孔7、后膜镶针8、凹槽11的配合将凝固后的产品推出，此时使用者可将产品进行回收和集中直至作业完毕即可。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五阀前体模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下方分别设有底座(2)和模板(5)，所述模板(5)的左侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的外壁固定设有行位(3)，所述模板(5)的正面分别开设有通孔(7)和通槽(12)，所述通孔(7)的内壁滑动连接有后膜镶针(8)，所述模板(5)的外壁螺纹连接有固定螺栓(4)，所述模板(5)的顶部分别固定装配有冷却管(9)、套杆(10)，所述模板(5)的中部滑动连接有凹槽(11)，所述模板(5)的底部固定装配有回液槽(15)，所述回液槽(15)的下方设有吸附盘(13)，所述模板(5)的外壁还开设有固定孔(14)。2.根据权利要求1所述的五阀前体模具，其特征在于：所述冷却管(9)的底部贯穿模板(5)的顶部直至回液槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峻林，
申请(专利权)人：惠州市格威精密塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：