一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体是一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具，包括底柜、铰链、密封门、缓冲组件、下模、支撑柱、顶板、成型组件，还包括冷却组件，本发明专利技术通过水泵从水箱抽水，通过出水管到达环形管，环形管的布置的下模的内部，经过环形管的水，通过回流管最终回流到冷却箱，冷却箱的内部设置有制冷片，通过制冷片对其回流后的水进行冷却降温，接着通过连接管再次流入水箱，通过水泵的作用，通过水循环对下模进行降温冷却，冷却固化后的碳纤维织物在脱模时就不会发生皱缩，解决了现有的模具在进行高温成型后，直接打开上模进行脱模，会导致碳纤维浸渍涂层织物在没有冷却固化下发生皱缩，影响后期的使用的问题。影响后期的使用的问题。影响后期的使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体是一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具。

技术介绍

[0002]随着现代技术的迅猛发展，对材料提出了较高的要求，碳纤维材料制作的结构件具有高强度、高模量、轻量化的特点具有较好的应用前景。现有H型件主要使用金属材料，它存在重量大，耐腐蚀性能差、使用周期短等缺点。而碳纤维材料具有比强度和比模量高、制件力学性能优异、安全性高、可设计性和零部件一体化成型等特点广泛应用在各个领域，充分满足较高装配精度要求。
[0003]现有的碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具采用热压成型，通过高温高压使其碳化来达到碳纤维的稳定性，由于碳纤维织物的质地较软、较薄，在高压成型时需要对其进行挤压，当上下模长时间刚性接触，若没有良好的缓冲对模具进行保护，可能会导致模具的损坏，降低使用寿命，且现有的模具在进行高温成型后，直接打开上模进行脱模，会导致碳纤维浸渍涂层织物在没有冷却固化下发生皱缩，影响后期的使用，为此，提出一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具，包括底柜，所述底柜的一侧固定连接有铰链，所述铰链的表面转动连接有密封门，所述底柜的上表面设置有缓冲组件，所述缓冲组件的上表面固定连接有下模，所述底柜的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有成型组件，还包括；
[0006]冷却组件，所述冷却组件包括开设在底柜一侧的凹槽，所述凹槽的内底壁分别固定连接有水箱和冷却箱，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的表面与水箱的上表面滑动连接，所述水箱的上表面开设有避让孔且避让孔的内壁固定连接有进水管，所述出水管的顶端贯穿下模的下表面并固定连接有环形管，所述环形管的另一端固定连接有回流管，所述回流管的底端延伸至冷却箱的内腔，所述出水管和回流管的表面均固定连接有密封圈，所述冷却箱的内底壁固定连接有制冷片，所述冷却箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端与水箱的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述缓冲组件包括与底柜上表面固定连接的两个竖板，两个所述竖板的一侧均开设有通槽，两个所述通槽的内底壁固定连接有拉簧，所述底柜的上表面固定连接有第一弹簧和减震器，所述第一弹簧和减震器的顶端固定连接有同一个安装板，所述安装板的上表面与下模的下表面固定连接。
[0008]优选的，所述安装板的表面固定连接有移动块，所述移动块的表面与通槽的内壁滑动连接，所述移动块的下表面与拉簧的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述底柜的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述安装板的下表面固定连接有安装块，所述安装块的一侧转动连接有转动杆，两个所述竖板的相对面固定连接有同一个固定杆。
[0010]优选的，所述固定杆的表面固定连接有限位环，所述固定杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面与转动杆的另一端转动连接，两个第一滑块的相对面固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在固定杆的表面。
[0011]优选的，所述成型组件包括与顶板上表面固定连接的液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模，所述顶板的下表面固定连接有支撑板。
[0012]优选的，所述支撑板的下表面与下模的上表面固定连接，两个所述支撑板的相对面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的相对面与上模的表面固定连接。
[0013]本专利技术通过改进在此提供一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本专利技术通过第一弹簧的弹性可以在安装板受到压力时，第一弹簧受力带动转动杆转动，通过滑块挤压第二弹簧，对其进行卸力，通过减震器可以对第一弹簧和第二弹簧的弹性进行卸力，通过限位环可以避免在消除压力第二弹簧在复位时，行程过大损坏第二弹簧的弹性性能，通过移动块和拉簧的配合，使安装板运动的更加稳定，解决了由于碳纤维织物的质地较软、较薄，在高压成型时需要对其进行挤压，当上下模长时间刚性接触，若没有良好的缓冲对模具进行保护，可能会导致模具的损坏，降低使用寿命的问题；
[0015]其二：本专利技术通过水泵从水箱抽水，通过出水管到达环形管，环形管的布置的下模的内部，经过环形管的水，通过回流管最终回流到冷却箱，冷却箱的内部设置有制冷片，通过制冷片对其回流后的水进行冷却降温，接着通过连接管再次流入水箱，通过水泵的作用，通过水循环对下模进行降温冷却，冷却固化后的碳纤维织物在脱模时就不会发生皱缩，解决了现有的模具在进行高温成型后，直接打开上模进行脱模，会导致碳纤维浸渍涂层织物在没有冷却固化下发生皱缩，影响后期的使用的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释：
[0017]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的模具立体结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的缓冲组件和冷却组件立体结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的缓冲组件部分立体结构示意图；
[0021]图5是本专利技术的缓冲组件部分结构放大立体结构示意图；
[0022]图6是本专利技术的底柜剖视立体结构示意图；
[0023]图7是本专利技术的冷却组件立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底柜；2、密封门；3、铰链；4、冷却组件；401、凹槽；402、水箱；403、冷却箱；404、进水管；405、出水管；406、水泵；407、制冷片；408、环形管；409、回流管；410、密封圈；411、连接管；5、缓冲组件；501、竖板；502、通槽；503、拉簧；504、移动块；505、限位槽；506、限位块；
507、固定杆；508、第一弹簧；509、减震器；510、限位环；511、第二弹簧；512、安装板；513、安装块；514、转动杆；515、第一滑块；6、支撑柱；7、顶板；8、成型组件；801、液压杆；802、上模；803、支撑板；804、滑槽；805、第二滑块；9、下模。
具体实施方式
[0026]下面对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术通过改进在此提供一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具，本专利技术的技术方案是：如图1
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图7所示：一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具，包括底柜1，底柜1的一侧固定连接有铰链3，铰链3的表面转动连接有密封门2，底柜1的上表面设置有缓冲组件5，缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具，包括底柜(1)，所述底柜(1)的一侧固定连接有铰链(3)，所述铰链(3)的表面转动连接有密封门(2)，所述底柜(1)的上表面设置有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)的上表面固定连接有下模(9)，所述底柜(1)的上表面固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的上表面设置有成型组件(8)，其特征在于：还包括；冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括开设在底柜(1)一侧的凹槽(401)，所述凹槽(401)的内底壁分别固定连接有水箱(402)和冷却箱(403)，所述水箱(402)的内底壁设置有水泵(406)，所述水泵(406)的出水端固定连接有出水管(405)，所述出水管(405)的表面与水箱(402)的上表面滑动连接，所述水箱(402)的上表面开设有避让孔且避让孔的内壁固定连接有进水管(404)，所述出水管(405)的顶端贯穿下模(9)的下表面并固定连接有环形管(408)，所述环形管(408)的另一端固定连接有回流管(409)，所述回流管(409)的底端延伸至冷却箱(403)的内腔，所述出水管(405)和回流管(409)的表面均固定连接有密封圈(410)，所述冷却箱(403)的内底壁固定连接有制冷片(407)，所述冷却箱(403)的一侧固定连接有连接管(411)，所述连接管(411)的另一端与水箱(402)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维浸渍涂层织物的产品型腔模具，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括与底柜(1)上表面固定连接的两个竖板(501)，两个所述竖板(501)的一侧均开设有通槽(502)，两个所述通槽(502)的内底壁固定连接有拉簧(503)，所述底柜(1)的上表面固定连接有第一弹簧(508)和减震器(509)，所述第一弹簧(508)和减震器(509)的顶端固定连接有同一个安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石杰，周业昌，姜辉，
申请(专利权)人：安徽华烨特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：