一种玻璃自动贴片生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃自动贴片生产设备，包括上料机架、清洗机架以及贴片机架,其特征在于，所述清洗机架位于所述上料机架一侧，所述贴片机架位于所述清洗机架一侧，所述上料机架、清洗机架以及贴片机架上端设有输送贴片结构；所述输送贴片结构包括：上料组件、清洗组件以及贴片组件；本实用新型专利技术涉及玻璃贴片技术领域,本案仅需将需要贴片的玻璃放置于上料组件内，通过设置的上料组件可对其进行自动搬运上料，并由设置的清洗组件对玻璃进行清洗、抛光、烘干以及除静电等操作，保证玻璃表面的整洁度，最后通过设置的贴片组件对清洗完成的玻璃进行贴片操作，并可进行自动翻转，避免人工搬运对其造成污染。人工搬运对其造成污染。人工搬运对其造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动贴片生产设备


[0001]本技术涉及玻璃贴片
，具体为一种玻璃自动贴片生产设备。

技术介绍

[0002]显示屏在生产过程中，需要在显示屏玻璃上下两面贴敷偏光片，偏光片起到滤光的作用，液晶屏如果没有偏光片，是不会有任何显示的，因为液晶屏在工作时，主要过滤X方向或Y方向的光，这个时候只有平行光，如果没有偏光片，肉眼就不能看到，因此，偏光片的贴敷方式以及贴敷效果，直接影响显示屏后续的使用效果，目前对于显示屏玻璃的贴片工作，整体效率较低，并且需要工作人员将清洗完成的玻璃片进行手动搬运，在搬运途中，容易对清洗完成的玻璃片造成污染，导致偏光片的贴敷效果不佳，并且在对玻璃进行双面贴片时，需要进行手动翻转，同样容易使玻璃表面受到污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃自动贴片生产设备，包括上料机架、清洗机架以及贴片机架，所述清洗机架位于所述上料机架一侧，所述贴片机架位于所述清洗机架一侧，所述上料机架、清洗机架以及贴片机架上端设有输送贴片结构；
[0004]所述输送贴片结构包括：上料组件、清洗组件以及贴片组件；
[0005]所述上料组件安装于所述上料机架内，所述清洗组件安装于所述清洗机架上端，所述贴片组件安装于所述贴片机架上端；
[0006]所述上料组件包括：上料直线模组、下料直线模组、X轴模组、Y轴模组、空盒抓手以及产品抓手；
[0007]所述上料直线模组安装于所述上料机架内一侧，所述下料直线模组安装于所述上料机架内另一侧，所述X轴模组安装于所述上料机架上端后侧，所述Y轴模组安装于所述X轴模组驱动端上，所述空盒抓手安装于所述Y轴模组后端，所述产品抓手安装于所述Y轴模组驱动端上。
[0008]优选的，所述清洗组件包括：供水箱体、毛刷清洁部a、研磨框架、毛刷清洁部b、风干箱体、加热箱体、烘干箱体以及对位框架；
[0009]所述供水箱体安装于所述清洗机架前端，所述毛刷清洁部a安装于所述清洗机架上端一侧，所述研磨框架安装于所述清洗机架上端，且位于所述毛刷清洁部a一侧，所述毛刷清洁部b位于所述研磨框架一侧，所述毛刷清洁部a以及毛刷清洁部b均通过连接管与所述供水箱体连接，所述风干箱体位于所述毛刷清洁部b一侧，所述加热箱体安装于所述清洗机架前端一侧，所述烘干箱体位于所述风干箱体一侧，且通过连接管与所述加热箱体连接，所述对位框架位于所述烘干箱体一侧。
[0010]优选的，所述贴片组件包括：玻璃抓取机械手、过度平台以及两个贴片部；
[0011]所述玻璃抓取机械手安装于所述贴片机架上端一侧，所述过度平台安装于所述贴片机架前端中心处，两个所述贴片部分别安装于所述贴片机架上端两侧。
[0012]优选的，其中一个所述贴片部包括：定位平台、过度机械手、翻转平台、贴片工位、转运平台以及料仓；
[0013]所述定位平台安装于所述贴片机架上端前侧，所述过度机械手位于所述定位平台一侧，所述翻转平台位于所述过度机械手一侧，所述贴片工位安装于所述贴片机架上端中心处，所述转运平台位于所述贴片机架上端后侧，所述料仓位于所述转运平台一侧。
[0014]优选的，所述对位框架下端设有两个对位气缸。
[0015]优选的，两个所述对位气缸伸缩端上均设有对位推板。
[0016]本技术提供了一种玻璃自动贴片生产设备。具备以下有益效果：本案采用的输送贴片结构，仅需将需要贴片的玻璃放置于上料组件内，通过设置的上料组件可对其进行自动搬运上料，并由设置的清洗组件对玻璃进行清洗、抛光、烘干以及除静电等操作，保证玻璃表面的整洁度，最后通过设置的贴片组件对清洗完成的玻璃进行贴片操作，并可进行自动翻转，避免人工搬运对其造成污染，仅需人工上料取料即可，减少工作人员的劳动强度，增加玻璃的贴片整体效率，并保证贴片的整体效果。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种玻璃自动贴片生产设备的主视结构立体示意图。
[0018]图2为本技术所述一种玻璃自动贴片生产设备的上料组件立体结构示意图。
[0019]图3为本技术所述一种玻璃自动贴片生产设备的清洗组件主视立体结构示意图。
[0020]图4为本技术所述一种玻璃自动贴片生产设备的清洗组件侧视立体结构示意图。
[0021]图5为本技术所述一种玻璃自动贴片生产设备的贴片组件俯视结构示意图。
[0022]图6为本技术所述一种玻璃自动贴片生产设备的贴片组件立体结构示意图。
[0023]图中：1、上料机架，2、清洗机架，3、贴片机架，4、上料直线模组，5、下料直线模组，6、X轴模组，7、Y轴模组，8、空盒抓手，9、产品抓手，10、供水箱体，11、毛刷清洁部a，12、研磨框架，13、毛刷清洁部b，14、风干箱体，15、加热箱体，16、烘干箱体，17、对位框架，18、玻璃抓取机械手，19、过度平台，20、定位平台，21、过度机械手，22、翻转平台，23、贴片工位，24、转运平台，25、料仓，26、对位气缸，27、对位推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
6所示，一种玻璃自动贴片生产设备，包括上料机架1、清洗机架2以及贴片机架3,清洗机架2位于上料机架1一侧，贴片机架3位于清洗机架2一侧，上料机架1、清洗机
架2以及贴片机架3上端设有输送贴片结构；
[0027]输送贴片结构包括：上料组件、清洗组件以及贴片组件；
[0028]上料组件安装于上料机架1内，清洗组件安装于清洗机架2上端，贴片组件安装于贴片机架3上端；
[0029]上料组件包括：上料直线模组4、下料直线模组5、X轴模组6、Y轴模组7、空盒抓手8以及产品抓手9；
[0030]上料直线模组4安装于上料机架1内一侧，下料直线模组5安装于上料机架1内另一侧，X轴模组6安装于上料机架1上端后侧，Y轴模组7安装于X轴模组6驱动端上，空盒抓手8安装于Y轴模组7后端，产品抓手9安装于Y轴模组7驱动端上。
[0031]需要说明的是，在对玻璃进行清洗贴片时，由工作人员首先将玻璃的料盘放置在上料机架1内的上料直线模组4上，通过上料直线模组4将玻璃上升到预设位置，然后通过Y轴模组7改变产品抓手9的位置，由产品抓手9将其料盘上的玻璃片抓取然后旋转90度，随后通过X轴模组6移动到下一个工位，当料盘上的玻璃片被取完之后，空盒抓手8移动到预设位置，将空盒从上料直线模组4上取下并放置在下料直线模组5上端，随后通过清洗机架2上端的清洗组件对玻璃进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动贴片生产设备，包括上料机架(1)、清洗机架(2)以及贴片机架(3),其特征在于，所述清洗机架(2)位于所述上料机架(1)一侧，所述贴片机架(3)位于所述清洗机架(2)一侧，所述上料机架(1)、清洗机架(2)以及贴片机架(3)上端设有输送贴片结构；所述输送贴片结构包括：上料组件、清洗组件以及贴片组件；所述上料组件安装于所述上料机架(1)内，所述清洗组件安装于所述清洗机架(2)上端，所述贴片组件安装于所述贴片机架(3)上端；所述上料组件包括：上料直线模组(4)、下料直线模组(5)、X轴模组(6)、Y轴模组(7)、空盒抓手(8)以及产品抓手(9)；所述上料直线模组(4)安装于所述上料机架(1)内一侧，所述下料直线模组(5)安装于所述上料机架(1)内另一侧，所述X轴模组(6)安装于所述上料机架(1)上端后侧，所述Y轴模组(7)安装于所述X轴模组(6)驱动端上，所述空盒抓手(8)安装于所述Y轴模组(7)后端，所述产品抓手(9)安装于所述Y轴模组(7)驱动端上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动贴片生产设备，其特征在于，所述清洗组件包括：供水箱体(10)、毛刷清洁部a(11)、研磨框架(12)、毛刷清洁部b(13)、风干箱体(14)、加热箱体(15)、烘干箱体(16)以及对位框架(17)；所述供水箱体(10)安装于所述清洗机架(2)前端，所述毛刷清洁部a(11)安装于所述清洗机架(2)上端一侧，所述研磨框架(12)安装于所述清洗机架(2)上端，且位于所述毛刷清洁部a(11)一侧，所述毛刷清洁部b(13)位于所述研磨框架(12)一侧，所述毛刷清洁部...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂均宁，冯勋俊，
申请(专利权)人：东莞市锐视达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：