一种塑胶模具的进胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其为一种塑胶模具的进胶机构，包括模具主体、支撑框和注胶管，所述模具主体的上端密封连接有支撑框，所述支撑框的上端密封连接有注胶罐，所述注胶罐的上端设有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有升降套管，所述升降套管与注胶罐之间滑动连接，所述升降套管的下端固定连接有挤料板，所述挤料板与注胶罐之间滑动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的螺纹轴、挤料板和单向阀，利用单向阀的作用能够使胶料能够通过注胶管注入注胶罐内，而不会从注胶罐内回流至注胶管内，并通过对螺纹轴的转动使升降套管能够带动挤料板上下移动，从而便于塑胶模具的进胶和补充胶料的使用，并能够对进胶量进行精准控制。并能够对进胶量进行精准控制。并能够对进胶量进行精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的进胶机构


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶模具的进胶机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对塑胶模具的应用愈加广泛，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]现有技术中，对于塑胶模具在进行进胶时，对于胶料的量无法进行精准控制，容易出现进胶过多或进胶不足的情况，极易影响对塑胶模具内部物品的生产质量；且在对塑胶模具进行进胶生产时，进胶管体内的胶料容易与模具内的胶料粘结，从而在模具内的物品冷却成型后难以对连接处进行断开，影响模具内部物品的生产质量和脱模便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具的进胶机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶模具的进胶机构，包括模具主体、支撑框和注胶管，所述模具主体的上端密封连接有支撑框，所述支撑框的上端密封连接有注胶罐，所述注胶罐的上端设有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有升降套管，所述升降套管与注胶罐之间滑动连接，所述升降套管的下端固定连接有挤料板，所述挤料板与注胶罐之间滑动连接，所述模具主体的上端壁内侧滑动连接有滑动闭合板，所述滑动闭合板的上端固定连接有连接滑块，所述连接滑块与支撑框之间滑动连接，所述连接滑块的外端固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆与支撑框之间滑动连接，所述连接滑杆的外端固定连接有传动块。
[0007]优选的，所述注胶罐的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴下端与螺纹轴之间固定连接。
[0008]优选的，所述注胶罐的左侧下端密封连接有单向阀，所述单向阀的左端密封连接有注胶管。
[0009]优选的，所述模具主体的右端上侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴左端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有传动套管，所述传动套管与传动块之间固定连接。
[0010]优选的，所述支撑框的前后端均固定连接有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的外端外侧转动连接有传动杆，所述传动杆与传动块之间转动连接。
[0011]优选的，所述注胶罐的上端壁左右两侧均开设有通气孔。
[0012]优选的，所述模具主体、支撑框和注胶罐之间开设有进胶口。
[0013]优选的，所述滑动闭合板的数量有两个，所述滑动闭合板关于模具主体的中心轴
对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的螺纹轴、挤料板和单向阀，利用单向阀的作用能够使胶料能够通过注胶管注入注胶罐内，而不会从注胶罐内回流至注胶管内，并通过对螺纹轴的转动使升降套管能够带动挤料板上下移动，从而便于塑胶模具的进胶和补充胶料的使用，并能够对进胶量进行精准控制；
[0016]2、本技术中，通过设置的滑动闭合板、调节螺杆和传动杆，利用对调节螺杆的转动使传动套管能够带动传动块进行移动，从而使连接滑杆能够带动连接滑块进行移动，以使滑动闭合板能够自动移动，并配合传动杆的作用使左右两侧的闭合板能够同时进行移动，以便于对塑胶模具的注塑口进行切断封堵使用，提升塑胶模具的生产质量和脱模便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑框、连接滑杆和传动块的安装结构俯视图；
[0020]图4为本技术注胶罐、螺纹轴和升降套管的安装结构俯视图。
[0021]图中：1、模具主体；2、支撑框；3、注胶罐；4、螺纹轴；5、升降套管；6、挤料板；7、滑动闭合板；8、连接滑块；9、连接滑杆；10、传动块；11、固定架；12、第一电机；13、单向阀；14、注胶管；15、第二电机；16、调节螺杆；17、传动套管；18、固定伸缩杆；19、传动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具的进胶机构，包括模具主体1、支撑框2和注胶管14，模具主体1的上端密封连接有支撑框2，支撑框2的上端密封连接有注胶罐3，注胶罐3的上端设有螺纹轴4，螺纹轴4的外侧螺旋连接有升降套管5，升降套管5与注胶罐3之间滑动连接，升降套管5的下端固定连接有挤料板6，挤料板6与注胶罐3之间滑动连接，注胶罐3的上端固定连接有固定架11，固定架11的上端固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴下端与螺纹轴4之间固定连接，注胶罐3的左侧下端密封连接有单向阀13，单向阀13的左端密封连接有注胶管14，注胶罐3的上端壁左右两侧均开设有通气孔，模具主体1、支撑框2和注胶罐3之间开设有进胶口，在对塑胶模具进行进胶时，单向阀13的作用能够使胶料能够通过注胶管14注入注胶罐3内，而不会从注胶罐3内回流至注胶管14内，并通过对第一电机12的转动使螺纹轴4能够转动，利用对螺纹轴4的转动使升降套管5能够带动挤料板6上下移动，从而便于塑胶模具的进胶和补充胶料的使用，并能够对进胶量进行精准控制。
[0024]实施例2：请参阅图1
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3，本实施例与实施例1的区别在于：模具主体1的上端壁内侧
滑动连接有滑动闭合板7，滑动闭合板7的上端固定连接有连接滑块8，连接滑块8与支撑框2之间滑动连接，连接滑块8的外端固定连接有连接滑杆9，连接滑杆9与支撑框2之间滑动连接，连接滑杆9的外端固定连接有传动块10，模具主体1的右端上侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴左端固定连接有调节螺杆16，调节螺杆16的外侧螺旋连接有传动套管17，传动套管17与传动块10之间固定连接，支撑框2的前后端均固定连接有固定伸缩杆18，固定伸缩杆18的外端外侧转动连接有传动杆19，传动杆19与传动块10之间转动连接，滑动闭合板7的数量有两个，滑动闭合板7关于模具主体1的中心轴对称设置，通过对第二电机15的转动使调节螺杆16能够转动，从而利用对调节螺杆16的转动使传动套管17能够带动传动块10进行移动，从而使连接滑杆9能够带动连接滑块8进行移动，以使滑动闭合板7能够自动移动，并配合传动杆19的作用使左右两侧的闭合板能够同时进行移动，以便于利用滑动闭合板7对塑胶模具的注塑口进行切断封堵，提升塑胶模具的生产质量和脱模便捷性。
[0025]工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的进胶机构，包括模具主体（1）、支撑框（2）和注胶管（14），其特征在于：所述模具主体（1）的上端密封连接有支撑框（2），所述支撑框（2）的上端密封连接有注胶罐（3），所述注胶罐（3）的上端设有螺纹轴（4），所述螺纹轴（4）的外侧螺旋连接有升降套管（5），所述升降套管（5）与注胶罐（3）之间滑动连接，所述升降套管（5）的下端固定连接有挤料板（6），所述挤料板（6）与注胶罐（3）之间滑动连接，所述模具主体（1）的上端壁内侧滑动连接有滑动闭合板（7），所述滑动闭合板（7）的上端固定连接有连接滑块（8），所述连接滑块（8）与支撑框（2）之间滑动连接，所述连接滑块（8）的外端固定连接有连接滑杆（9），所述连接滑杆（9）与支撑框（2）之间滑动连接，所述连接滑杆（9）的外端固定连接有传动块（10）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的进胶机构，其特征在于：所述注胶罐（3）的上端固定连接有固定架（11），所述固定架（11）的上端固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴下端与螺纹轴（4）之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的进胶机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤伟，
申请(专利权)人：昆山鲁魁精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：