一种硅橡胶热压成型机制造技术

本发明专利技术适用于橡胶加工技术领域，提供了一种硅橡胶热压成型机，包括底座，底座的上方设置有固定板，底座和固定板通过两个导柱相连接，固定板的顶部安装有液压缸，固定板和底座之间设置有上模具机构，底座的顶部安装有下模具机构，上模具机构包括支撑件和用于对物料顶部进行加热的加热组件一，下模具机构包括模具一、用于对物料两侧进行加热的加热组件二、以及用于对物料底部进行加热的加热组件三；本装置通过加热组件一对物料的顶部进行加热，加热组件二则对物料的两侧进行加热，而加热组件三则对物料的底部进行加热，本装置可以通过四个方向同时对物料进行加热，使物料的温度快速上升，避免物料因受热量不够，而影响成型后的物品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶热压成型机


[0001]本专利技术属于橡胶加工
，尤其涉及一种硅橡胶热压成型机。

技术介绍

[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]公开号为CN111186063A的中国专利技术专利，公开了一种自动橡胶热压成型机，包括安装柜和压料板，安装柜上固定连接有液压缸，且安装柜内部右上侧安装有连杆，同时连杆底部与上模板固定连接，并且连杆上固定连接有滑块，安装柜右侧内壁上固定连接有右导向杆，且安装柜左侧内壁上固定连接有左导向杆；压料板上侧与上模板固定连接，且上模板右侧固定连接有右导向块，同时上模板左侧固定连接有左导向块，安装柜的底部固定连接有隔热板，且隔热板上固定安装有接料模板，同时接料模板上开设有模腔。上述专利通过其上的右导向块和左导向块分别插接在右导向杆和左导向杆上，对竖向移动的上模板进行限位和导向作用。
[0004]但是上述专利存在以下不足之处：
[0005]1、上述专利通过液压缸带动上模板以及上模板上的导柱向下移动，使压料板对模腔内部的橡胶材料进行压合成型作业，这种压合成型的方式，虽然能够使压料板准确的插接在模腔内，但是不能够对物料进行加热，导致在压合的过程中往往会因材料软化度不高，而影响产品的成型，即使通过加热板和导热孔将热量传导至压料板上实现对物料的热压作业，也会因物料受热量不够，而影响成型后的物品质量。
[0006]2、目前加工后的物料往往是通过放置在外部环境中，以实现对物料的降温，这种降温方式其速率较慢，不能够满足实际生产需求。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种硅橡胶热压成型机，旨在解决目前通过加热板和导热孔将热量传导至压料板上实现对物料的热压作业，其会因物料受热量不够，而影响成型后的物品质量；以及目前的降温方式其速率较慢，不能够满足实际生产需求的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种硅橡胶热压成型机，包括底座，所述底座的上方设置有固定板，所述底座和所述固定板通过两个导柱相连接，所述固定板的顶部安装有液压缸，所述固定板和所述底座之间设置有上模具机构，所述液压缸的输出轴贯穿所述固定板并与所述上模具机构相连接，所述底座的顶部安装有与所述上模具机构相对应的下模具机构；所述上模具机构包括支撑件和用于对物料顶部进行加热的加热组件一，所述支撑件位于所述液压缸的输出轴上，所述加热组件一位于所述支撑件的底部；所述下模具机构包括模具一、用于对物料两侧
进行加热的加热组件二、以及用于对物料底部进行加热的加热组件三，所述模具一位于所述底座的顶部，所述加热组件二和所述加热组件三均位于所述底座的内部；此方案中通过设置液压缸，该液压缸的设置可调节上模具机构的高度。
[0010]优选的，所述加热组件一包括模具二，所述模具二的内部具有一个腔室一，所述腔室一内设置有隔热垫一，所述隔热垫一和所述模具二固定连接；所述隔热垫一的内部设置有多个加热管一，每一个所述加热管一均与所述隔热垫一相连接，所述模具二的底部安装有导热板一，所述加热管一的底部贴设在所述导热板一的顶部；此方案中通过设置隔热垫一，该隔热垫一的设置，可防止加热管一的热量传导至模具二的侧壁上；加热管一的底部贴设在导热板一上，可使加热管发出的热量直接传导至导热板一上，搭配隔热垫的使用，不仅能最大化利用加热管一的加热能力，还能减少热量的流失。
[0011]优选的，所述模具一的内部具有腔室二和腔室三，所述腔室三位于所述腔室二的下方，所述腔室二用于为物料提供放置环境，所述加热组件二位于所述腔室二内；所述加热组件二包括两个外壳，两个所述外壳沿所述加热组件一对称分布，每一个所述外壳均与所述模具一固定连接，两个所述外壳相对的一侧均安装有导热板二；所述外壳的内部安装有加热管二，所述加热管二和所述导热板二之间设置有多个导热片一，所述所述加热管二和所述导热板二通过多个所述导热片一相连接；此方案中通过设置加热管二和导热片一，该加热管二工作时，加热管二工作产生的热量直接通过导热片一传导至导热板二上，从而对物料的两侧进行加热。
[0012]优选的，所述加热组件三包括半导体制冷组，所述半导体制冷组位于所述腔室三内，所述半导体制冷组与所述模具一固定连接，所述外壳的底部设置有导热板三，所述导热板三和所述模具一固定连接；所述半导体制冷组的热端与所述导热板三相对应，所述半导体制冷组和所述导热板三之间设置有多个导热片二，所述半导体制冷组的热端通过多个所述导热片二与所述导热板三相连接；此方案中通过设置半导体制冷组，当半导体制冷组工作时，一端制热，另一端制冷，使热端的热量通过多个导热片二传导至导热板三上，从而实现对物料的底部进行加热。
[0013]优选的，所述下模具机构还包括降温组件，所述降温组件位于所述腔室三内，所述降温组件和所述模具一相连接，所述降温组件用于对成型后的物料进行降温。
[0014]优选的，所述降温组件包括储液箱，所述储液箱位于所述半导体制冷组的底部，所述储液箱和所述模具一固定连接，所述储液箱的内部竖直设置有多个导热棒，每一个所述导热棒均与所述储液箱固定连接，每一个所述导热棒均与所述半导体制冷组的冷端相接触；所述腔室三的内部还设置有换热管，所述换热管贴设在所述模具一的内壁上，所述换热管与所述腔室二相对应，所述换热管的一端通过加压泵与所述储液箱相连通，所述换热管的另一端与所述储液箱相连通；此方案中通过设置储液箱，由于储液箱内储存有液体，因此当半导体制冷组工作时，其冷端产生的低温可通过导热棒来降低储液箱内液体的温度，当物料成型后，可通过加压泵将冷却后的液体送至到换热管中，此时利用热的传导效应，来降低腔室二内物料的温度。
[0015]优选的，所述加压泵的进液口连通有进液管，所述进液管远离所述加压泵的一端延伸至所述储液箱的内部，所述进液管的侧壁上安装有冷却器；此方案中通过设置冷却器，该冷却器的设置，可进一步的对储液箱中的液体进行降温。
[0016]优选的，所述储液箱的侧壁上设置有补液管，所述补液管的一端和所述储液箱相连通，所述补液管的另一端连通有过滤器，所述过滤器和所述模具一固定连接；所述过滤器的顶部具有进液口，所述过滤器的内部水平设置有过滤网一，所述过滤网一的下方设置有过滤网二，所述过滤网一和所述过滤网二均与所述过滤器固定连接，所述进液口通过密封塞密封；此方案中通过设置补液管，该补液管的设置可向储液箱中补充液体；过滤器的设置可对补充的液体进行过滤，避免液体中的颗粒物沉积在储液箱中。
[0017]优选的，两个所述导柱的侧壁上均套设有导套，两个所述导套分别与所述支撑件的两端固定连接，所述支撑件通过所述导套与所述导柱滑动连接；此方案中通过设置导柱和导套，该导柱和导套的设置，可为上模具机构在竖直方向上的移动提供导向，避免其发生水平方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶热压成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有固定板(2)，所述底座(1)和所述固定板(2)通过两个导柱(3)相连接，所述固定板(2)的顶部安装有液压缸(4)，所述固定板(2)和所述底座(1)之间设置有上模具机构(5)，所述液压缸(4)的输出轴贯穿所述固定板(2)并与所述上模具机构(5)相连接，所述底座(1)的顶部安装有与所述上模具机构(5)相对应的下模具机构(6)；所述上模具机构(5)包括支撑件(51)和用于对物料顶部进行加热的加热组件一(52)，所述支撑件(51)位于所述液压缸(4)的输出轴上，所述加热组件一(52)位于所述支撑件(51)的底部；所述下模具机构(6)包括模具一(61)、用于对物料两侧进行加热的加热组件二(62)、以及用于对物料底部进行加热的加热组件三(63)，所述模具一(61)位于所述底座(1)的顶部，所述加热组件二(62)和所述加热组件三(63)均位于所述底座(1)的内部。2.如权利要求1所述的硅橡胶热压成型机，其特征在于：所述加热组件一(52)包括模具二(521)，所述模具二(521)的内部具有一个腔室一(522)，所述腔室一(522)内设置有隔热垫一(523)，所述隔热垫一(523)和所述模具二(521)固定连接；所述隔热垫一(523)的内部设置有多个加热管一(524)，每一个所述加热管一(524)均与所述隔热垫一(523)相连接，所述模具二(521)的底部安装有导热板一(525)，所述加热管一(524)的底部贴设在所述导热板一(525)的顶部。3.如权利要求1所述的硅橡胶热压成型机，其特征在于：所述模具一(61)的内部具有腔室二(64)和腔室三(65)，所述腔室三(65)位于所述腔室二(64)的下方，所述腔室二(64)用于为物料提供放置环境，所述加热组件二(62)位于所述腔室二(64)内；所述加热组件二(62)包括两个外壳(621)，两个所述外壳(621)沿所述加热组件一(52)对称分布，每一个所述外壳(621)均与所述模具一(61)固定连接，两个所述外壳(621)相对的一侧均安装有导热板二(622)；所述外壳(621)的内部安装有加热管二(623)，所述加热管二(623)和所述导热板二(622)之间设置有多个导热片一(624)，所述所述加热管二(623)和所述导热板二(622)通过多个所述导热片一(624)相连接。4.如权利要求3所述的硅橡胶热压成型机，其特征在于：所述加热组件三(63)包括半导体制冷组(631)，所述半导体制冷组(631)位于所述腔室三(65)内，所述半导体制冷组(631)与所述模具一(61)固定连接，所述外壳(621)的底部设置有导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：代俊，谢陈慈，
申请(专利权)人：安徽森赛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：