木塑模压机的均匀加热机构制造技术

本实用新型专利技术涉及木塑模压机部件技术领域，具体地说，涉及木塑模压机的均匀加热机构，包括胶粘剂输送组件和端部加热组件，胶粘剂输送组件由保温泵、设置在保温泵进料端的进料管和设置在保温泵出料端的出料管组成，进料管的末端固定安装有锥形筒，锥形筒的顶端固定安装有存储筒，端部加热组件包括保温筒，锥形筒和存储筒均位于保温筒内，保温筒的内壁上固定安装有多个电加热棒，出料管的末端固定安装有螺旋管，螺旋管的末端固定安装有排出管，螺旋管上设置有管内加热组件，管内加热组件包括竖直筒，竖直筒用于通入热水。本实用新型专利技术具有较好的均匀加热效果，利于胶粘剂保持熔融状并顺利排出，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
木塑模压机的均匀加热机构


[0001]本技术涉及木塑模压机部件
，具体地说，涉及木塑模压机的均匀加热机构。

技术介绍

[0002]木塑指利用胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，进行模压操作时，需要在模压机上进行，模压机在使用时，由于胶粘剂需要保持一定的温度，使胶粘剂为熔融状，不会出现凝固的情况，此时，对胶粘剂的保温就需要用到对应的加热机构。
[0003]市场上常见的木塑模压机的加热机构在使用时，一般是直接在胶粘剂的盛装筒体外部设置对应的水浴加热筒，利用水浴加热筒加热，实现加热保温的效果，但是直接对胶粘剂盛装筒体内进行加热操作时，由于胶粘剂还需要通过管道向外输送，在管道内输送时，胶粘剂自身会有一部分热量散失，且由于管道部位缺少加热保温的组件，会出现胶粘剂顺着管道向外流出不够顺利的情况，影响均匀加热保温效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了木塑模压机的均匀加热机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供木塑模压机的均匀加热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]木塑模压机的均匀加热机构，包括胶粘剂输送组件和用于对胶粘剂进行加热保温的端部加热组件，所述胶粘剂输送组件由保温泵、设置在保温泵进料端的进料管和设置在保温泵出料端的出料管组成，所述进料管的末端固定安装有锥形筒，所述锥形筒的顶端固定安装有存储筒，所述端部加热组件包括保温筒，所述锥形筒和存储筒均位于所述保温筒内，所述保温筒的内壁上固定安装有多个用于加热的电加热棒，所述出料管的末端固定安装有螺旋管，所述螺旋管的末端固定安装有排出管，所述螺旋管上设置有管内加热组件，所述管内加热组件包括竖直筒，所述竖直筒的两端部分别固定安装在所述排出管和出料管上，所述竖直筒用于通入热水。
[0007]优选的，所述锥形筒呈漏斗状，用于胶粘剂顺着内壁顺利滑落。
[0008]优选的，所述螺旋管呈螺旋状，用于提高与竖直筒内热水的接触面积和胶粘剂流经时的接触时间，使对胶粘剂进行加热和保温更加均匀。
[0009]优选的，所述存储筒的顶端固定安装有用于原料添加的进料斗。
[0010]优选的，所述排出管的末端固定安装有喷头，所述喷头位于竖直筒的外部，用于胶粘剂流出。
[0011]优选的，所述进料管和所述出料管均为内外双层结构，内外双层管体之间设置有真空层，所述真空层用于减少热量散失。
[0012]优选的，所述竖直筒的底端管体上固定安装有用于热水通入的进水管，所述竖直筒的顶端管体上固定安装有用于水排出的出水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的端部加热组件，能够利用电加热棒对保温筒内的水体加热，进一步实现对存储筒内的胶粘剂进行加热保温，另外通过设置的保温泵，能够在输送过程中对胶粘剂进行保温，最后通过设置的管内加热组件，能够朝着竖直筒内通入热水，实现对出料管、螺旋管和排出管内的胶粘剂进行进一步的加热保温，促进从喷头末端流出的胶粘剂呈熔融状，且由于螺旋管呈螺旋状，能够提高胶粘剂与竖直筒内热水的接触面积和胶粘剂流经时的接触时间，使对胶粘剂进行加热和保温更加均匀，达到均匀加热保温的效果。
[0015]2、本技术通过设置的真空层，使进料管和出料管自身具有一定的保温性能，减少热量的散失，利于管道内胶粘剂保持熔融状。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸结构示意图之一；
[0018]图3为本技术的爆炸结构示意图之二；
[0019]图4为本技术出料管的剖视图。
[0020]图中各个标号的意义为：
[0021]1、胶粘剂输送组件；10、保温泵；11、进料管；12、锥形筒；13、存储筒；131、进料斗；14、出料管；15、螺旋管；16、排出管；161、喷头；17、真空层；
[0022]2、端部加热组件；20、保温筒；21、电加热棒；
[0023]3、管内加热组件；30、竖直筒；31、出水管；32、进水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：木塑模压机的均匀加热机构，包括胶粘剂输送组件1和用于对胶粘剂进行加热保温的端部加热组件2，胶粘剂输送组件1由保温泵10、固定安装在保温泵10进料端的进料管11和固定安装在保温泵10出料端的出料管14组成，进料管11的末端固定安装有锥形筒12，锥形筒12的顶端固定安装有存储筒13，端部加热组件2包括保温筒20，锥形筒12和存储筒13均位于保温筒20内，保温筒20的内壁上固定安装有多个用于加热的电加热棒21，便于利用电加热棒21工作，实现对保温筒20内的水体进行加热，进一步实现对存储筒13内的胶粘剂进行加热保温，使胶粘剂保持熔融状；
[0026]具体的，出料管14的末端固定安装有螺旋管15，螺旋管15的末端固定安装有排出管16，螺旋管15上设置有管内加热组件3，管内加热组件3包括竖直筒30，竖直筒30的两端部分别固定安装在排出管16和出料管14上，竖直筒30用于通入热水，竖直筒30的底端管体上固定安装有用于热水通入的进水管32，竖直筒30的顶端管体上固定安装有用于水排出的出
水管31，便于朝着竖直筒30内通入热水，实现对排出管16、螺旋管15和出料管14内的胶粘剂进行加热保温，且螺旋管15呈螺旋状，用于提高与竖直筒30内热水的接触面积和胶粘剂流经时的接触时间，使对胶粘剂进行加热和保温更加均匀。
[0027]本实施例中，锥形筒12呈漏斗状，用于胶粘剂顺着内壁顺利滑落。
[0028]进一步的，存储筒13的顶端固定安装有用于原料添加的进料斗131，方便利用进料斗131进行原料的添加操作。
[0029]此外，排出管16的末端固定安装有喷头161，喷头161位于竖直筒30的外部，用于胶粘剂流出。
[0030]值得说明的是，进料管11和出料管14均为内外双层结构，内外双层管体之间设置有真空层17，真空层17用于减少热量散失，利于保温。
[0031]值得注意的是，本实施例中的保温泵10和电加热棒21均为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0032]本技术的木塑模压机的均匀加热机构在使用时，朝着保温筒20内添加适量的水，接着将进水管32接通外接热水通入管道，将出水管31接通外接出水管道，随着外接热水进入后，能够进入到竖直筒30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木塑模压机的均匀加热机构，其特征在于：包括胶粘剂输送组件(1)和用于对胶粘剂进行加热保温的端部加热组件(2)，所述胶粘剂输送组件(1)由保温泵(10)、设置在保温泵(10)进料端的进料管(11)和设置在保温泵(10)出料端的出料管(14)组成，所述进料管(11)的末端固定安装有锥形筒(12)，所述锥形筒(12)的顶端固定安装有存储筒(13)，所述端部加热组件(2)包括保温筒(20)，所述锥形筒(12)和存储筒(13)均位于所述保温筒(20)内，所述保温筒(20)的内壁上固定安装有多个用于加热的电加热棒(21)，所述出料管(14)的末端固定安装有螺旋管(15)，所述螺旋管(15)的末端固定安装有排出管(16)，所述螺旋管(15)上设置有管内加热组件(3)，所述管内加热组件(3)包括竖直筒(30)，所述竖直筒(30)的两端部分别固定安装在所述排出管(16)和出料管(14)上，所述竖直筒(30)用于通入热水。2.根据权利要求1所述的木塑模压机的均匀加热机构，其特征在于：所述锥形筒(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁淑莲，
申请(专利权)人：广州荣晖木业有限公司，
类型：新型
国别省市：