一种绝缘筒毛坯用自动烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘筒毛坯用自动烘箱，涉及烘箱技术领域，包括机架，机架中间位置处设置有箱体，机架上设置有两条相互平行的传送链，两条传送链上架设有多个拖座，传送链上设置有多个定位卡块且定位卡块的顶端弹性设置有挡块，机架的一端设置有冷却架，冷却架上升降设置有横板且横板朝向机架的一侧设置有两个纵杆，箱体内部设置有加热管组，箱体的两端开口处活动设置有封板。实用新型专利技术通过传送链和拖座的配合实现了绝缘筒坯件的自动转运，从上料、加热到下料完成了自动转移，加热后的绝缘筒坯件可直接收纳进入到冷却架内并且实现了集中冷却，再次过程中无需人工接触绝缘筒坯件，保障绝缘筒坯件加工过程的安全稳定。保障绝缘筒坯件加工过程的安全稳定。保障绝缘筒坯件加工过程的安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘筒毛坯用自动烘箱


[0001]本技术涉及烘箱
，尤其涉及一种绝缘筒坯件用自动烘箱。

技术介绍

[0002]现有的干式变压器绝缘筒，其制作的基本材料一般是环氧酚醛层压玻璃布管，该玻璃布管是以无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂制成。绝缘筒未成型前，统称为绝缘筒坯件，绕卷成型后需要通过烘箱进行加热烘干，再通过浸渍设备浸渍，再通过烘箱加热固化，最后脱模，得到成品绝缘筒。
[0003]绝缘筒生产过程中，需要通过烘箱进行多次加热，加热后又需要冷却定型，但是由于绝缘筒坯件不能直接接触，因而转运过程是非麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种绝缘筒坯件用自动烘箱，具有自动转运、自动收纳、集中冷却的优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种绝缘筒坯件用自动烘箱，包括机架，所述机架中间位置处设置有箱体，所述机架上设置有两条相互平行的传送链且所述传送链穿过所述箱体内部，两条所述传送链上架设有多个用于安装绝缘筒坯件的拖座，所述传送链上沿其走向等间距设置有多个定位卡块且所述定位卡块的顶端弹性设置有挡块，所述机架的一端设置有冷却架，所述冷却架上升降设置有横板且所述横板朝向所述机架的一侧设置有两个纵杆，所述传送链传送中可将所述拖座送入所述纵杆上，所述箱体内部设置有加热管组，所述箱体的两端呈开口结构且开口处活动设置有封板。
[0007]进一步设置为：所述纵杆远离所述横板的一端设置有上楔面，所述拖座的两端均设置有翼板且所述翼板的底部设置有下楔面，所述拖座移动过程中可滑动至所述纵杆的上。
[0008]进一步设置为：所述挡块通过扭簧与所述定位卡块连接，所述定位卡块的侧壁开设有用于收纳所述挡块的凹槽。
[0009]进一步设置为：所述拖座的两端均设置有托板，所述托板上开设有用于支撑绝缘筒坯件端部的安置槽。
[0010]进一步设置为：所述箱体内还设置有压杆，所述安置槽的开口内嵌设有滚轮。
[0011]进一步设置为：所述箱体内设置有两个隔板将内部空间分隔为一个加热区和两个缓冲区，所述加热管组位于所述加热区内。
[0012]进一步设置为：所述冷却架的两端竖直设置有可转动的螺杆和驱动对应所述螺杆转动的动力电机，两个螺杆同时螺纹贯穿所述横板的两端。
[0013]进一步设置为：所述横板远离所述纵杆的一端设置有平衡台，所述平衡台内设置有辅轮。
[0014]进一步设置为：所述箱体的两端均设置有动力气缸，所述动力气缸的底部设置有封板。
[0015]进一步设置为：所述机架上设置有用于驱动两条所述传送链同时转动的伺服电机。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0017]（1）绝缘筒坯件通过拖座实现安置，拖座跟随传送链的运动实现绝缘筒坯件的自动转运，绝缘筒坯件在上料阶段、加热阶段到下料阶段完成了自动转移；
[0018]（2）加热结束后的绝缘筒坯件可直接收纳进入到冷却架内，大量堆叠的绝缘筒坯件实现了集中冷却，过程中无需人工接触绝缘筒坯件，保障绝缘筒坯件加工过程的安全稳定。
附图说明
[0019]图1是本技术的剖面示意图；
[0020]图2是图1中A部局部放大图；
[0021]图3是图1中B部局部放大图；
[0022]图4是本技术中拖座的结构示意图；
[0023]图5是本技术中定位看卡块和挡块的结构示意图。
[0024]附图标记：1、机架；2、箱体；3、传送链；4、拖座；41、翼板；42、下楔面；43、托板；44、安置槽；45、滚轮；5、定位卡块；6、挡块；7、冷却架；8、横板；9、纵杆；91、上楔面；10、加热管组；11、封板；12、扭簧；13、凹槽；14、压杆；15、隔板；16、螺杆；17、动力电机；18、平衡台；19、动力气缸；20、伺服电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参照图1，为本技术公开的一种绝缘筒坯件用自动烘箱，包括机架1，机架1中间位置处固定有箱体2，箱体2内沿其长度方向贯穿开设有加热通道。机架1上设置有两条相互平行的传送链3且传送链3穿过箱体2的加热通道。每个传送链3的拐角处还设置有转向齿轮，机架1的端部有伺服电机20，伺服电机20直接驱动转向齿轮转动从而带动两条传送链3旋转，并且伺服电机20可控制传送链3的启停。在图1中，箱体2内传送链3从右向左运动。
[0027]参照图1和图3，箱体2内固定有两个隔板15，两个隔板15将箱体2的内部空间分隔为一个加热区和两个缓冲区，加热区位于两个缓冲区之间，箱体2的内壁安装有加热管组10，加热管组10位于加热区内。箱体2的两端呈开口结构且开口处升降设置有封板11，箱体2的两端均固定有动力气缸19且动力气缸19的活塞杆与对应的封板11固定。通过动力气缸19可带动封板11的升降，从而实现箱体2的端部密封。封板11的两端开设有便于两个传送链3穿过的卡槽。
[0028]参照图3和图4，两条传送链3上架设有多个用于安装绝缘筒坯件的拖座4，由于绝缘筒坯件呈辊状，因而拖座4呈“C”字型结构，拖座4的两端向外延伸设置有翼板41、向内延伸设置有托板43，拖座4两端的翼板41和托板43呈对称设置，托板43上开设有用于支撑绝缘
筒坯件端部的安置槽44，翼板41的底部设置有下楔面42。绝缘筒坯件的两端可卡在两个托板43内，绝缘筒坯件可安放在拖座4内并跟随拖座4运动。安置槽44的开口内嵌设有滚轮45，箱体2的两相对内壁中均固定有压杆14，压杆14的底部设置有防滑垫，压杆14位于加热区内。当拖座4在箱体2内滑移时，绝缘筒坯件的端部与压杆14的摩擦作用下，由于其底部滚轮45的支撑，绝缘筒坯件会转动，从而使得烘干更加全面，烘干效果更好。
[0029]参照图3和图5，传送链3上沿其走向等间距设置有多个定位卡块5，定位卡块5呈“L”型结构，定位卡块5的顶端弹性设置有挡块6，挡块6通过扭簧12与定位卡块5连接，定位卡块5的侧壁开设有用于收纳挡块6的凹槽13。定位卡块5可带动拖座4的移动，而挡块6在外力作用下可收入到定位卡块5内，从而方便拖座4与定位卡块5的分离。
[0030]参照图1和图2，机架1位于传送链3的出料端设置有冷却架7，冷却架7上升降设置有横板8，冷却架7的两端竖直设置有可转动的螺杆16和固定有两个分别驱动对应螺杆16转动的动力电机17，两个螺杆16同时螺纹贯穿横板8的两端，两个动力电机17同步启动从而带动横板8升降。横板8朝向机架1的一侧固定有个两个纵杆9，两个纵杆9相互平行且两个纵杆9的间距大于两个传送链3的间距，两个纵杆9可伸入至机架1内并且位于两个传送链3外侧。纵杆9远离横板8的一端设置有上楔面91，当传送链3带动拖座4移动时，此时纵杆9的上楔面91和翼板41的下楔面42滑动贴合，定位卡块5可推动拖座4进入到纵杆9上。当拖座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘筒毛坯用自动烘箱，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）中间位置处设置有箱体（2），所述机架（1）上设置有两条相互平行的传送链（3）且所述传送链（3）穿过所述箱体（2）内部，两条所述传送链（3）上架设有多个用于安装绝缘筒坯件的拖座（4），所述传送链（3）上沿其走向等间距设置有多个定位卡块（5）且所述定位卡块（5）的顶端弹性设置有挡块（6），所述机架（1）的一端设置有冷却架（7），所述冷却架（7）上升降设置有横板（8）且所述横板（8）朝向所述机架（1）的一侧设置有两个纵杆（9），所述传送链（3）传送中可将所述拖座（4）送入所述纵杆（9）上，所述箱体（2）内部设置有加热管组（10），所述箱体（2）的两端呈开口结构且开口处活动设置有封板（11）。2.根据权利要求1所述的一种绝缘筒毛坯用自动烘箱，其特征在于：所述纵杆（9）远离所述横板（8）的一端设置有上楔面（91），所述拖座（4）的两端均设置有翼板（41）且所述翼板（41）的底部设置有下楔面（42），所述拖座（4）移动过程中可滑动至所述纵杆（9）的上。3.根据权利要求2所述的一种绝缘筒毛坯用自动烘箱，其特征在于：所述挡块（6）通过扭簧（12）与所述定位卡块（5）连接，所述定位卡块（5）的侧壁开设有用于收纳所述挡块（6）的凹槽（13）。4.根据权利要求2所述的一种绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，肖刚，杨震宇，汪龙坤，
申请(专利权)人：江苏腾炎电气有限公司，
类型：新型
国别省市：