本实用新型专利技术公开了一种绝缘筒快速脱模装置，涉及绝缘筒脱模技术领域，包括机架和机台，机台的顶面竖直设置有支撑筒，支撑筒周侧嵌设有多个锁块，支撑筒内升降设置有调节座，支撑筒内转动设置有贯穿调节座的调节螺杆，机台内设置有驱动电机且驱动电机通过限扭矩联轴器与调节螺杆传动连接，机架内设置有两个支撑臂，支撑臂端部设置有用于卡接在绝缘筒外侧的定位框，机架内设置有可推动两个支撑臂升降的动力气缸。本实用新型专利技术通过支撑筒和多个锁块可对模具实现锁定，从而防止其晃动和松动，通过两个定位框对绝缘筒实现夹持，通过支撑架的平稳上升，从而使得绝缘筒和模具平稳分离，操作简单，使用便捷，保障脱模稳定的同时提高了脱模效率。模效率。模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘筒快速脱模装置
[0001]本技术涉及绝缘筒脱模
，尤其涉及一种绝缘筒快速脱模装置。
技术介绍
[0002]绝缘筒生产过程中，需要将定型后的绝缘筒与模具进行分离，从而完成脱模。专利公告号为CN208261772U公开了一种中国专利，一种方形绝缘筒脱模装置，包括脱模架，脱模架由侧板和底板组成，所述侧板的两端竖直设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间设有上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆的中心处设有脱模气缸，侧板的上边沿的中部设有通孔，侧板的上边沿通过通孔设有螺杆，所述螺杆穿过上固定杆和下固定杆，螺杆位于通孔上方的直径大于位于通孔下方的直径；脱模架的底板中部上设有支撑架，支撑架上固定有支撑板，脱模气缸位于支撑板的前方；支撑架的侧方固定连接有固定架，所述固定架为“U”形，固定架的自由端设有伸缩气缸，伸缩气缸的顶杆的末端固定有脱模块。
[0003]现有技术中，由于不能对模具进行有效固定，因而绝缘筒在与模具的脱模过程中会出现偏差和晃动，从而导致绝缘筒的脱模速度慢，脱模效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种绝缘筒快速脱模装置，具有快速脱模、平稳分离、使用便捷的优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种绝缘筒快速脱模装置，包括机架和位于其内部的机台，所述机台的顶面竖直设置有支撑筒，所述支撑筒周侧嵌设有多个锁块，所述支撑筒内升降设置有调节座，所述支撑筒内转动设置有调节螺杆且所述调节螺杆螺纹贯穿所述调节座的中心位置，所述调节螺杆的底端伸入至所述机台内，所述机台内设置有驱动电机且所述驱动电机通过限扭矩联轴器与所述调节螺杆传动连接，所述机架内设置有两个支撑臂，所述支撑臂端部设置有用于卡接在绝缘筒外侧的定位框，所述机架内设置有可推动两个所述支撑臂升降的动力气缸。
[0007]进一步设置为：所述支撑筒内壁沿其母线方向设置有导轨，所述调节座的外壁开设有与所述导轨滑移适配的卡槽。
[0008]进一步设置为：所述调节座的外壁设置有楔面，所述楔面与所述锁块贴合，所述调节座上升时推动所述锁块向所述支撑筒外部移动。
[0009]进一步设置为：所述锁块的两侧壁均设置外沿。
[0010]进一步设置为：所述锁块远离所述调节座的一侧设置有防滑凸起。
[0011]进一步设置为：所述机架顶部设置有支撑架，所述动力气缸直接驱动所述支撑架的升降，两个所述支撑臂分别位于所述支撑架的两端且所述支撑架的两端均设置有用于推动所述支撑臂移动的驱动气缸。
[0012]进一步设置为：所述支撑架的端部设置有限位轨，所述支撑臂位于所述限位轨内。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014]本技术通过支撑筒和多个锁块可对模具实现锁定，从而防止其晃动和松动，通过两个定位框对绝缘筒实现夹持，通过支撑架的平稳上升，从而使得绝缘筒和模具平稳分离，操作简单，使用便捷，保障脱模稳定的同时提高了脱模效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视图；
[0016]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0017]图3是图2中B部局部放大图。
[0018]附图标记：1、机架；2、机台；3、支撑筒；4、锁块；5、调节座；6、调节螺杆；7、驱动电机；8、限扭矩联轴器；9、支撑臂；10、定位框；11、动力气缸；12、导轨；13、卡槽；14、楔面；15、外沿；16、防滑凸起；17、支撑架；18、驱动气缸；19、限位轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1，为本技术公开的一种绝缘筒快速脱模装置，包括机架1，机架1内部的中心位置处安装有机台2。
[0021]参照图1和图3，机台2的顶面中心处固定有支撑筒3，支撑筒3周侧嵌设有多个锁块4，锁块4共有四个且两两对称分布在支撑筒3的两侧，同时也两两上下分布在支撑筒3的外壁。支撑筒3内活动设置有调节座5，支撑筒3内壁沿其母线方向固定有两个导轨12，调节座5的外壁开设两个有与对应导轨12滑移适配的卡槽13。通过卡槽13和导轨12的配合，从而使得调节座5可在支撑筒3内滑动。支撑筒3内的中心处转动设置有调节螺杆6，调节螺杆6螺纹贯穿调节座5的中心位置。通过调节螺杆6的转动从而带动调节座5在支撑筒3内升降。
[0022]调节座5的外壁设置有多个楔面14，楔面14与锁块4一一对应贴合，调节座5上升时推动锁块4向支撑筒3外部移动，锁块4的移动方向为支撑筒3的径向方向。锁块4的两侧壁均固定有外沿15，外沿15防止锁块4从支撑筒3脱落。锁块4远离调节座5的一侧设置有防滑凸起16，通过防滑凸起16起到防滑作用。
[0023]调节螺杆6的底端伸入至机台2内，机台2内固定有驱动电机7，驱动电机7的驱动端通过限扭矩联轴器8与调节螺杆6传动连接。当绝缘筒安装到位后，通过驱动电机7带动调节螺杆6转动，从而推动调节座5上升，调节座5推动多个锁块4紧贴在模具的内壁上，从而有效避免其晃动，当锁块4的压紧力达到预定压力时，限扭矩联轴器8才会停机。
[0024]参照图1和图2，机架1顶部活动设置有支撑架17，支撑架17的两端均伸入至机架1内，机架1的顶端固定有动力气缸11且动力气缸11可驱动支撑架17实现升降。支撑架17的两端均设置有支撑臂9和驱动气缸18，支撑架17的两端都固定有限位轨19，支撑臂9滑移于对应限位轨19内，驱动气缸18可推动同侧的支撑臂9在限位轨19内滑移，从而向机台2靠近。两个支撑臂9分别位于机台2的两侧，支撑臂9朝向机台2的端部可拆卸安装有定位框10，定位框10呈“C”字型且其内凹结构处可卡接在绝缘筒外侧，定位框10可根据绝缘筒的尺寸进行更换。驱动气缸18启动后，从而带动两个定位框10将绝缘筒外部包裹，之后支撑架17在动力气缸11的驱动下，实现抬升，从而实现绝缘筒和模具的分离。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：
[0026]将未脱模的绝缘筒安装在支撑筒3上，驱动电机7启动后带动多个锁块4对模具内壁进行抵接，从而实现内模具的有效定位，防止其松动和晃动；然后两个定位框10向绝缘筒靠拢并对其实现夹持，支撑架17在动力气缸11的驱动下抬升，从而实现绝缘筒和模具的分离。
[0027]本技术可对模具实现锁定，从而防止其晃动和松动，并且对绝缘筒实现夹持，通过支撑架17的平稳上升，从而使得绝缘筒和模具平稳分离。本技术操作简单，使用便捷，保障脱模稳定的同时提高了脱模效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘筒快速脱模装置，其特征在于：包括机架（1）和位于其内部的机台（2），所述机台（2）的顶面竖直设置有支撑筒（3），所述支撑筒（3）周侧嵌设有多个锁块（4），所述支撑筒（3）内升降设置有调节座（5），所述支撑筒（3）内转动设置有调节螺杆（6）且所述调节螺杆（6）螺纹贯穿所述调节座（5）的中心位置，所述调节螺杆（6）的底端伸入至所述机台（2）内，所述机台（2）内设置有驱动电机（7）且所述驱动电机（7）通过限扭矩联轴器（8）与所述调节螺杆（6）传动连接，所述机架（1）内设置有两个支撑臂（9），所述支撑臂（9）端部设置有用于卡接在绝缘筒外侧的定位框（10），所述机架（1）内设置有可推动两个所述支撑臂（9）升降的动力气缸（11）。2.根据权利要求1所述的一种绝缘筒快速脱模装置，其特征在于：所述支撑筒（3）内壁沿其母线方向设置有导轨（12），所述调节座（5）的外壁开设有与所述导轨（12）滑移适配的卡槽（13）。3.根据权利要求1所述的一种绝缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，肖刚，杨震宇，汪龙坤，
申请(专利权)人：江苏腾炎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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