硫化脱模装置制造方法及图纸

本申请涉及橡胶领域，具体而言，涉及一种硫化脱模装置。本申请公开了一种硫化脱模装置。该硫化脱模装置包括模具和脱模装置；模具形成模腔以使产品硫化塑型；其中，模具包含模芯，模芯用于形成产品内表面；脱模装置包括第一齿条、第二齿条、齿轮和引导件；若干模芯连接至引导件；第一齿条与第二齿条平行且同时与齿轮啮合，从而使第一齿条运动时第二齿条相对于第一齿条反向运动以使模芯脱离产品；其中，第一齿条和第二齿条穿接至多个引导件且固定于同一水平面的相异位置。本申请解决了多模芯产品脱模困难的技术问题，通过简单的结构实现复杂产品的批量脱模。杂产品的批量脱模。杂产品的批量脱模。

【技术实现步骤摘要】
硫化脱模装置


[0001]本申请涉及橡胶领域，具体而言，涉及一种硫化脱模装置。

技术介绍

[0002]在橡胶制品领域，部分橡胶产品应用于机械设备，故要确保橡胶在制作完成后，具有良好的机械性能。
[0003]由于产品结构复杂，很多时候一个产品对应需要有多个模芯用于塑造内部结构。但是相关技术中的制造设备无法应对该脱模需求，使得硫化成型后的产品脱模困难，极易产生缺陷，一旦使用该类产品，则会使机械设备产生严重失效后果。
[0004]比如中国专利文件(公告号：CN215661325U)公开了一种抽芯装置，本体包括前模、后模和抽芯组件，抽芯组件包括用于成型产品中空结构的模芯，产品成型后先与前模同步移动，跟后模相分离，再将产品与前模相分离，最后通过抽芯组件将模芯从产品中抽出。但是由于该装置最终成型的产品呈中空的管状结构，结构简单，故其相应的脱模装置也无法适用于结构复杂的产品，同时该装置也无法适应大批量的产品制造。
[0005]例如图1所示的产品结构图，为一种密封件，需采用两个相对的模芯硫化成型，由于市面上并不存在相应的脱模机构，故该产品硫化成型后需人工分两次将产品拔出，不仅对产品造成极大损伤，且费时费力。
[0006]针对上述问题，在相关技术中尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0007]为了解决相关技术中可能存在的问题，本申请的一些实施例提供了一种硫化脱模装置及其方法，包括模具和脱模装置；模具形成模腔以使待加工产品硫化塑型；其中，模具包含模芯，模芯用于形成产品内表面；脱模装置包括第一齿条、第二齿条、齿轮和引导件；第一齿条与第二齿条平行且同时啮合在齿轮的两侧，第一齿条与第二齿条分别连接至不同的引导件，形成若干脱模单元，同一脱模单元中两个引导件相对的一侧均设置有模芯；当第一齿条运动时，通过齿轮带动第二齿条同步反向运动，使得同一脱模单元中两个引导件靠近或远离，用于合模或脱模。
[0008]进一步的，一个引导件固定有若干模芯，若干模芯固定在同一水平面。
[0009]进一步的，模具包括上板和下板，上板包含或连接有上模，下板包含或连接有下模，上模与下模组合以塑造产品外表面。
[0010]进一步的，脱模装置还包括支撑装置，支撑装置设置于引导件下方以承托引导件，齿轮固定至支撑装置。
[0011]进一步的，每个脱模单元的引导件之间设置有定位装置，定位装置固定至支撑装置，定位装置形成有开口以容纳上模和下模，开口的内壁形成有模孔以使模芯通过。
[0012]进一步的，支撑装置为矩形框架结构，支撑装置包括两个相对的支撑边，两个支撑边分别固定有齿轮，每个齿轮均啮合有第一齿条与第二齿条，第一齿条与第二齿条平行于
支撑边。
[0013]进一步的，上板和下板均形成有限位凸起以限制引导件位移。
[0014]进一步的，脱模装置还包括驱动机构，驱动机构与引导件固定连接以带动引导件运动。
[0015]进一步的，模具形成注压腔和注压通道，注压通道两端分别连通至模腔和注压腔，模具上方设置有注压装置以将胶料由注压腔压入模腔。
[0016]进一步的，注压装置靠近上模一侧包含或连接有注压头，注压头与注压腔相面对，注压头体积等于注压腔体积。
[0017]进一步的，上板靠近注压装置一侧设置有若干矩形弹簧。
[0018]本申请有益之处：提供了一种的适用于多模芯产品脱模的一种硫化脱模装置。
[0019]更具体而言，本申请的一些实施例可能产生如下有益效果：
[0020]第一齿条与第二齿条平行且同时啮合在齿轮的两侧，第一齿条与第二齿条分别连接至不同的引导件，形成若干脱模单元，同一脱模单元中两个引导件相对的一侧均设置有模芯；当第一齿条运动时，通过齿轮带动第二齿条同步反向运动，使得同一脱模单元中两个引导件靠近或远离，用于合模或脱模。相对于双模芯的橡胶类制产品，在脱模时形成一个高效双向的均匀的力，进一步防止由拉扯带来的损坏，驱动机构仅需提供少量的力即可实现多组产品同时脱模。
[0021]支撑装置包括两个相对的支撑边，两个支撑边分别固定有齿轮，每个齿轮均啮合有第一齿条与第二齿条，第一齿条与第二齿条平行于支撑边，即一个引导件拉动两根第一齿条运动，驱动相应的第二齿条作反向运动；相较于单边驱动，通过该设置可进一步增加引导件运动时的平衡性。
[0022]上板和下板均形成有限位凸起以限制引导件位移，防止因面临齿条活动而导致引导件位移进而模芯移动，进一步保证产品制备的合格率。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1是本申请涉及的产品结构示意图；
[0025]图2是本申请硫化脱模装置的一种实施方式的整体结构示意图；
[0026]图3是本申请一种实施例的硫化脱模装置分解及局部放大示意图；
[0027]图4是图3实施例的分解结构另一视角图；
[0028]图5是根据本申请一种实施例的模具上板结构示意图；
[0029]图6是本申请一种实施例的模具局部剖视结构示意图；
[0030]图7是本申请一种实施例的脱模装置及驱动机构结构示意图；
[0031]图8是本申请一种实施例的脱模装置部分结构示意图；
[0032]图9是本申请支撑装置一种实施方式的结构示意图；
[0033]图10是本申请一种实施例的脱模装置的定位装置结构示意图；
[0034]图11是本申请一种实施例的注压装置结构示意图；
[0035]图12是本申请一种实施例的上板的另一视角结构示意图；
[0036]图13是本申请一种实施例的矩形弹簧结构示意图；
[0037]附图标记：
[0038]100、硫化脱模装置；
[0039]200、模具；210、模芯；220、上板；222、上模；230、下板；232、下模；240、限位凸起；250、注压腔；260、注压通道；270、矩形弹簧；280、模腔；
[0040]300、脱模装置；
[0041]310、驱动机构；320、执行装置；330、引导件；330a、第一引导板；330b、第二引导板；331、连接面；332、引导孔；340、支撑装置；341、支撑边；350、第一齿条；360、第二齿条；370、齿轮；380、定位装置；381、开口；382、模孔；383、滑行通孔；390、脱模单元；
[0042]400、注压装置；410、注压头；
[0043]500、夹持部。
具体实施方式
[0044]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化脱模装置，包括：模具和脱模装置；模具，形成模腔以使待加工产品硫化塑型；其中，模具包含模芯，所述模芯用于形成产品内表面；其特征在于：所述脱模装置包括第一齿条、第二齿条、齿轮和引导件；所述第一齿条与第二齿条平行且同时啮合在齿轮的两侧，所述第一齿条与第二齿条分别连接至不同的引导件，形成若干脱模单元，同一脱模单元中两个引导件相对的一侧均设置有模芯；当第一齿条运动时，通过齿轮带动第二齿条同步反向运动，使得同一脱模单元中两个引导件靠近或远离，用于合模或脱模。2.根据权利要求1所述的硫化脱模装置，其特征在于：一个所述引导件固定有若干所述模芯，若干所述模芯固定在同一水平面。3.根据权利要求1所述的硫化脱模装置，其特征在于：所述模具包括上板和下板，所述上板包含或连接有上模，所述下板包含或连接有下模，所述上模与下模组合以塑造产品外表面。4.根据权利要求3所述的硫化脱模装置，其特征在于：所述脱模装置还包括支撑装置，所述支撑装置设置于引导件下方以承托所述引导件，所述齿轮固定至支撑装置。5.根据权利要求4所述的硫化脱模装置，其特征在于：每个所述脱模单元的引导件之间设置有定位装置，所述定位装置固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮巧红，朱福红，
申请(专利权)人：南京金三力高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：