一种轴承加工锻造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工锻造机，涉及轴承加工技术领域。该轴承加工锻造机，包括底板、定位组件和防护组件，底板的顶部设置有顶板，定位组件设置底板的上方，定位组件包括有螺纹柱、螺纹块、铰接杆、滑块和定位板，通过螺纹柱的转动带动螺纹块移动，使得铰接杆带动滑块进行移动，从而带动定位板移动，用于对轴承圈进行定位操作，防护组件设置于底板的上方，防护组件包括有齿轮、齿板一、齿板二和防护罩，通过齿板一的向下移动带动齿轮转动，从而带动齿板二向上移动，使得齿板二带动防护罩向上移动，用于在锻造过程中进行防护作用，避免锻造时产生火花。锻造时产生火花。锻造时产生火花。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工锻造机


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种轴承加工锻造机。

技术介绍

[0002]轴承是一种重要的机械基础元件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业，轴承通常是由套圈(外圈、内圈)、滚动体(滚子或钢球)、保持器等，在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位，锻造过程是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后形成轴承套圈毛坯，与此同时原材料的组织结构变得更加紧密，流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。
[0003]现有技术中轴承在锻造过程中，由于温度较高，在锻锤的过程中会产生火星，因此会对工作人员产生一定的危险，同时无法对多种尺寸的轴承圈进行定位操作，降低了设备的适用性，针对此问题可以进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承加工锻造机，能够解决在锻锤的过程中会向外溅射火星和无法对多种尺寸的轴承圈进行定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工锻造机，包括底板、定位组件和防护组件，底板的顶部设置有顶板，定位组件设置底板的上方，定位组件包括有螺纹柱、螺纹块、铰接杆、滑块和定位板，通过螺纹柱的转动带动螺纹块移动，使得铰接杆带动滑块进行移动，从而带动定位板移动，用于对轴承圈进行定位操作，防护组件设置于底板的上方，防护组件包括有齿轮、齿板一、齿板二和防护罩，通过齿板一的向下移动带动齿轮转动，从而带动齿板二向上移动，使得齿板二带动防护罩向上移动，用于在锻造过程中进行防护作用。
[0006]优选的，所述顶板的底部固定安装有四组立柱且呈矩形阵列分布，立柱的底部与底板的顶部固定安装，每两组立柱的外壁滑动安装有滑板，立柱的外壁套设安装有弹簧，弹簧的一端与滑板的底部固定安装，弹簧的另一端与底板的顶部固定安装，弹簧便于起到缓冲作用。
[0007]优选的，两组所述滑板的相邻侧壁固定安装有连接板，顶板的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端穿过顶板与连接板的顶部固定安装。
[0008]优选的，所述连接板的底部固定安装有锻造头。
[0009]优选的，所述定位组件还包括有电机和滑槽，底板的顶部转动安装有螺纹柱，螺纹柱的另一端与工作台的底部转动安装，底板的底部固定安装有放置架，放置架的顶部固定安装有电机，螺纹柱的一端穿过底板与电机的输出轴固定安装，螺纹柱的外壁螺纹安装有螺纹块，螺纹块的外壁铰接安装有四组铰接杆且呈环形阵列分布，工作台的顶部开设有四组滑槽且呈环形阵列分布，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的底部固定安装有固定块，铰接杆的一端与固定块的前侧铰接安装，滑块的顶部固定安装有定位板，通过螺纹柱、电机、
螺纹块、铰接杆、滑槽、滑块和定位板的配合使用，通过螺纹柱的转动带动螺纹块上下移动，使得螺纹块带动铰接杆上的移动，使得滑块带动定位板进行移动，可以对不同尺径轴承进行限位定位作用，有效的提高了装置在使用过程中的稳定性和适用性，提高了工作效率。
[0010]优选的，所述防护组件还包括有U型板，底板的顶部固定安装有两组U型板且呈对称分布，U型板的相邻侧壁转动安装有齿轮，底板的顶部设置有防护罩，防护罩位于工作台的外部，滑槽的外壁固定安装有两组齿板二且呈对称分布，齿板二与齿轮啮合安装，连接板的底部固定安装有两组齿轮且呈对称分布，齿轮与齿轮啮合安装，U型板、齿轮、齿板一、齿板二和防护罩的配合使用，通过连接板带动齿板一向下移动，使得齿板一带动齿轮转动，从而带动齿板二上的防护罩向上移动，便于在轴承进行锻造时起到防护的作用，避免锻造时产生火花，对工作人员造成一定的伤害，有效的确保了工作环境的安全性。
[0011]优选的，所述防护罩为透明材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该轴承加工锻造机，通过螺纹柱、电机、螺纹块、铰接杆、滑槽、滑块和定位板的配合使用，通过螺纹柱的转动带动螺纹块上下移动，使得螺纹块带动铰接杆上的移动，使得滑块带动定位板进行移动，可以对不同尺径轴承进行限位定位作用，有效的提高了装置在使用过程中的稳定性和适用性，提高了工作效率。
[0014](2)、该轴承加工锻造机，通过U型板、齿轮、齿板一、齿板二和防护罩的配合使用，通过连接板带动齿板一向下移动，使得齿板一带动齿轮转动，从而带动齿板二上的防护罩向上移动，便于在轴承进行锻造时起到防护的作用，避免锻造时产生火花，对工作人员造成一定的伤害，有效的确保了工作环境的安全性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的工作台俯视图；
[0018]图3为本技术的主视图。
[0019]附图标记：1、底板；2、顶板；3、立柱；4、滑板；5、弹簧；6、连接板；7、液压杆；8、锻造头；9、工作台；10、定位组件；1001、螺纹柱；1002、电机；1003、螺纹块；1004、铰接杆；1005、滑槽；1006、滑块；1007、定位板；11、防护组件；1101、U型板；1102、齿轮；1103、齿板一；1104、齿板二；1105、防护罩。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工锻造机，包括底板1、定位组件10和防护组件11，底板1的顶部设置有顶板2，定位组件10设置底板1的上方，定位组件10包括有螺纹柱1001、螺纹块1003、铰接杆1004、滑块1006和定位板1007，通过螺纹柱
1001的转动带动螺纹块1003移动，使得铰接杆1004带动滑块1006进行移动，从而带动定位板1007移动，用于对轴承圈进行定位操作，防护组件11设置于底板1的上方，防护组件11包括有齿轮1102、齿板一1103、齿板二1104和防护罩1105，通过齿板一1103的向下移动带动齿轮1102转动，从而带动齿板二1104向上移动，使得齿板二1104带动防护罩1105向上移动，用于在锻造过程中进行防护作用。
[0022]进一步的，顶板2的底部固定安装有四组立柱3且呈矩形阵列分布，立柱3的底部与底板1的顶部固定安装，每两组立柱3的外壁滑动安装有滑板4，立柱3的外壁套设安装有弹簧5，弹簧5的一端与滑板4的底部固定安装，弹簧5的另一端与底板1的顶部固定安装，弹簧5便于起到缓冲作用。
[0023]更进一步的，两组滑板4的相邻侧壁固定安装有连接板6，顶板2的顶部固定安装有液压杆7，液压杆7的自由端穿过顶板2与连接板6的顶部固定安装，连接板6的底部固定安装有锻造头8。
[0024]再进一步的，定位组件10还包括有电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工锻造机，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)的顶部设置有顶板(2)；定位组件(10)，其设置底板(1)的上方，定位组件(10)包括有螺纹柱(1001)、螺纹块(1003)、铰接杆(1004)、滑块(1006)和定位板(1007)，通过螺纹柱(1001)的转动带动螺纹块(1003)移动，使得铰接杆(1004)带动滑块(1006)进行移动，从而带动定位板(1007)移动，用于对轴承圈进行定位操作；防护组件(11)，其设置于底板(1)的上方，防护组件(11)包括有齿轮(1102)、齿板一(1103)、齿板二(1104)和防护罩(1105)，通过齿板一(1103)的向下移动带动齿轮(1102)转动，从而带动齿板二(1104)向上移动，使得齿板二(1104)带动防护罩(1105)向上移动，用于在锻造过程中进行防护作用。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工锻造机，其特征在于：所述顶板(2)的底部固定安装有四组立柱(3)且呈矩形阵列分布，立柱(3)的底部与底板(1)的顶部固定安装，每两组立柱(3)的外壁滑动安装有滑板(4)，立柱(3)的外壁套设安装有弹簧(5)，弹簧(5)的一端与滑板(4)的底部固定安装，弹簧(5)的另一端与底板(1)的顶部固定安装。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工锻造机，其特征在于：两组所述滑板(4)的相邻侧壁固定安装有连接板(6)，顶板(2)的顶部固定安装有液压杆(7)，液压杆(7)的自由端穿过顶板(2)与连接板(6)的顶部固定安装。4.根据权利要求3所述的一种轴承加工锻造机，其特征在于：所述连接板(6)的底部固定安装有锻造头(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜奇，李强，陈明绪，
申请(专利权)人：重庆引尖机电有限公司，
类型：新型
国别省市：