一种轴承加工抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工抛光装置，涉及轴承加工技术领域。该轴承加工抛光装置，包括底座、打磨机构和传动机构，底座的顶部转动安装有安装板，安装板的顶部转动安装有至少为两组的橡胶安装台，安装板的顶部转动安装有转板，底座的顶部搭载有罩盖，罩盖的外表面固定安装有吸料箱，吸料箱的内侧顶部固定安装有负压风机，传动机构设置于底座的顶部，传动机构包括齿轮。该轴承加工抛光装置，通过吸料箱、负压风机和罩盖的配合，一方面能够避免打磨抛光时产生的金属碎屑溅射，并对其进行集中收集处理，另一方面还能够避免周围工作人员被误伤，提高了装置的安全性，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工抛光装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种轴承加工抛光装置。

技术介绍

[0002]公开号为CN215920104U的申请文件公开了一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括底板、转盘、支轴、轴承放置板，底板板面中部转动连接有竖直设置的转轴，转轴连接有驱动其间歇转动的驱动机构，转轴顶端固定有转盘，转盘盘面以与转轴连接点为中心均匀辐射，且转动连接有多个支轴，支轴竖直设置底端穿出转盘底面，并且设有从动摩擦片，支轴顶端固定有轴承放置板，轴承放置板顶面固定有竖直的立板，立板两侧均设有固定板，固定板内板面与滑杆一端固定连接。本技术提出的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，采用多个固定轴承的措施，并且使轴承依次位移至抛光机构处，这样能够连续对轴承抛光，抛光效率高。
[0003]但是上述装置在对轴承加工时，由于整体裸露在外，一方面轴承打磨时产生的金属碎屑会散落各处难以收集并污染环境，另一方面转动的部件会对周围工作人员造成危险，为此，我们提出一种轴承加工抛光装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承加工抛光装置，能够解决现有部分装置裸露在外加工导致金属碎屑污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工抛光装置，包括：
[0006]底座，顶部转动安装有安装板，安装板的顶部转动安装有至少为两组的橡胶安装台，安装板的顶部转动安装有转板，底座的顶部搭载有罩盖，罩盖的外表面固定安装有吸料箱，吸料箱的内侧顶部固定安装有负压风机；
[0007]打磨机构，设置于转板的顶部，打磨机构用于对轴承进行打磨抛光；
[0008]传动机构，设置于底座的顶部，传动机构包括齿轮，安装板上开设有至少为两组的安装槽，每组安装槽的内侧顶部与内侧底部之间转动安装有一组齿轮。
[0009]优选的，所述传动机构还包括环板和齿环，底座的顶部固定安装有环板，环板的内壁上固定安装有齿环，每组齿轮各与齿环相啮合。
[0010]优选的，所述打磨机构包括安装柱、液压杆、第三电机和打磨盘，转板的顶部固定安装有安装柱，安装柱的外表面固定安装有液压杆，液压杆的自由端贯穿安装柱并固定安装有第三电机，第三电机上转动安装有打磨盘，第三电机的转轴与打磨盘传动连接。
[0011]优选的，所述负压风机的底部固定安装有过滤网，吸料箱和罩盖之间开设有吸料孔，吸料箱的前侧开设有取料洞口，取料洞口处铰接安装有箱门。
[0012]优选的，所述底座的顶部开设有接电槽，罩盖的底部固定安装有接电插头，接电插头与接电槽的内壁相贴合，达到了能够对线路进行连接以对负压风机供电的效果。
[0013]优选的，所述安装板的内部固定安装有第二电机，第二电机的转轴与转板传动连
接，底座的底部固定安装有第一电机，第一电机的转轴与安装板传动连接。
[0014]优选的，所述罩盖的顶部固定安装有把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)、该轴承加工抛光装置，通过吸料箱、负压风机和罩盖的配合，一方面能够避免打磨抛光时产生的金属碎屑溅射，并对其进行集中收集处理，另一方面还能够避免周围工作人员被误伤，解决了现有部分装置在对轴承加工时，由于整体裸露在外，一方面轴承打磨时产生的金属碎屑会散落各处难以收集并污染环境，另一方面转动的部件会对周围工作人员造成危险的问题，提高了装置的安全性，提升了装置的实用性。
[0017](2)、该轴承加工抛光装置，通过传动机构和打磨机构的配合，既能够对所有的橡胶安装台上的轴承都进行打磨抛光，还能够对每组橡胶安装台上的轴承进行全方位充分的加工，且一次性处理多个轴承，避免频繁拆装轴承，提高了装置的加工效率，有利于装置的推广和使用。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为本技术的A部位放大图。
[0022]附图标记：1、底座；2、安装板；3、橡胶安装台；4、转板；5、传动机构；501、齿轮；502、环板；503、齿环；6、打磨机构；601、安装柱；602、液压杆；603、第三电机；604、打磨盘；7、吸料箱；8、负压风机；9、过滤网；10、箱门；11、罩盖；12、把手；13、接电插头；14、第一电机；15、第二电机。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工抛光装置，包括底座1、打磨机构6和传动机构5，底座1的顶部转动安装有安装板2，安装板2的顶部转动安装有至少为两组的橡胶安装台3，安装板2的顶部转动安装有转板4，底座1的顶部搭载有罩盖11，罩盖11的外表面固定安装有吸料箱7，吸料箱7的内侧顶部固定安装有负压风机8，打磨机构6设置于转板4的顶部，打磨机构6用于对轴承进行打磨抛光，负压风机8的底部固定安装有过滤网9，吸料箱7和罩盖11之间开设有吸料孔，吸料箱7的前侧开设有取料洞口，取料洞口处铰接安装有箱门10，底座1的顶部开设有接电槽，罩盖11的底部固定安装有接电插头13，接电插头13与接电槽的内壁相贴合，安装板2的内部固定安装有第二电机15，第二电机15的转轴与转板4传动连接，底座1的底部固定安装有第一电机14，第一电机14的转轴与安装板2传动连接，罩盖11的顶部固定安装有把手12，在吸料箱7、负压风机8和罩盖11的配合作用下，一方面能够避免打磨抛光时产生的金属碎屑溅射，并对其进行集中收集处理，另一方面还
能够避免周围工作人员被误伤，提高了装置的安全性，提升了装置的实用性；
[0025]传动机构5设置于底座1的顶部，传动机构5包括齿轮501，安装板2上开设有至少为两组的安装槽，每组安装槽的内侧顶部与内侧底部之间转动安装有一组齿轮501。
[0026]传动机构5还包括环板502和齿环503，底座1的顶部固定安装有环板502，环板502的内壁上固定安装有齿环503，每组齿轮501各与齿环503相啮合。
[0027]打磨机构6包括安装柱601、液压杆602、第三电机603和打磨盘604，转板4的顶部固定安装有安装柱601，安装柱601的外表面固定安装有液压杆602，液压杆602的自由端贯穿安装柱601并固定安装有第三电机603，第三电机603上转动安装有打磨盘604，第三电机603的转轴与打磨盘604传动连接，在传动机构5和打磨机构6的配合作用下，既能够对所有的橡胶安装台3上的轴承都进行打磨抛光，还能够对每组橡胶安装台3上的轴承进行全方位充分的加工，且一次性处理多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工抛光装置，其特征在于，包括：底座(1)，顶部转动安装有安装板(2)，安装板(2)的顶部转动安装有至少为两组的橡胶安装台(3)，安装板(2)的顶部转动安装有转板(4)，底座(1)的顶部搭载有罩盖(11)，罩盖(11)的外表面固定安装有吸料箱(7)，吸料箱(7)的内侧顶部固定安装有负压风机(8)；打磨机构(6)，设置于转板(4)的顶部，打磨机构(6)用于对轴承进行打磨抛光；传动机构(5)，设置于底座(1)的顶部，传动机构(5)包括齿轮(501)，安装板(2)上开设有至少为两组的安装槽，每组安装槽的内侧顶部与内侧底部之间转动安装有一组齿轮(501)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述传动机构(5)还包括环板(502)和齿环(503)，底座(1)的顶部固定安装有环板(502)，环板(502)的内壁上固定安装有齿环(503)，每组齿轮(501)各与齿环(503)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括安装柱(601)、液压杆(602)、第三电机(603)和打磨盘(604)，转板(4)的顶部固定安装有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜奇，李强，陈明绪，
申请(专利权)人：重庆引尖机电有限公司，
类型：新型
国别省市：