一种塑胶模具抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶模具抽芯机构，包括壳体，所述壳体的底端内壁上滑动设有固定板一，所述固定板一的顶端对称固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述壳体的两侧中部内壁上对称滑动设有横杆，所述横杆的顶端均滑动设有固定板二，所述固定板二的两侧顶端均滑动设有夹块，所述夹块之间相背的一侧下部均为倾斜设置，相邻的所述夹块之间均滑动套设有限位板，所述限位板的顶端均对称贯穿开设有与所述夹块相匹配的通槽，所述固定板二的顶端均固定设有气缸，本实用新型专利技术可以同时推动一个横杆或两个横杆，从而可以同时对一个型芯或两个型芯进行抽芯，进而可以有效的提高抽芯机构的实用性和适用性。芯机构的实用性和适用性。芯机构的实用性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具抽芯机构


[0001]本技术涉及一种塑胶模具抽芯机构，属于塑胶模具设备


技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]塑胶模具在进行脱模时，由于在成型时添加了活动的型芯进行成型，因此在脱模时，需要先将型芯抽出后，才能进行脱模处理，但有些工件的一侧设有一个型芯，而有些工件的一侧设有两个型芯，现有的抽芯结构大多只能对一个型芯进行抽芯，若是需要对另一个型芯进行抽芯时，则需要额外添加一个抽芯结构，从而使得抽芯机构在使用时的适用性较低，进而导致抽芯机构的实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具抽芯机构，本技术可以同时推动一个横杆或两个横杆，从而可以同时对一个型芯或两个型芯进行抽芯，进而可以有效的提高抽芯机构的实用性和适用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶模具抽芯机构，包括壳体，所述壳体的底端内壁上滑动设有固定板一，所述固定板一的顶端对称固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述壳体的两侧中部内壁上对称滑动设有横杆，所述横杆的顶端均滑动设有固定板二，所述固定板二的两侧顶端均滑动设有夹块，所述夹块之间相背的一侧下部均为倾斜设置，相邻的所述夹块之间均滑动套设有限位板，所述限位板的顶端均对称贯穿开设有与所述夹块相匹配的通槽，所述固定板二的顶端均固定设有气缸，所述气缸的输出端均与所述限位板的底端固定连接。
[0007]进一步的，所述壳体的底端内壁上开设有滑槽一，所述滑槽一的一侧内壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一上螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端与所述固定板一的底端固定连接，所述滑块一上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。
[0008]进一步的，所述壳体的两侧上部内壁上均开设有滑槽二，所述滑槽二内均滑动设有滑块二，所述滑块二的顶端均固定设有弹簧一，所述弹簧一的顶端均与所述滑槽二的顶端内壁固定连接。
[0009]进一步的，所述滑块二上均滑动贯穿嵌设有滑杆，所述滑杆的底端均与所述滑槽二的底端内壁固定连接，所述滑杆的顶端均与所述滑槽二的顶端内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述横杆的顶端均开设有滑槽三，所述滑槽三的一侧内壁上均固定设有电机二，所述电机二的输出端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二上均螺纹套设有滑块三，所述滑块三的顶端均与所述固定板二的底端固定连接，所述滑块三上均贯穿固定嵌设有与
所述螺杆二相匹配的螺纹座。
[0011]进一步的，所述固定板二的顶端均开设有滑槽四，所述滑槽四内均对称滑动设有滑块四，所述滑块四的顶端均与相邻的所述夹块的底端固定连接，相邻的所述滑块四之间均固定设有弹簧二。
[0012]进一步的，所述夹块之间相邻的一侧上部均开设有防滑纹。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了两个横杆，在使用时，通过电机二带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动滑块三在滑槽三内进行移动，从而使得滑块三可以带动固定板二进行左右移动，进而可以调节固定板二的位置，然后通过气缸带动限位板向下移动，从而使得限位板推动夹块进行相向移动，此时夹块将带动滑块四在滑槽四内进行相向移动，同时滑块四将挤压弹簧二，从而通过夹块可以对型芯夹持固定，通过电机一带动螺杆一进行转动，从而使得螺杆一带动滑块一在滑槽一内进行左右移动，从而使得滑块一带动固定板一进行左右移动，从而使得固定板一通过液压缸可以带动推板进行左右移动，从而可以调节推板至合适位置处，通过液压缸可以推动推板进行移动，从而使得推板可以推动对应的横杆进行移动，此时横杆将带动滑块二在滑杆上进行滑动，从而使得滑块二挤压弹簧一，从而可以将型芯伸入至模具内，当需要抽芯时，此时液压缸带动推板复位，从而使得弹簧一推动滑块二复位，进而使得滑块二带动横杆复位，从而可以完成抽芯，通过调节推板的位置，本技术可以同时推动一个横杆或两个横杆，从而可以同时对一个型芯或两个型芯进行抽芯，进而可以有效的提高抽芯机构的实用性和适用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种塑胶模具抽芯机构的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种塑胶模具抽芯机构的壳体的立体示意图；
[0018]图3是本技术一种塑胶模具抽芯机构的图1中A处的放大图；
[0019]图4是本技术一种塑胶模具抽芯机构的限位板的立体示意图；
[0020]图中标号：1、壳体；2、固定板一；3、液压缸；4、推板；5、横杆；6、固定板二；7、夹块；8、限位板；9、通槽；10、气缸；11、滑槽一；12、电机一；13、螺杆一；14、滑块一；15、滑槽二；16、滑块二；17、弹簧一；18、滑杆；19、滑槽三；20、电机二；21、螺杆二；22、滑块三；23、滑槽四；24、滑块四；25、弹簧二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种塑胶模具抽芯机构，包括壳体1，壳体1的底端内壁上滑动设有固定板一2，固
定板一2的顶端对称固定设有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有推板4，壳体1的两侧中部内壁上对称滑动设有横杆5，横杆5的顶端均滑动设有固定板二6，固定板二6的两侧顶端均滑动设有夹块7，夹块7之间相背的一侧下部均为倾斜设置，相邻的夹块7之间均滑动套设有限位板8，限位板8的顶端均对称贯穿开设有与夹块7相匹配的通槽9，固定板二6的顶端均固定设有气缸10，气缸10的输出端均与限位板8的底端固定连接。
[0024]具体的，如图1所示，壳体1的底端内壁上开设有滑槽一11，滑槽一11的一侧内壁上固定设有电机一12，电机一12的输出端固定连接有螺杆一13，螺杆一13上螺纹套设有滑块一14，滑块一14的顶端与固定板一2的底端固定连接，滑块一14上贯穿固定嵌设有与螺杆一13相匹配的螺纹座，壳体1的两侧上部内壁上均开设有滑槽二15，滑槽二15内均滑动设有滑块二16，滑块二16的顶端均固定设有弹簧一17，弹簧一17的顶端均与滑槽二15的顶端内壁固定连接，滑块二16上均滑动贯穿嵌设有滑杆18，滑杆18的底端均与滑槽二15的底端内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具抽芯机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底端内壁上滑动设有固定板一（2），所述固定板一（2）的顶端对称固定设有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有推板（4），所述壳体（1）的两侧中部内壁上对称滑动设有横杆（5），所述横杆（5）的顶端均滑动设有固定板二（6），所述固定板二（6）的两侧顶端均滑动设有夹块（7），所述夹块（7）之间相背的一侧下部均为倾斜设置，相邻的所述夹块（7）之间均滑动套设有限位板（8），所述限位板（8）的顶端均对称贯穿开设有与所述夹块（7）相匹配的通槽（9），所述固定板二（6）的顶端均固定设有气缸（10），所述气缸（10）的输出端均与所述限位板（8）的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具抽芯机构，其特征在于：所述壳体（1）的底端内壁上开设有滑槽一（11），所述滑槽一（11）的一侧内壁上固定设有电机一（12），所述电机一（12）的输出端固定连接有螺杆一（13），所述螺杆一（13）上螺纹套设有滑块一（14），所述滑块一（14）的顶端与所述固定板一（2）的底端固定连接，所述滑块一（14）上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一（13）相匹配的螺纹座。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具抽芯机构，其特征在于：所述壳体（1）的两侧上部内壁上均开设有滑槽二（15），所述滑槽二（15）内均滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤伟，
申请(专利权)人：昆山鲁魁精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：