一种组装式绝缘筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式绝缘筒，涉及电气装置技术领域，包括绝缘底座、中间体和绝缘顶盖，中间体由两个筒体首尾插接组成且两个筒体之间通过橡胶环固定，筒体内部设置有筒腔，筒体的一端外壁设置有与筒腔内部连通的出线座，绝缘顶盖插接设置在中间体的顶部，绝缘底座插接设置在中间体的底部，绝缘底座中间处开设有安装接口，绝缘底座上设置有传动轴套。本实用新型专利技术中绝缘筒采用了分体式设计，绝缘筒可以在分体状态实现批量运输，以节省占用的空间，并在现场进行组装，从而实现快速使用，并且当某个零件发生损坏或者破裂后，可及时更换新的零件，保障绝缘筒的完整性，从而提高零件利用率和经济适用性。用率和经济适用性。用率和经济适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式绝缘筒


[0001]本技术涉及电气装置
，尤其涉及一种组装式绝缘筒。

技术介绍

[0002]绝缘筒是开关柜的主要配件之一，其是断路器的保护机构。专利公告号为CN212934469U的中国专利，提出了一种高压交流SF6断路器的绝缘筒装置及断路器，包括绝缘筒为腔体结构，绝缘筒的侧壁上设置有上出线座和下出线座，绝缘筒的侧壁另一面上设置有凸台，凸台内部设置固定嵌件；绝缘筒的底部侧壁上设置有传动轴套；绝缘筒的外壁上设置有裙边结构，裙边结构为筒体外壁向外伸展形成的凸缘，绝缘筒与上出线座、下出线座、传动轴套和固定嵌件之间呈一体结构；绝缘筒的顶部设置有顶部绝缘罩，绝缘筒的底部设置有上底座和下底座，上底座和下底座上均同轴设置有通孔，上底座与下底座的通孔部位设置有防爆膜；上底座和下底座上均设置有同轴的通气孔。
[0003]由于工作状态下的绝缘筒处于强压至下，因此，绝缘筒的电绝缘性能、安装性能、温度和热稳定性、机械性能等的稳定是非常重要的。在绝缘筒运输过程和安装过程中，难免会发生碰撞和损害，导致其外壁破损，在此情况下，即便微小的缝隙也会影响绝缘筒的完整性，影响其使用的安全性，因而需要对其整体进行更换，而整体更换则需要较大的经济支出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种组装式绝缘筒，具有拆装便捷、运输便捷、经济适用性高的优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种组装式绝缘筒，包括绝缘底座、中间体和绝缘顶盖，所述中间体由两个筒体首尾插接组成且两个筒体之间通过橡胶环固定，所述筒体内部设置有筒腔，所述筒体的一端外壁设置有与所述筒腔内部连通的出线座，所述绝缘顶盖插接设置在所述中间体的顶部，所述绝缘底座插接设置在所述中间体的底部，所述绝缘底座中间处开设有安装接口，所述绝缘底座上设置有传动轴套。
[0007]进一步设置为：所述筒体的顶端开设有环状的内凹槽，所述内凹槽中设置有多个卡柱，所述筒体的底端设置有与所述内凹槽插接配合的连接环，所述连接环上开设有多个与所述卡柱卡接适配的卡槽；所述绝缘顶盖上设置有同样结构的连接环和卡槽；所述绝缘底座上设置有同样结构的内凹槽和卡柱。
[0008]进一步设置为：所述筒体的外壁上设置有多个外伞裙，所述筒体的内壁上设置有多个内伞裙，所述外伞裙和所述内伞裙为凸缘结构。
[0009]进一步设置为：所述外伞裙的凸缘外径大于所述筒体的外径，所述内伞裙的凸缘内径小于所述筒体的内径。
[0010]进一步设置为：所述筒体内壁上正对所述出线座的位置设置有定位孔。
[0011]进一步设置为：所述筒体的上下两端的外壁均设置有外螺纹，所述橡胶环的内壁设置有与外螺纹匹配的内螺纹。
[0012]进一步设置为：所述筒体底部的外壁处开设有锁定孔，所述橡胶环外侧可贯穿有自攻螺丝并且所述自攻螺丝可伸入到所述锁定孔内。
[0013]进一步设置为：所述绝缘顶盖朝向所述筒体的一侧设置有密封圈，所述密封圈外径等于所述筒体的内径。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]（1）绝缘筒采用了分体式设计，绝缘筒在分体状态下可方便运输，节省占用的空间，提高输送效率；
[0016]（2）绝缘筒可在现场进行组装，从而实现快速使用，并且组装前可对损坏零件进行更换，保障绝缘筒的完整性，从而提高零件利用率和经济适用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的剖面示意图；
[0018]图2是图1中A部局部放大图；
[0019]图3是本技术中绝缘顶盖的结构示意图。
[0020]附图标记：1、绝缘底座；2、绝缘顶盖；3、筒体；4、橡胶环；5、筒腔；6、出线座；7、安装接口；8、传动轴套；9、内凹槽；10、卡柱；11、连接环；12、卡槽；13、外伞裙；14、内伞裙；15、定位孔；16、锁定孔；17、自攻螺丝；18、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1，为本技术公开的一种组装式绝缘筒，包括绝缘底座1、中间体和绝缘顶盖2。中间体由两个筒体3首尾插接组成，筒体3内部开设有上下贯通的筒腔5，筒体3的一端外壁固定有与筒腔5连通的出线座6。筒体3内壁上正对出线座6的位置设置有定位孔15。为了增加绝缘筒使用时的爬电距离，筒体3的外壁上设置有多个外伞裙13，筒体3的内壁上设置有多个内伞裙14，外伞裙13和内伞裙14为凸缘结构，外伞裙13和内伞裙14交错设置，其中，外伞裙13的凸缘外径大于筒体3的外径，内伞裙14的凸缘内径小于筒体3的内径。
[0023]参照1和2，筒体3的顶端开设有环状的内凹槽9，内凹槽9中固定有多个卡柱10，卡柱10的高度低于内凹槽9的深度，所有卡柱10呈环状阵列分布在内凹槽9中。筒体3的底端固定有与内凹槽9插接配合的连接环11，连接环11上开设有多个与卡柱10卡接适配的卡槽12。卡柱10采用橡胶材质且其中间位置直径大于两端，从而当两个筒体3相互插接配合后，两个筒体3可以有效固定。
[0024]为了提高两个筒体3之间的连接强度，两个筒体3之间通过橡胶环4固定，筒体3的上下两端的外壁均设置有外螺纹，橡胶环4的内壁设置有与外螺纹匹配的内螺纹。当两个筒体3插接配合后，上方筒体3上的橡胶环4可转动至两个筒体3之间，从而形成有效固定。为了再次加强两个筒体3之间的连接强度，筒体3底部的外壁处开设有锁定孔16，橡胶环4外侧可设置有自攻螺丝17，自攻螺丝17穿过橡胶环4后可伸入到锁定孔16内并固定于锁定孔16内。
自攻螺丝17可根据筒体3的使用环境和使用期限进行选择性使用。
[0025]参照图3，绝缘顶盖2插接设置在中间体的顶部，绝缘顶盖2上设置有与筒体3顶部内凹槽9插接配合的连接环11，连接环11上开设有与筒体3顶部卡柱10插接配合的卡槽12。绝缘顶盖2朝向筒体3的一侧设置有密封圈18，密封圈18外径等于筒体3的内径。绝缘顶盖2可固定在中间体顶部以实现有效固定，并且通过密封圈18实现进一步密封。
[0026]参照图1和图2，绝缘底座1插接设置在中间体的底部，绝缘底座1中间处开设有安装接口7，绝缘底座1上固定有传动轴套8。绝缘底座1上开设有与筒体3底部连接环11插接配合的内凹槽9，内凹槽9内设置有与筒体3底部内卡槽12插接配合的卡柱10。绝缘底座1可固定在中间体底部以实现有效固定。
[0027]本技术中绝缘筒采用了分体式设计，可以在分体状态实现批量运输，以节省占用的空间，并在现场进行组装，从而实现快速使用，并且当某个零件发生损坏或者破裂后，可及时更换新的零件，保障绝缘筒的完整性，从而提高零件利用率和经济适用性。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式绝缘筒，其特征在于：包括绝缘底座（1）、中间体和绝缘顶盖（2），所述中间体由两个筒体（3）首尾插接组成且两个筒体（3）之间通过橡胶环（4）固定，所述筒体（3）内部设置有筒腔（5），所述筒体（3）的一端外壁设置有与所述筒腔（5）内部连通的出线座（6），所述绝缘顶盖（2）插接设置在所述中间体的顶部，所述绝缘底座（1）插接设置在所述中间体的底部，所述绝缘底座（1）中间处开设有安装接口（7），所述绝缘底座（1）上设置有传动轴套（8）。2.根据权利要求1所述的一种组装式绝缘筒，其特征在于：所述筒体（3）的顶端开设有环状的内凹槽（9），所述内凹槽（9）中设置有多个卡柱（10），所述筒体（3）的底端设置有与所述内凹槽（9）插接配合的连接环（11），所述连接环（11）上开设有多个与所述卡柱（10）卡接适配的卡槽（12）；所述绝缘顶盖（2）上设置有同样结构的连接环（11）和卡槽（12）；所述绝缘底座（1）上设置有同样结构的内凹槽（9）和卡柱（10）。3.根据权利要求1所述的一种组装式绝缘筒，其特征在于：所述筒体（3）的外壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，肖刚，杨震宇，汪龙坤，
申请(专利权)人：江苏腾炎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：