偏光片拼接贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了偏光片拼接贴胶设备，包括操作框架以及放料平台，所述放料平台设置于所述操作框架一侧，所述操作框架上端右侧设有对位贴胶结构，所述操作框架上端左侧设有输送贴胶结构，所述操作框架左侧设有收料结构；所述对位贴胶结构包括：操作平台、输送框架、两个直线移动模组、安装板、送料气缸、输送板、若干吸盘、uvw对位平台、视觉对位组件、贴胶框架、第一直线滑台以及第一贴胶机；本实用新型专利技术涉及偏光片加工技术领域,本案采用的对位贴胶结构，通过设置的uvw对位平台与视觉对位组件进行配合，对偏光片进行输送的同时，使得两个偏光片进行精准对接，并由设置的第一直线滑台与第一贴胶机进行配合，将对接的偏光片上端进行贴胶操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
偏光片拼接贴胶设备


[0001]本技术涉及偏光片加工
，具体为偏光片拼接贴胶设备。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm 左右的液晶片，偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角，对于投影机来说，任何散射都会造成光线的损失，投影机用的液晶片理想状态应该是0度视角，即偏离垂直方向看液晶片，就没有光线了，当然，这是不可能实现的，但越接近0 度视角，光的利用率越高，所以用平光的偏光片换掉那个磨砂的偏光片后，投影机到墙上的亮度会大幅度提高，大概能提高50
‑
80％，这就是为什么要换偏光片的理由；
[0003]当单片的偏光片生产完成后，为了便于后续的收卷运输等操作，需要将多个单片的变光片之间通过胶带进行拼接，而在拼接过程中，需要保证多个偏光片的对齐以及粘贴效果，需要对偏光片的双面均进行贴胶操作，如果采用人工贴胶的方式，需要工作人员手动对偏光片进行对齐操作，且需要通过多个工作人员进行同时配合，操作比较繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：偏光片拼接贴胶设备，包括操作框架以及放料平台,所述放料平台设置于所述操作框架一侧，所述操作框架上端右侧设有对位贴胶结构，所述操作框架上端左侧设有输送贴胶结构，所述操作框架左侧设有收料结构；
[0005]所述对位贴胶结构包括：操作平台、输送框架、两个直线移动模组、安装板、上下取料模组、取料气缸安装型材、若干吸盘、uvw对位平台、视觉对位组件、贴胶框架、第一直线滑台以及第一贴胶机；
[0006]所述操作平台固定安装于所述操作框架上端，所述输送框架固定安装于所述操作框架上端一侧，两个所述直线移动模组分别安装于所述输送框架上端两侧，所述安装板两端分别与两个所述直线移动模组驱动端连接，所述上下取料模组固定安装于所述安装板一侧壁面处，所述取料气缸安装型材固定安装于所述上下取料模组侧端上下移动滑台上，若干所述吸盘均安装于所述取料气缸安装型材下壁面处，所述uvw对位平台安装于所述操作框架上端，所述视觉对位组件固定安装于所述输送框架上端，且位于所述输送框架一侧，所述第一直线滑台固定安装于所述贴胶框架上端，所述第一贴胶机安装于所述第一直线滑台驱动端下侧。
[0007]优选的，所述视觉对位组件包括：对位框架、两个视觉相机以及显示屏；
[0008]所述对位框架固定安装于所述输送框架上端，两个所述视频采集探头均通过滑杆
活动安装于所述对位框架上端，所述显示屏固定安装于所述操作框架前端上壁面处。
[0009]优选的，所述输送贴胶结构包括：张紧框架、送料框架、两个辅助轮、两个驱动轮、第二直线模组以及第二贴胶机；
[0010]所述张紧框架固定安装于所述操作框架上端，且位于所述对位框架一侧，所述送料框架安装于所述操作框架上端，且位于所述张紧框架一侧，两个所述辅助轮分别安装于所述张紧框架以及送料框架内上端，两个所述驱动轮分别安装于所述张紧框架以及送料框架内下端，所述第二直线模组安装于所述操作框架上，且位于所述张紧框架以及送料框架之间，所述第二贴胶机安装于所述第二直线模组上端。
[0011]优选的，所述收料结构包括：两个辅助辊、两个立杆、浮辊以及电动收卷辊；
[0012]两个所述辅助辊分别安装于所述操作框架上端，两个所述立杆安装于所述操作框架一侧，所述浮辊两端活动套装于两个所述立杆上端，所述电动收卷辊安装于所述操作框架一侧壁面下端。
[0013]优选的，所述张紧框架以及送料框架上端两侧均安装有上下活动气缸。
[0014]优选的，两个所述辅助辊两端分别与所述上下活动气缸伸缩端连接。
[0015]本技术提供了偏光片拼接贴胶设备。具备以下有益效果：本案采用的对位贴胶结构，通过设置的uvw对位平台与视觉对位组件进行配合，对偏光片进行输送的同时，使得两个偏光片进行精准对接，并由设置的第一直线滑台与第一贴胶机进行配合，将对接的偏光片上端进行贴胶操作，同时，通过设置的输送贴胶结构，对偏光片的对接位置下端进行贴胶操作，最后通过设置的收料结构，将拼接完成的偏光片进行收卷，以便于进行后续的运输等操作，整体对接贴胶等操作，仅需单人进行放料即可，可有效的减少人工数量，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术所述偏光片拼接贴胶设备的主视立体结构示意图。
[0017]图2为本技术所述偏光片拼接贴胶设备的后视立体结构示意图。
[0018]图中：1、操作框架，2、放料平台，3、操作平台，4、输送框架， 5、直线移动模组，6、安装板，7、上下取料模组，8、取料气缸安装型材，9、吸盘，10、uvw对位平台，11、贴胶框架，12、第一直线滑台，13、第一贴胶机，14、对位框架，15、视觉相机，16、显示屏， 17、张紧框架，18、送料框架，19、辅助轮，20、驱动轮，21、第二直线模组，22、第二贴胶机，23、辅助辊，24、立杆，25、浮辊，26、电动收卷辊，27、上下活动气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
2所示，偏光片拼接贴胶设备，包括操作框架1以及放料平台2，放料平台2设置于操作框架1一侧，操作框架1上端右侧设有对位贴胶结构，操作框架1上端左侧设有输送
贴胶结构，操作框架 1左侧设有收料结构；
[0022]对位贴胶结构包括：操作平台3、输送框架4、两个直线移动模组5、安装板6、上下取料模组7、取料气缸安装型材8、若干吸盘9、 uvw对位平台10、视觉对位组件、贴胶框架11、第一直线滑台12以及第一贴胶机13；
[0023]操作平台3固定安装于操作框架1上端，输送框架4固定安装于操作框架1上端一侧，两个直线移动模组5分别安装于输送框架4上端两侧，安装板6两端分别与两个直线移动模组5驱动端连接，上下取料模组7固定安装于安装板6一侧壁面处，取料气缸安装型材8固定安装于上下取料模组7上下移动端上，若干吸盘9均安装于取料气缸安装型材8下壁面处，uvw对位平台10安装于操作框架1上端，视觉对位组件固定安装于输送框架4上端，且位于输送框架4一侧，第一直线滑台12固定安装于贴胶框架11上端，第一贴胶机13安装于第一直线滑台12驱动端下侧。
[0024]需要说明的是，在对偏光片进行对接操作时，由工作人员首先将本装置通电，再由工作人员将偏光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.偏光片拼接贴胶设备，包括操作框架(1)以及放料平台(2),其特征在于，所述放料平台(2)设置于所述操作框架(1)一侧，所述操作框架(1)上端右侧设有对位贴胶结构，所述操作框架(1)上端左侧设有输送贴胶结构，所述操作框架(1)左侧设有收料结构；所述对位贴胶结构包括：操作平台(3)、输送框架(4)、两个直线移动模组(5)、安装板(6)、上下取料模组(7)、取料气缸安装型材(8)、若干吸盘(9)、uvw对位平台(10)、贴胶框架(11)、第一直线滑台(12)以及第一贴胶机(13)；所述操作平台(3)固定安装于所述操作框架(1)上端，所述输送框架(4)固定安装于所述操作框架(1)上端一侧，两个所述直线移动模组(5)分别安装于所述输送框架(4)上端两侧，所述安装板(6)两端分别与两个所述直线移动模组(5)驱动端连接，所述上下取料模组(7)固定安装于所述安装板(6)一侧壁面处，所述取料气缸安装型材(8)固定安装于所述上下取料模组(7)伸缩端上，若干所述吸盘(9)均安装于所述取料气缸安装型材(8)下端处，所述uvw对位平台(10)安装于所述操作框架(1)上端，视觉对位组件固定安装于所述输送框架(4)上端，且位于所述输送框架(4)一侧，所述第一直线滑台(12)固定安装于所述贴胶框架(11)上端，所述第一贴胶机(13)安装于所述第一直线滑台(12)驱动端下侧。2.根据权利要求1所述的偏光片拼接贴胶设备，其特征在于，所述视觉对位组件包括：对位框架(14)、两个视觉相机(15)以及显示屏(16)；所述对位框架(14)固定安装于所述输送框架(4)上端，两个所述视觉相机(15)均通过滑杆活动安装于所述对...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯勋俊，聂均宁，
申请(专利权)人：东莞市锐视达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：