一种顶针防松机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶针防松机构，包括顶出组件、顶针板和中心顶针杆；所述顶出组件设有顶针活塞杆，所述顶针活塞杆由前到后依次包括主体、第一固定部和第二固定部；所述第一固定部套设有所述顶针板和第一防松件，所述第一防松件位于所述主体和所述顶针板之间，所述第一防松件用于加固所述第一顶针活塞杆和第一顶针板；所述第二固定部固定连接有所述中心顶针杆和第二防松件，所述第二防松件设置于所述中心顶针杆和顶针板之间，所述第二防松件用于加固所述顶针活塞杆和所述中心顶针杆。本实用新型专利技术通过设有第一防松件和第二防松件，可以解决顶针活塞杆、顶针板和中心顶针杆容易出现松脱的问题。脱的问题。脱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种顶针防松机构


[0001]本技术涉及顶针机构
，尤其涉及一种顶针防松机构。

技术介绍

[0002]目前，在注塑生产中，产品成型后，一般通过顶出机构把产品顶出模具，使得产品掉落在送料设备上，然后被输送出去。
[0003]由于产品的生产周期不同，使得顶针机构的顶出频率也会出现不同的工作情况。例如，有的机器在运作过程中，顶出频率较高，当顶针机构在顶出产品时，由于有阻力的存在，使得顶针机构会产生震动，使得顶针活塞杆与顶针板之间、顶针活塞杆和中心顶针杆之间容易出现松脱的情况，从而影响了顶出机构的正常运作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种顶针防松机构，通过设有第一防松件和第二防松件，可以解决顶针活塞杆、顶针板和中心顶针杆容易出现松脱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种顶针防松机构，包括顶出组件、顶针板和中心顶针杆；
[0007]所述顶出组件设有顶针活塞杆，所述顶针活塞杆由前到后依次包括主体、第一固定部和第二固定部；
[0008]所述第一固定部套设有所述顶针板和第一防松件，所述第一防松件位于所述主体和所述顶针板之间，所述第一防松件用于加固所述第一顶针活塞杆和第一顶针板；
[0009]所述第二固定部固定连接有所述中心顶针杆和第二防松件，所述第二防松件设置于所述中心顶针杆和顶针板之间，所述第二防松件用于加固所述顶针活塞杆和所述中心顶针杆；
[0010]所述顶针活塞杆用于推动所述顶针板和中心顶针杆前后运动。
[0011]可选的，所述顶出组件还设有顶针油缸和顶针活塞；
[0012]所述顶针油缸内设油腔，所述顶针活塞设置于所述油腔，所述顶针油缸的内壁与所述顶针活塞滑动连接，所述顶针活塞的一侧面固定有所述顶针活塞杆的主体，所述顶针活塞杆的第一固定部和第二固定部穿出所述顶针油缸。
[0013]可选的，所述第一防松件为第一垫圈，所述第一防松件套设于所述第一固定部，所述第一固定部的直径小于所述主体的直径，所述第一防松件的前后两侧分别与所述主体的侧壁和所述顶针板相抵接。
[0014]可选的，所述第一固定部的上端和下端均设有圆弧面，所述圆弧面的直径小于所述主体的直径；
[0015]所述第一固定部的左端和右端均设有竖直面，所述竖直面的两端分别连接两个所述圆弧面，以形成类椭圆状；
[0016]所述顶针板的中心设有类椭圆槽，所述类椭圆槽和所述第一固定部相卡接。
[0017]可选的，所述顶针油缸的后端的左右两侧均设有水平的导杆，所述导杆水平穿过所述顶针板。
[0018]可选的，所述第二固定部的后端设有外螺纹，所述中心顶针杆的前端设有内螺纹，所述第二固定部的后端与所述中心顶针杆的前端螺纹连接；
[0019]所述第二防松件包括圆螺母和第二垫圈，所述圆螺母与所述第二固定部螺纹连接，所述圆螺母的前侧面与所述顶针板相抵接，所述第二固定部的直径小于所述第一固定部的直径，所述第二垫圈的前后两侧分别与所述圆螺母和所述中心顶针杆相抵接。
[0020]可选的，所述顶针板为十字形，所述顶针板水平连接有四个副顶针杆，四个所述副顶针杆分别位于所述顶针板的后端面的四周。
[0021]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0022]1.本方案设有第一防松件，由于第一固定部的直径小于主体的直径，使得第一防松件的前后两侧分别与主体的侧壁和顶针板相抵接，从而可以增大顶针板的受力面积。当顶针活塞杆在做顶出动作时，顶针活塞杆首先作用在第一防松件上，由于第一防松件的后侧面与顶针板相抵接且顶针板固定套设在顶针活塞杆上，使得顶针活塞杆可以直接或间接地作用在顶针板上，从而使得增大顶针板的受力面积。当顶针活塞杆的顶出力不变是，顶针板的受力面积增大，从而可以有效地改善顶针板出现变形的情况，延长顶针板的使用寿命；
[0023]2.本方案将第一固定部和顶针板相卡接，且第一固定部和类椭圆槽均为类椭圆形。相比于圆形，类椭圆形可以限制顶针板和顶针活塞杆出现相互转动的情况，使得顶针板随着顶针活塞杆的转动而转动。
附图说明
[0024]图1是本技术一实施例一种顶针防松机构的结构示意图；
[0025]图2是本技术一实施例一种顶针防松机构的剖视图；
[0026]图3是本技术一实施例一种顶针防松机构的爆炸图；
[0027]图4是本技术一实施例一种顶针防松机构中的顶针活塞杆的结构示意图；
[0028]图5是本技术一实施例一种顶针防松机构中顶针板的结构示意图；
[0029]其中，1、顶针活塞；2、顶针活塞杆；21、主体；22、第一固定部；220、第一防松件；221、圆弧面；222、竖直面；23、第二固定部；230、第二防松件；231、圆螺母；232、第二垫圈；3、顶针板；30、类椭圆槽；4、中心顶针杆；5、副顶针杆；6、顶针油缸；7、导杆。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0032]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面结合图1至图5，描述本技术实施例的一种顶针防松机构。
[0035]一种顶针防松机构，包括顶出组件、顶针板3和中心顶针杆4；所述顶出组件设有顶针活塞杆2，所述顶针活塞杆2由前到后依次包括主体21、第一固定部22和第二固定部23；所述第一固定部22套设有所述顶针板3和第一防松件220，所述第一防松件220位于所述主体21和所述顶针板3之间，所述第一防松件220用于加固所述第一顶针活塞杆2和第一顶针板3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶针防松机构，其特征在于，包括顶出组件、顶针板和中心顶针杆；所述顶出组件设有顶针活塞杆，所述顶针活塞杆由前到后依次包括主体、第一固定部和第二固定部；所述第一固定部套设有所述顶针板和第一防松件，所述第一防松件位于所述主体和所述顶针板之间，所述第一防松件用于加固所述顶针活塞杆和顶针板；所述第二固定部固定连接有所述中心顶针杆和第二防松件，所述第二防松件设置于所述中心顶针杆和顶针板之间，所述第二防松件用于加固所述顶针活塞杆和所述中心顶针杆；所述顶针活塞杆用于推动所述顶针板和中心顶针杆前后运动。2.根据权利要求1所述的一种顶针防松机构，其特征在于，所述顶出组件还设有顶针油缸和顶针活塞；所述顶针油缸内设油腔，所述顶针活塞设置于所述油腔，所述顶针油缸的内壁与所述顶针活塞滑动连接，所述顶针活塞的一侧面固定有所述顶针活塞杆的主体，所述顶针活塞杆的第一固定部和第二固定部穿出所述顶针油缸。3.根据权利要求1所述的一种顶针防松机构，其特征在于，所述第一防松件为第一垫圈，所述第一防松件套设于所述第一固定部，所述第一固定部的直径小于所述主体的直径，所述第一防松件的前后两侧分别与所述主体的侧壁和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁琨亮，陈凯，董钜潮，艾康林，陈明村，
申请(专利权)人：广东威亚精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：