一种径锻机锤头的拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术涉及金属材料的热压力加工技术领域，公开了一种径锻机锤头的拆卸工装，该拆卸工装包括主轴、锁紧板组件；锁紧板组件包括第一夹板和第二夹板、以及连接第一夹板和第二夹板的多个螺栓副，当第一夹板和第二夹板位于锁紧工位时，第一夹板和第二夹板均套设于主轴上、并相对且间隔设置；多个螺栓副绕主轴的轴心线的周向间隔分布，第一夹板与第二夹板之间、且每相邻的两个螺栓副和主轴之间的空间形成容纳空间，第一夹板和第二夹板分别与径锻机锤头中沿锻造中心线的延伸方向排列的两个相对的侧面配合、并锁紧锤头。该拆卸工装定位速度较快、精准度较高，操作简单、方便，可以提高工作效率，整体结构简单，不易损坏，降低工装制造、使用成本。使用成本。使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种径锻机锤头的拆卸工装


[0001]本技术涉及金属材料的热压力加工
，特别涉及一种径锻机锤头的拆卸工装。

技术介绍

[0002]径锻机由于其设计结构限制，当其需要锻造不同规格的钢材时，对应的需要更换不同规格的锤头，但是由于径锻机锤头尺寸大、重量较重(以工厂内一般的16MN径锻机为例，设备有4个锤头，单个锤头的重量至少达700kg)，每次更换锤头时，需要使用专用的工装才能将锤头拆下。
[0003]其中，现有的工装如图1所示，工装具有主轴01和在主轴01周侧并与主轴固定的架体02，架体02内设置有用于容纳锤头的四个容纳腔03，四个容纳腔03绕主轴01的轴心线设置，架体02外壁上且在每个容纳腔03的两侧分别设置有用于卡住锤头的移动块04。在拆卸锤头时，首先，操控操作机钳臂夹持住工装的主轴01，操控操作机沿工装主轴01方向将工装塞入径锻机的四个锤头处；然后，待工装的一个容纳腔03与锤头相对位置调整好后，先松开径锻机中锁紧锤头的压板螺栓，使其中锤头落入工装的容纳腔中；接着，移动移动块04，将锤头锁紧在工装中；再接着，操作径锻机使柱塞回收；之后，重复上述四个步骤将剩下三个锤头依次拆下；最后，操作操作机重新夹持主工装主轴，将工装及锤头从径锻机中退出，这样便完成了锤头的拆卸。
[0004]对于目前拆卸锤头的工装，工装结构复杂，在工装伸入径锻机内后需要反复调节位置与锤头对位，且各个锤头需要依次对位拆卸，耗时较长，影响拆卸工作的效率，并且工装结构复杂，制造成本较高，在使用过程中容易被径锻机挤压损坏，进一步使得工装使用成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种径锻机锤头的拆卸工装，该拆卸工装可以两端夹持主轴，避免造成主轴为悬臂夹持状态，避免拆卸工作中的安全隐患，并且利用各径锻机锤头与主轴外周面配合夹持对主轴进行定位的方式，简单可靠，且定位速度较快、精准度也较高，并且使用两个夹板锁紧全部锤头，操作简单、方便，从而可以有利于减少拆卸时间，提高工作效率，另外整体拆卸工作结构简单，不易损坏，有利于降低制造成本和工装使用成本。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0007]一种径锻机锤头的拆卸工装，包括：主轴、以及与所述主轴配合的锁紧板组件；
[0008]所述主轴的外周面具有用于与径锻机锤头的锤面匹配的配合面；
[0009]所述锁紧板组件包括：用于套接于所述主轴上的第一夹板和第二夹板、以及连接所述第一夹板和所述第二夹板的多个螺栓副，所述第一夹板和所述第二夹板均沿所述主轴的轴心线的延伸方向与所述主轴滑动连接，当所述第一夹板和第二夹板位于锁紧工位时，所述第一夹板和所述第二夹板均套设于所述主轴上、并相对且间隔设置，所述配合面位于
所述第一夹板和所述第二夹板之间；所述多个螺栓副绕所述主轴的轴心线的周向间隔分布，所述第一夹板与所述第二夹板之间、且每相邻的两个螺栓副和所述主轴之间的空间形成用于容纳所述径锻机锤头的容纳空间，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述径锻机锤头中沿锻造中心线的延伸方向排列的两个相对的侧面配合、并锁紧所述径锻机锤头。
[0010]上述径锻机锤头的拆卸工装在应用时，以四个锤头的径锻机为例进行说明，将主轴放置在径锻机的锻造工位处，主轴的轴心线与锻造中心线重合设置，启动锻造机，驱动径锻机锤头靠近主轴，使得每个径锻机锤头压紧主轴，各径锻机锤头配合在主轴周围将主轴夹紧，将第一夹板和第二夹板在主轴的两端分别穿过套接在主轴上，径锻机锤头位于第一夹板和第二夹板之间，第一夹板和第二夹板分别与径锻机锤头的两个侧面接触，这两个侧面是径锻机锤头沿锻造中心线的延伸方向排列的两个侧面，第一夹板和第二夹板之间通过多个螺栓副连接，使得第一夹板和第二夹板将径锻机锤头夹紧，然后将主轴使用外部操作设备夹持住，解除径锻机锤头在径锻机主机之间的连接，使得径锻机连接径锻机锤头的柱塞收回，径锻机锤头脱离径锻机并锁紧在第一夹板和第二夹板之间，各个径锻机锤头脱离径锻机之后，就全部锁紧在拆卸工装内，夹持着主轴从径锻机中退出，就完成了全部径锻机锤头的拆卸。上述拆卸工装可以两端夹持主轴，避免造成主轴为悬臂夹持状态，避免拆卸工作中的安全隐患，并且利用各径锻机锤头与主轴外周面配合夹持对主轴进行定位的方式，简单可靠，且定位速度较快、精准度也较高，并且使用两个夹板锁紧全部锤头，操作简单、方便，从而可以有利于减少拆卸时间，提高工作效率，另外整体拆卸工作结构简单，不易损坏，有利于降低制造成本和工装使用成本。
[0011]可选地，所述第一夹板中用于与所述径锻机锤头配合的表面形成有第一防滑结构；
[0012]所述第二夹板中用于与所述径锻机锤头配合的表面形成有第二防滑结构。
[0013]可选地，所述径锻机锤头的两个相对所述侧面远离所述锤面的侧边均形成有向内延伸的卡沿；
[0014]所述第一夹板中与所述径锻机锤头的所述侧面相对的侧边设置有用于与所述卡沿配合卡接的第一卡条；所述第二夹板中与所述径锻机锤头的所述侧面相对的侧边设置有用于与所述卡沿配合卡接的第二卡条。
[0015]可选地，所述第一夹板上设置有用于所述主轴穿过的第一过孔，所述第一夹板背离所述第二夹板的一侧设置有第一轴套，所述第一轴套的内孔与所述第一过孔相对，所述第一轴套与所述第一夹板固定连接。
[0016]可选地，所述第二夹板上设置有用于所述主轴穿过的第二过孔，所述第二夹板背离所述第一夹板的一侧设置有第二轴套，所述第二轴套的内孔与所述第二过孔相对，所述第二轴套与所述第二夹板固定连接。
[0017]可选地，所述第一轴套与所述第一夹板之间可拆卸连接；所述第二轴套与所述第二夹板之间可拆卸连接。
[0018]可选地，所述第一轴套的侧壁上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连接有第一锁紧螺栓；
[0019]所述第二轴套的侧壁上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连接有第二锁紧螺栓。
[0020]可选地，所述主轴的周侧形成有四个所述容纳空间。
[0021]可选地，所述第一夹板为第一方形板，所述第二夹板为与所述第一夹板形状匹配的第二方形板，所述第一夹板角部设置有所述螺栓副。
[0022]可选地，所述螺栓副包括用于贯穿所述第一夹板和第二夹板的连接螺栓、以及螺母，所述连接螺栓的末端设有外螺纹，所述螺母与所述连接螺栓末端配合。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0024]图1为现有的一种拆卸工装的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的一种径锻机锤头的拆卸工装的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的一种径锻机锤头的拆卸工装与锤头配合组装结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的一种径锻机锤头的拆卸工装与锤头配合组装结构示意图；
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径锻机锤头的拆卸工装，其特征在于，包括：主轴、以及与所述主轴配合的锁紧板组件；所述主轴的外周面具有用于与径锻机锤头的锤面匹配的配合面；所述锁紧板组件包括：用于套接于所述主轴上的第一夹板和第二夹板、以及连接所述第一夹板和所述第二夹板的多个螺栓副，所述第一夹板和所述第二夹板均沿所述主轴的轴心线的延伸方向与所述主轴滑动连接，当所述第一夹板和第二夹板位于锁紧工位时，所述第一夹板和所述第二夹板均套设于所述主轴上、并相对且间隔设置，所述配合面位于所述第一夹板和所述第二夹板之间；所述多个螺栓副绕所述主轴的轴心线的周向间隔分布，所述第一夹板与所述第二夹板之间、且每相邻的两个螺栓副和所述主轴之间的空间形成用于容纳所述径锻机锤头的容纳空间，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述径锻机锤头中沿锻造中心线的延伸方向排列的两个相对的侧面配合、并锁紧所述径锻机锤头。2.根据权利要求1所述的径锻机锤头的拆卸工装，其特征在于，所述第一夹板中用于与所述径锻机锤头配合的表面形成有第一防滑结构；所述第二夹板中用于与所述径锻机锤头配合的表面形成有第二防滑结构。3.根据权利要求1所述的径锻机锤头的拆卸工装，其特征在于，所述径锻机锤头的两个相对所述侧面远离所述锤面的侧边均形成有向内延伸的卡沿；所述第一夹板中与所述径锻机锤头的所述侧面相对的侧边设置有用于与所述卡沿配合卡接的第一卡条；所述第二夹板中与所述径锻机锤头的所述侧面相对的侧边设置有用于与所述卡沿配合卡接的第二卡条。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李精密，蓝师兵，聂广杰，谭毅，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：