薄壁周圈脱扣的注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括底板，底板的顶部两侧均固定安装有垫板，垫板的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部固定有上模座，下模座和上模座的内侧设有成型腔，成型腔的内侧设有若干个均匀排列的脱扣组件，两个垫板之间固定设有顶针板，顶针板的顶部设有固定模板，固定模板的顶部中央贯穿设有注塑管，固定模板的上端设有浮动模板，顶针板的四角均固定有连接杆，连接杆的外侧套设有弹簧，连接杆的顶部与固定模板固定连接。本实用新型专利技术中周圈斜顶通过连接块固定于套筒上，顶出及复位都同步于顶针板，以防止凸扣在脱模过程中卡滞于模具上，从而导致注塑件损毁，并减少产生毛刺。并减少产生毛刺。并减少产生毛刺。

【技术实现步骤摘要】
薄壁周圈脱扣的注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为薄壁周圈脱扣的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型模具是用来成型塑胶件的，具体来说，是将熔融的胶料收容于预定的型腔内，待胶料冷却成型后得到沿着型腔轮廓成型的塑胶件，从而得到预定形状的塑胶件，其中，在胶料冷却成型后，注塑成型模具上脱模用的机构会将冷却成型后的塑胶件从注塑模具上顶出，然而，在注塑成型模具的使用过程中，由于模具存在着壁厚偏薄、扣位数量多的特点，常常会遇到以下的技术问题：
[0003]一、部分塑胶件上会设置有各种各样的凸扣，凸扣在脱模过程中很容易卡滞于模具上，从而导致塑胶件损毁；
[0004]二、现有注塑成型模具在利用芯子顶出注塑件时，穿过芯子的顶杆会与芯子发生相对位移，从而在芯子复位时，顶杆会刮擦芯子的内壁面。芯子内壁面被刮伤后，再次注塑时，注塑件上就会出现毛刺。而为此更换芯子不仅费时费力，且成本高昂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有上模座，所述下模座和上模座的内侧设有成型腔，所述成型腔的内侧设有若干个均匀排列的脱扣组件，两个所述垫板之间固定设有顶针板，所述顶针板的顶部设有固定模板，所述固定模板的顶部中央贯穿设有注塑管，所述固定模板的上端设有浮动模板，所述固定模板与浮动模板之间设有冷流道模板，所述顶针板的四角均固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧套设有弹簧，所述连接杆的顶部与固定模板固定连接。
[0007]进一步的，所述脱扣组件包括支撑柱，所述支撑柱的上端滑动套设有套筒，所述套筒的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部卡接有周圈斜顶，所述周圈斜顶的外侧套接有动模型芯。
[0008]进一步的，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，所述顶针板的顶部四角均固定设有顶针，所述固定模板上开设有若干个孔道，所述顶针自下而上延伸并填充所述孔道。
[0009]进一步的，所述上模座和下模座的两侧均贯穿设有一对冷却管，所述冷流道模板的内部设有冷却管道，所述冷却管延伸至成型腔内并与冷却管道相连通。
[0010]进一步的，所述浮动模板的上方设有锁模板，所述锁模板的顶部中央开设有注料口，所述注料口的两侧开设有对称设置的螺纹孔。
[0011]进一步的，所述垫板的顶部固定安装有套杆，所述上模座的内侧固定安装有套筒，
所述套杆的顶部贯穿下模座与套筒相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置脱扣组件，通过采用周圈斜顶的结构，周圈斜顶随产品顶出并同步顶出；支撑柱贯穿定位整套组件，并配入动模型芯，套筒随顶针板顶出，周圈斜顶通过连接块固定于套筒上，顶出及复位都同步于顶针板，从而不会发生相对移动，以防止凸扣在脱模过程中卡滞于模具上，从而导致注塑件损毁；
[0014]2、本技术通过设置连接杆连接固定模板和顶针板，在固定模板上升时，带动顶针板上升，固定在所述固定模板上的动模型芯与固定在顶针板上的顶针不会发生相对移动，在复位时顶针不会损伤固定模板的孔道，从而生产出的注塑件不易产生毛刺。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的内部结构分解示意图；
[0019]图4是本技术脱扣组件的结构示意图；
[0020]图5是本技术冷流道模板的俯视剖视图；
[0021]图中：1、底板；2、垫板；3、下模座；4、上模座；5、脱扣组件；51、支撑柱；52、套筒；53、连接块；54、周圈斜顶；55、动模型芯；6、顶针板；61、上顶针板；62、下顶针板；7、固定模板；8、注塑管；9、浮动模板；10、连接杆；11、弹簧；12、顶针；13、冷却管；14、冷却管道；15、锁模板；16、注料口；17、套杆；18、套筒；19、冷流道模板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，包括底板1，所述底板1的顶部两侧均固定安装有垫板2，所述垫板2的顶部固定安装有下模座3，所述下模座3的顶部固定安装有上模座4，所述下模座3和上模座4的内侧设有成型腔，所述成型腔的内侧设有若干个均匀排列的脱扣组件5，两个所述垫板2之间固定设有顶针板6，所述顶针板6的顶部设有固定模板7，所述固定模板7的顶部中央贯穿设有注塑管8，所述固定模板7的上端设有浮动模板9，所述固定模板7与浮动模板9之间设有冷流道模板19，所述顶针板6的四角均固定安装有连接杆10，所述连接杆10的外侧套设有弹簧11，所述连接杆10的顶部与固定模板9固定连接。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述脱扣组件5包括支撑柱51，所述支撑柱51的上端滑动套设有套筒52，所述套筒52的顶部固定安装有连接块53，所述连接块53的顶部卡接有周圈斜顶54，所述周圈斜顶54的外侧套接有动模型芯55。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述顶针板6包括上顶针板61和下顶针板62，所述顶针板6的顶部四角均固定设有顶针12，所述固定模板7上开设有若干个孔道，所述顶针12自下而上延伸并填充所述孔道。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述上模座4和下模座3的两侧均贯穿设有一对冷却管13，所述冷流道模板19的内部设有冷却管道14，所述冷却管13延伸至成型腔内并与冷却管道14相连通，通过向冷却管13内注入冷却水，并通过冷却管道14实现成型腔内部的均匀散热。
[0027]在一个优选的实施方式中，所述浮动模板9的上方设有锁模板15，所述锁模板15的顶部中央开设有注料口16，所述注料口16的两侧开设有对称设置的螺纹孔，通过注料口16向成型腔内注入热塑材料，锁模板15通过螺栓固定在上模座4的顶部表面。
[0028]在一个优选的实施方式中，所述垫板2的顶部固定安装有套杆17，所述上模座4的内侧固定安装有套筒18，所述套杆17的顶部贯穿下模座3与套筒18相适配，通过套筒18与套杆17的导向作用，确保下模座3与上模座4在相对移动过程中保持稳定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部固定安装有下模座(3)，所述下模座(3)的顶部固定安装有上模座(4)，所述下模座(3)和上模座(4)的内侧设有成型腔，所述成型腔的内侧设有若干个均匀排列的脱扣组件(5)，两个所述垫板(2)之间固定设有顶针板(6)，所述顶针板(6)的顶部设有固定模板(7)，所述固定模板(7)的顶部中央贯穿设有注塑管(8)，所述固定模板(7)的上端设有浮动模板(9)，所述固定模板(7)与浮动模板(9)之间设有冷流道模板(19)，所述顶针板(6)的四角均固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外侧套设有弹簧(11)，所述连接杆(10)的顶部与固定模板(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述脱扣组件(5)包括支撑柱(51)，所述支撑柱(51)的上端滑动套设有套筒(52)，所述套筒(52)的顶部固定安装有连接块(53)，所述连接块(53)的顶部卡接有周圈斜顶(54)，所述周圈斜顶(54)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄千欢，李小鹏，郑淼，黄立业，
申请(专利权)人：建达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：