一种塑胶模具用表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑胶模具用表面抛光装置，包括加工机箱，所述加工机箱的一侧铰接有密封箱门，且所述密封箱门是由透明材质制作而成的，所述加工机箱的顶端面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的一端固定连接有活动隔板，所述活动隔板的一侧固定连接有抛光电机，所述抛光电机的主轴通过联轴器固定连接有抛光机头，所述加工机箱的左右两端面内侧均固定连接有防水电动推杆，所述防水电动推杆的另一端固定连接有夹持板，所述夹持板的另一侧固定连接有夹持护垫；本实用新型专利技术在使用时，对塑胶模具的夹持固定安全可靠，能够有效的保证抛光工作安全的进行，有效的降低意外事故发生的几率，而且抛光的过程中，又具备降温防污染的功能，值得推广与使用。值得推广与使用。值得推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具用表面抛光装置


[0001]本技术涉及一种塑胶模具用表面抛光装置，属于塑胶模具生产


技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，塑胶模具在生产加工时，需要用到抛光装置。
[0003]多数的塑胶模具生产加工时，对其表面抛光的过程，大都需要人工手持工具进行抛光，工作效率低下，而且不具备防护结构，抛光产生的废屑等不仅会污染到环境，而且还会对工作人员的身心健康造成威胁，所以需要一种塑胶模具用表面抛光装置，以便于供人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具用表面抛光装置，对塑胶模具的夹持固定安全可靠，能够有效的保证抛光工作安全的进行，有效的降低意外事故发生的几率，而且抛光的过程中，又具备降温防污染的功能,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶模具用表面抛光装置，包括加工机箱，所述加工机箱的一侧铰接有密封箱门，且所述密封箱门是由透明材质制作而成的，所述加工机箱的顶端面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的一端固定连接有活动隔板，所述活动隔板的一侧固定连接有抛光电机，所述抛光电机的主轴通过联轴器固定连接有抛光机头，所述加工机箱的左右两端面内侧均固定连接有防水电动推杆，所述防水电动推杆的另一端固定连接有夹持板，所述夹持板的另一侧固定连接有夹持护垫，所述加工机箱的内侧固定连接有支撑板。
[0007]进一步的，所述活动隔板的尺寸大小与加工机箱的内部尺寸大小相匹配，且所述活动隔板贴合滑动连接于加工机箱的内侧壁。
[0008]进一步的，所述支撑板的内侧固定连接有第一压力传感器，所述夹持板的内侧固定连接有第二压力传感器。
[0009]进一步的，所述加工机箱的底部内侧固定连接有储水箱，所述储水箱的底部内侧固定连接有潜水泵，所述潜水泵的输出端连通有通水管，所述通水管的另一端连通有通水喷头。
[0010]进一步的，所述通水喷头呈倾斜设置，且所述通水喷头呈对称设置。
[0011]进一步的，所述支撑板的内侧开设有通水孔，且所述通水孔呈均匀等间距分布。
[0012]进一步的，所述加工机箱的顶端面固定连接有警示灯，且所述第一压力传感器与第二压力传感器均电性连接于警示灯。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过设置的夹持护垫、压力传感器、通水喷头与警示灯等，在进行模具抛光工作时，将模具放置到支撑板上，第一压力传感器检测到信号时，便于控制防水电动推杆进行夹持工作，并且第二压力传感器可检测夹持时的力度，防止出现力度过小而影响到抛光工作正常的进行，在准备工作完成后，可通过警示灯警醒工作人员，随后利用液压推杆下移调节抛光机头的位置，而在抛光时，同步利用潜水泵 抽水后，利用通水喷头喷洒，一方面可对抛光结构进行降温冷却，另一方面可降低抛光产生的尘气等外排而造成环境污染，而产生的污水，可经过滤网板过滤后循环利用，可降低资源的浪费，综上，本技术在使用时，对塑胶模具的夹持固定安全可靠，能够有效的保证抛光工作安全的进行，有效的降低意外事故发生的几率，而且抛光的过程中，又具备降温防污染的功能，值得推广与使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种塑胶模具用表面抛光装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种塑胶模具用表面抛光装置的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术一种塑胶模具用表面抛光装置的图2的A处结构示意图；
[0019]图中标号：1、加工机箱；2、密封箱门；3、液压推杆；4、活动隔板；5、抛光电机；6、抛光机头；7、防水电动推杆；8、夹持板；9、夹持护垫；10、支撑板；11、第一压力传感器；12、第二压力传感器；13、储水箱；14、潜水泵；15、通水管；16、通水喷头；17、通水孔；18、过滤网板；19、警示灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种塑胶模具用表面抛光装置，包括加工机箱1，加工机箱1的一侧铰接有密封箱门2，且密封箱门2是由透明材质制作而成的，加工机箱1的顶端面固定连接有液压推杆3，液压推杆3的一端固定连接有活动隔板4，活动隔板4的一侧固定连接有抛光电机5，抛光电机5的主轴通过联轴器固定连接有抛光机头6，加工机箱1的左右两端面内侧均固定连接有防水电动推杆7，防水电动推杆7的另一端固定连接有夹持板8，夹持板8的另一侧固定连接有夹持护垫9，加工机箱1的内侧固定连接有支撑板10。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，活动隔板4的尺寸大小与加工机箱1的内部尺寸大小相匹配，且活动隔板4贴合滑动连接于加工机箱1的内侧壁；在抛光工作时，可避免废屑造成电机损毁等。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，支撑板10的内侧固定连接有第一压力传感器11，夹持板8的内侧固定连接有第二压力传感器12；第一压力传感器11检测到信号时，便于控制防水电动推杆7进行夹持工作，并且第二压力传感器12可检测夹持时的力度，防止出
现力度过小而影响到抛光工作正常的进行。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，加工机箱1的底部内侧固定连接有储水箱13，储水箱13的底部内侧固定连接有潜水泵14，潜水泵14的输出端连通有通水管15，通水管15的另一端连通有通水喷头16，通水喷头16呈倾斜设置，且通水喷头16呈对称设置；在抛光时，可进行喷洒，一方面可对抛光结构进行降温冷却，另一方面可降低抛光产生的尘气等外排而造成环境污染。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，支撑板10的内侧开设有通水孔17，且通水孔17呈均匀等间距分布；方便排污使用。
[0027]实施例2请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：
[0028]加工机箱1的顶端面固定连接有警示灯19，且第一压力传感器11与第二压力传感器12均电性连接于警示灯19；在准备工作完成后，可通过警示灯19警醒工作人员，以便进行抛光工作。
[0029]本技术工作原理：在进行模具抛光工作时，将模具放置到支撑板10上，第一压力传感器11检测到信号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具用表面抛光装置，包括加工机箱（1），其特征在于：所述加工机箱（1）的一侧铰接有密封箱门（2），且所述密封箱门（2）是由透明材质制作而成的，所述加工机箱（1）的顶端面固定连接有液压推杆（3），所述液压推杆（3）的一端固定连接有活动隔板（4），所述活动隔板（4）的一侧固定连接有抛光电机（5），所述抛光电机（5）的主轴通过联轴器固定连接有抛光机头（6），所述加工机箱（1）的左右两端面内侧均固定连接有防水电动推杆（7），所述防水电动推杆（7）的另一端固定连接有夹持板（8），所述夹持板（8）的另一侧固定连接有夹持护垫（9），所述加工机箱（1）的内侧固定连接有支撑板（10）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用表面抛光装置，其特征在于：所述活动隔板（4）的尺寸大小与加工机箱（1）的内部尺寸大小相匹配，且所述活动隔板（4）贴合滑动连接于加工机箱（1）的内侧壁。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用表面抛光装置，其特征在于：所述支撑板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤伟，
申请(专利权)人：昆山鲁魁精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：