一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具及加工方法技术

本发明专利技术属于橡胶件加工领域，尤其是涉及一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具及加工方法。本发明专利技术的加工模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面和所述下模具的上表面均设置有模腔；所述的上模具、下模具的模腔合模形成橡胶件型腔，该加工模具通过对传统分型面(图2)的改进，将分型面(图1)和刀口设在上模型腔，避开密封垫凸台处，改善了产品锥形口修坏，孔口大小不一，毛刺等问题；增加密封垫与插头之间的气密性，减少了空气介质对电子元件的影响，同时也提高了产品的生产效率，降低了制造成本。了制造成本。了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具及加工方法


[0001]本专利技术属于橡胶件加工领域，尤其是涉及一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具及加工方法。

技术介绍

[0002]在橡胶、塑料、金属制品等加工制造行业，由于模具之间的贴合处往往会形成影响产品质量的飞边。飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。一般来讲，通过模具注塑成型而产生的飞边是难以避免的。
[0003]载人航天事业是人类历史上最为复杂的系统工程之一，其中电连接器光连接器是以光纤为连接介质的连接器，用来传输光信号，主要用于数据的高速传输；界面密封垫的作用是在插头插合到位后，界面密封垫被压缩，消除插合界面的空气介质，提高连接器耐高压性能，密封垫的密封要求特别高。
[0004]名称为一种多孔橡胶塞的成型模具的申请(专利申请号：202121370074.6，申请日：2021年06月18日)，该申请案公开了一种多孔橡胶塞的成型模具，成型模具自上而下依次设置有注塞、上模、中模和下模，以及用于多孔橡胶塞成孔的模芯；注塞与上模之间、中模与下模之间，以及模芯分别与上模和中模之间形成有相连通的间隙，间隙用于形成整体结构的飞边；上模内开设有型腔，以及与工艺孔相对应的注胶孔，中模开设有安装孔。本技术成型模具在橡胶塞成型后，通过撕除工艺孔两端的整体飞边，可一次性清除掉多个工艺孔对应端的小飞边，从而提高对橡胶塞的生产效率。
>[0005]这种整体撕除飞边的方法对于普通橡胶构件已能达到高品质要求，但是飞边临近密封面，去飞边时密封面极易修坏，造成破损，用于高精度橡胶构件则达不到密封要求。

技术实现思路

[0006]1.专利技术要解决的技术问题
[0007]针对现有技术将刀口设置在作为密封面的锥形口位置，去毛刺时产品极易修坏，造成凸台破损，影响航天线束接头的密封。
[0008]2.技术方案
[0009]为了解决上述问题，本专利技术通过对分型面进行改进，使得锥形凸台工作面脱模后无毛边，不破损，增加密封垫与插头之间的气密性，减少了空气介质对电子元件的影响，提高了产品质量及生产效率，降低了制造成本。
[0010]本专利技术采用的技术方案是：设计一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具，包括上模和下模，所述上模和下模合围构成产品型腔；所述下模中心有圆柱形模芯，模芯四周设有生成锥形凸台的下模腔；所述上模组成产品型腔的部分为类圆台形上模腔；以上模腔表面作为上下模的分型面，分型面远离所述下模腔。
[0011]进一步地，所述分型面内外圈边缘分别设置撕边刀口：上模腔中心预留和所述模
芯相匹配的沉孔作为内撕边刀口，上模腔边沿向外圈偏离设置外撕边刀口，内外撕边刀口远离锥形凸台下模腔。
[0012]进一步地，所述产品型腔填充的产品为中间有通孔的类圆台密封垫，所述密封垫正面中心有锥形凸台，用于密封锥形孔界面。
[0013]进一步地，所述的密封垫主体圆台的上台面倒圆角边。
[0014]进一步地，所述的内撕边刀口与所述模芯间隙约0.6mm，作为内撕边刀口的沉孔深度约1.0mm。
[0015]进一步地，所述的内撕边刀口内的撕边筋凸起高度约1.0mm。
[0016]进一步地，所述的外撕边刀口直径为0.8～1.5mm，刀口边缘距离所述型腔0.1～0.3mm。
[0017]进一步地，所述的外撕边刀口直径为1.0mm，刀口边缘距离所述型腔0.2mm。
[0018]使用权利要求1～8之一所述加工模具的加工方法，其步骤为：
[0019](1)将上模和下模安装在注射成型硫化机上，将模具温度设定为150～170℃，待温度达到后，将胶料填入产品型腔，加压10～20MPa合模，锁紧模具；
[0020](2)抽真空，排气；
[0021](3)硫化4～6min后，打开模具，取出制品类圆台密封垫；
[0022](4)拉扯产品撕边筋，快速除去分型面处留下的飞边；
[0023](5)二次处理：200℃热处理2h。
[0024]3.有益效果
[0025]采用本专利技术提供的技术方案，具有如下显著效果：
[0026](1)一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具及加工方法，在模具远离密封面模面的上模设分型面和撕边刀口，避开密封垫凸台处，改善了产品锥形口修坏，孔口大小不一，毛刺等问题，增加密封垫与插头之间的气密性，减少了空气介质对电子元件的影响，同时也提高了产品的生产效率，降低了制造成本。
[0027](2)本专利技术的加工模具预留废边为0.6mm，撕边筋高度1.0mm，具有足够的强度，有效防止飞边断在模具里面，方便去除。
附图说明
[0028]图1为本专利技术合模结构示意图；
[0029]图2为现有技术合模结构示意图；
[0030]图3为本专利技术密封垫产品示意图。
[0031]示意图中的标号说明：密封垫100；锥形凸台101；通孔102；圆角边103；产品型腔104；上模200；下模300；模芯311；下模腔301；分型面400；内撕边刀口201；外撕边刀口303。
具体实施方式
[0032]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。
[0033]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生
的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0034]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本专利技术作详细描述。
[0035]实施例1
[0036]如图1，一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具的上模200下表面和下模300上表面均设置有模腔；模腔合模形成橡胶件型腔104，该加工模具通过对传统分型面(图2)的改进，将分型面400、内撕边刀口201和外撕边刀口303设在上模腔，避开密封垫锥形凸台101，改善了产品锥形口修坏，孔口大小不一，毛刺等问题；增加密封垫与插头之间的气密性，减少了空气介质对电子元件的影响，同时也提高了产品的生产效率，降低了制造成本。
[0037]该模具合模面调整后，用于快速除去飞边的撕边筋仍然需要，因此，在上模腔中间设置内撕边刀口201，实际上可以看成是一个小的溢胶口，溢出的胶体形成撕边筋，可有效防止合模缝隙形成的飞边断在模腔内，同时可以快速除去飞边。所述的内撕边刀口201与所述模芯311间隙约0.6mm，作为内撕边刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天电连接器锥形孔界面密封垫的加工模具，包括上模(200)和下模(300)，所述上模(200)和下模(300)合围构成产品型腔(104)，其特征在于：所述下模(300)中心有圆柱形模芯(311)，模芯(311)四周设有生成锥形凸台的下模腔(301)；所述上模(200)合围成产品型腔(104)的部分为类圆台形上模腔；所述上模腔表面为上下模的分型面(400)，所述分型面(400)远离下模腔(301)。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述分型面(400)内外圈边缘分别设置撕边刀口：上模腔中心预留和所述模芯(311)相匹配的沉孔作为内撕边刀口(201)，上模腔边沿向外圈偏离设置外撕边刀口(303)，内外撕边刀口均远离锥形凸台下模腔(301)。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述产品型腔(104)填充的产品为中间有通孔(102)的类圆台密封垫(100)，所述密封垫(100)正面中心有锥形凸台(101)，用于密封锥形孔界面。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述的密封垫(100)主体圆台的上台面倒圆角边...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮巧红，闫双，李绍锋，
申请(专利权)人：南京金三力高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：