一种射胶机构的辅助滑动支承结构及使用其的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，特别是一种射胶机构的辅助滑动支承结构及使用其的注塑机，一种射胶机构的辅助滑动支承结构，包括支承滑块和两个导向套组件，所述支承面用于支撑所述射胶机构，所述导向套组件用于套设于注塑机的导杆且与所述导杆可滑动设置；一种注塑机，包括上述所述的一种射胶机构的辅助滑动支承结构、射胶机构和两导杆，所述支承滑块位于所述马达固定座的下方，两所述导向套组件与所述导杆滑动连接，解决射胶机构在导杆上的整体移动时熔胶马达等零件有下坠的趋势，造成射胶活塞等零件受力不平行，以及射胶活塞、密封圈、熔胶螺杆和熔胶筒容易磨损，增加注塑机的维护成本的问题。成本的问题。成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种射胶机构的辅助滑动支承结构及使用其的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，特别是一种射胶机构的辅助滑动支承结构及使用其的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机的射胶机构按其结构可分为双缸射胶和单缸射胶两大类。由于单缸注射机构结构简单，零件少，重量轻，惯性低，从而实现高速响应，能保证制件的尺寸精度高，公差范围小的要求等优点，越来越受到市场的欢迎。
[0003]在传统的单缸射胶机构中只在射胶头板上安装4个导向套，用于射胶机构在导杆上的整体移动。熔胶马达的安装方式就像一个悬臂梁一样，由于有重力的作用，熔胶马达等零件有下坠的趋势。从而造成射胶活塞在受力不平行的状态下运动，使射胶活塞和密封圈容易磨损。对于熔胶螺杆长度较大的零件，越到前端其倾斜的幅度越大，也容易造成熔胶螺杆和熔胶筒的磨损，大大增加了机器的维护成本。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种射胶机构的辅助滑动支承结构，解决射胶机构在导杆上的整体移动时熔胶马达等零件有下坠的趋势，造成射胶活塞等零件受力不平行的问题。
[0005]本技术的另一目的在于提出一种注塑机，解决射胶活塞、密封圈、熔胶螺杆和熔胶筒容易磨损，增加注塑机的维护成本的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种射胶机构的辅助滑动支承结构，包括支承滑块和两个导向套组件；
[0008]所述支承滑块包括支承面和安装面，所述支承面水平设置，所述支承面用于支撑射胶机构，所述安装面与所述支承面背离相对设置；
[0009]两个所述导向套组件分别对称地安装于所述安装面，所述导向套组件用于套设于注塑机的导杆且与所述导杆可滑动设置。
[0010]在一实施例中，两所述导向套组件的中心分别到所述安装面的距离可调节设置。
[0011]优选地，两所述导向套组件分别通过若干个螺钉与所述安装面连接，且若干个所述螺钉分别垂直于所述支承面；
[0012]若干个所述螺钉分为至少两个拉紧螺钉和至少一个顶开螺钉，至少两所述拉紧螺钉依次穿过所述支承面和所述安装面，并与所述导向套组件螺纹连接，至少一所述顶开螺钉的螺纹端穿过所述支承面和所述安装面并相抵于所述导向套组件。
[0013]进一步地，所述导向套组件包括导向内套和导向外套；
[0014]所述导向外套套设于所述导向内套，所述导向外套与所述导向内套可拆卸地固定连接；
[0015]所述导向外套与所述支承滑块通过若干个所述螺钉连接。
[0016]进一步地，所述导向内套的外周与所述导向外套的内壁面贴合；
[0017]所述导向内套的一端面相抵于所述导向外套的内壁面的卡台，所述导向内套的另一端面向外周延伸形成安装部；
[0018]所述导向外套的端面相抵于所述安装部，所述安装部通过螺钉可拆卸地安装于所述导向外套的端面。
[0019]优选地，所述导向外套采用45号钢加工制作，所述导向内套采用锌基合金加工制作。
[0020]进一步地，所述导向套组件还包括至少两个油嘴；
[0021]所述导向外套的内壁面开设有第一油槽，所述导向内套的内壁面开设有第二油槽，所述第一油槽和所述第二油槽叠合设置，所述第二油槽内开设有漏油孔，所述第一油槽和所述第二油槽通过所述漏油孔连通；
[0022]至少两所述油嘴分别对称地安装于所述导向外套的外壁面，且至少两所述油嘴分别与所述第一油槽连通。
[0023]一种注塑机，包括上述所述的一种射胶机构的辅助滑动支承结构、射胶机构和两导杆，所述射胶机构位于两所述导杆的上方并沿所述导杆的长度方向可滑动设置；
[0024]所述射胶机构包括射胶头板、射胶油缸、熔胶马达和马达固定座，所述射胶油缸的一端与所述射胶头板固定连接，所述射胶油缸的另一端通过所述马达固定座与所述熔胶马达连接，所述马达固定座位于所述射胶油缸和熔胶马达之间；
[0025]所述支承滑块位于所述马达固定座的下方，所述支承面与所述马达固定座的底部固定连接；
[0026]两所述导向套组件分别套设于两所述导杆，并与所述导杆滑动连接。
[0027]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0028]1、将支承滑块的支承面水平设置并用于支撑射胶机构，两个导向套组件分别对称地安装于在支承滑块的安装面，且两所述导向套组件分别套设于注塑机的两导杆且分别与导杆可滑动设置，为注塑机的射胶机构提供很好的支承及辅助滑动的作用，使得射胶机构在导杆上进行滑动时更加平稳。
[0029]2、将辅助滑动支承装安装在马达固定座的下方，支承滑块固定安装在马达固定座的底部，两导向套组件与射胶头板的4个导向套使得每跟导杆上形成3点支撑，确保主要的运动部件均在支承点内，将重力的影响减到最少，避免由于有重力的作用熔胶马达等零件有下坠的趋势导致射胶活塞在受力不平行的状态下运动使射胶活塞和密封圈容易磨损的情况发生，同时也能解决对于熔胶螺杆长度较大的零件越到前端其倾斜的幅度越大容易造成熔胶螺杆和熔胶筒的磨损的问题，大大减低了注塑机的维护成本。
附图说明
[0030]图1是本技术的一个实施例的结构示意图。
[0031]图2是本技术的一个实施例的导向套组件的爆炸图。
[0032]图3是本技术的一个实施例的结构示意图。
[0033]图4是图3的主视图。
[0034]其中：支承滑块1、支承面11、安装面12、导向套组件2、导向内套21、安装部211、第
二油槽212、漏油孔213、导向外套22、第一油槽221、卡台220、油嘴23、螺钉3、拉紧螺钉31、顶开螺钉32、射胶机构4、射胶头板41、射胶油缸42、熔胶马达43、马达固定座44、导杆5。
具体实施方式
[0035]面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射胶机构的辅助滑动支承结构，其特征在于：包括支承滑块和两个导向套组件；所述支承滑块包括支承面和安装面，所述支承面水平设置，所述支承面用于支撑射胶机构，所述安装面与所述支承面背离相对设置；两个所述导向套组件分别对称地安装于所述安装面，所述导向套组件用于套设于注塑机的导杆且与所述导杆可滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种射胶机构的辅助滑动支承结构，其特征在于：两所述导向套组件的中心分别到所述安装面的距离可调节设置。3.根据权利要求2所述的一种射胶机构的辅助滑动支承结构，其特征在于：两所述导向套组件分别通过若干个螺钉与所述安装面连接，且若干个所述螺钉分别垂直于所述支承面；若干个所述螺钉分为至少两个拉紧螺钉和至少一个顶开螺钉，至少两所述拉紧螺钉依次穿过所述支承面和所述安装面，并与所述导向套组件螺纹连接，至少一所述顶开螺钉的螺纹端穿过所述支承面和所述安装面并相抵于所述导向套组件。4.根据权利要求3所述的一种射胶机构的辅助滑动支承结构，其特征在于：所述导向套组件包括导向内套和导向外套；所述导向外套套设于所述导向内套，所述导向外套与所述导向内套可拆卸地固定连接；所述导向外套与所述支承滑块通过若干个所述螺钉连接。5.根据权利要求4所述的一种射胶机构的辅助滑动支承结构，其特征在于：所述导向内套的外周与所述导向外套的内壁面贴合；所述导向内套的一端面相抵于所述导向外套的内壁面的卡台，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁琨亮，满佳妮，董钜潮，艾康林，陈明村，
申请(专利权)人：广东威亚精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：