旋转脱扣的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转脱扣的注塑成型模具，具体涉及模具技术领域，包括上模板，所述动模底板顶部固定连接有模脚，所述模脚顶部固定连接有下模板，所述下模板顶部固定连接有垫板本体，所述垫板本体外壁固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过在油缸输出轴一端设置固定板，在固定板外壁设置翘板，在垫板本体顶部设置内扣镶件，在内扣镶件顶部设置内镶件，在内扣镶件内部设置内型芯，在内扣镶件外壁设置底座，在底座顶部设置连接板，使推板的运动轨迹得到限制，本实用新型专利技术中，该注塑成型模具在产品注塑完成时，不需要通过斜顶及滑块结构进行出模，当注塑工件内部结构紧凑时，注塑工件可以通过旋转脱扣结构出模。旋转脱扣结构出模。旋转脱扣结构出模。

【技术实现步骤摘要】
旋转脱扣的注塑成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为旋转脱扣的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。而注塑成型模具属于模具的一种。
[0004]目前，市面上的注塑成型模具在进行使用时，需要上模具与下模具进行挤压贴合，再通过注塑漏斗对模具进行注塑，在实际使用中，通常注塑成型模具在产品注塑完成时，需要通过斜顶及滑块结构进行出模，当注塑工件内部结构紧凑时，注塑工件会无法通过斜顶及滑块结构出模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供旋转脱扣的注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]旋转脱扣的注塑成型模具，包括上模板；
[0008]注塑漏斗，固定连接于所述上模板顶部；
[0009]动模底板，设于所述上模板底部；
[0010]所述动模底板顶部固定连接有模脚，所述模脚顶部固定连接有下模板，所述下模板顶部固定连接有垫板本体，所述垫板本体外壁固定连接有固定块，所述固定块外壁一侧固定连接有油缸，所述油缸输出轴一端贯穿于固定块外壁一侧，所述油缸输出轴与固定块滑动连接，所述油缸输出轴一端固定连接有固定板，所述固定板外壁铰接有翘板，所述垫板本体顶部固定连接有内扣镶件，所述内扣镶件顶部固定连接有内镶件，所述内扣镶件内部转动连接有内型芯，所述内型芯外壁与翘板一端铰接，所述内扣镶件外壁转动连接有底座，所述底座顶部固定连接有连接板，所述连接板外壁开设有连接槽。
[0011]进一步的，所述注塑漏斗底端固定连接有注塑管，所述注塑管与注塑漏斗连通，所
述注塑管底端固定连接有注塑接头，所述注塑接头与注塑管连通，注塑管的加入，使流体可以从注塑漏斗进入到注塑接头内部。
[0012]进一步的，所述上模板底端固定连接有推板，所述注塑接头与推板底端固定连接，上模板的加入，使推板可以远离垫板本体。
[0013]进一步的，所述连接板的数量设置为多个，多个所述连接板呈十字状分布于底座顶部，所述内镶件位于所述连接板一侧，连接板和内镶件相互交叉分布于底座顶部。
[0014]进一步的，所述动模底板顶部设有顶针板，所述顶针板与动模底板之间设有顶针垫板，顶针板的加入，使顶针板顶部的弹簧稳定性增加。
[0015]进一步的，所述动模底板与顶针垫板固定连接，所述垫板本体顶部固定连接有导柱，所述导柱一端贯穿于推板内部，所述推板与导柱滑动连接，所述导柱一端贯穿于上模板外壁，所述导柱与上模板滑动连接，导柱的加入，使推板的运动轨迹得到限制。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术所述旋转脱扣的注塑成型模具，可以使内部结构紧凑的工件有效脱模，通过在油缸输出轴一端设置固定板，在固定板外壁设置翘板，在垫板本体顶部设置内扣镶件，在内扣镶件顶部设置内镶件，在内扣镶件内部设置内型芯，在内扣镶件外壁设置底座，在底座顶部设置连接板，在连接板外壁设置连接槽，在注塑漏斗与注塑接头之间设置注塑管，在垫板本体顶部设置导柱，使推板的运动轨迹得到限制，本技术中，该注塑成型模具在产品注塑完成时，不需要通过斜顶及滑块结构进行出模，当注塑工件内部结构紧凑时，注塑工件可以通过旋转脱扣结构出模。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的注塑漏斗整体结构示意图；
[0021]图3为本技术的内型芯局部结构示意图；
[0022]图4为本技术的底座整体结构示意图。
[0023]图中：1、上模板；2、注塑漏斗；3、动模底板；4、模脚；5、下模板；6、垫板本体；7、固定块；8、油缸；9、固定板；10、翘板；11、内扣镶件；12、内镶件；13、内型芯；14、底座；15、连接板；16、连接槽；17、注塑管；18、注塑接头；19、推板；20、顶针板；21、顶针垫板；22、导柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供旋转脱扣的注塑成型模具，技术方案如下：
[0026]旋转脱扣的注塑成型模具，包括上模板1；
[0027]注塑漏斗2，固定连接于上模板1顶部；
[0028]动模底板3，设于上模板1底部；
[0029]动模底板3顶部固定连接有模脚4，模脚4顶部固定连接有下模板5，下模板5顶部固定连接有垫板本体6，垫板本体6外壁固定连接有固定块7，固定块7外壁一侧固定连接有油缸8，油缸8输出轴一端贯穿于固定块7外壁一侧，油缸8输出轴与固定块7滑动连接，油缸8输出轴一端固定连接有固定板9，固定板9外壁铰接有翘板10，垫板本体6顶部固定连接有内扣镶件11，内扣镶件11顶部固定连接有内镶件12，内扣镶件11内部转动连接有内型芯13，内型芯13外壁与翘板10一端铰接，内扣镶件11外壁转动连接有底座14，底座14顶部固定连接有连接板15，连接板15外壁开设有连接槽16。
[0030]在一个优选的实施方式中，注塑漏斗2底端固定连接有注塑管17，注塑管17与注塑漏斗2连通，注塑管17底端固定连接有注塑接头18，注塑接头18与注塑管17连通，当流体进入到注塑漏斗2内部时，流体会从注塑漏斗2进入到注塑管17内部。
[0031]在一个优选的实施方式中，上模板1底端固定连接有推板19，注塑接头18与推板19底端固定连接，当上模板1运动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转脱扣的注塑成型模具，包括上模板(1)；注塑漏斗(2)，固定连接于所述上模板(1)顶部；动模底板(3)，设于所述上模板(1)底部；其特征在于：所述动模底板(3)顶部固定连接有模脚(4)，所述模脚(4)顶部固定连接有下模板(5)，所述下模板(5)顶部固定连接有垫板本体(6)，所述垫板本体(6)外壁固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)外壁一侧固定连接有油缸(8)，所述油缸(8)输出轴一端贯穿于固定块(7)外壁一侧，所述油缸(8)输出轴与固定块(7)滑动连接，所述油缸(8)输出轴一端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)外壁铰接有翘板(10)，所述垫板本体(6)顶部固定连接有内扣镶件(11)，所述内扣镶件(11)顶部固定连接有内镶件(12)，所述内扣镶件(11)内部转动连接有内型芯(13)，所述内型芯(13)外壁与翘板(10)一端铰接，所述内扣镶件(11)外壁转动连接有底座(14)，所述底座(14)顶部固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)外壁开设有连接槽(16)。2.根据权利要求1所述的旋转脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述注塑漏斗(2)底端固定连接有注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭祖兵，孙齐岳，郑德裕，温俊杰，
申请(专利权)人：建达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：