本实用新型专利技术公开了一种轴承磨削装置，涉及轴承加工技术领域。该轴承磨削装置，包括支撑板、夹持机构和磨削机构，支撑板的一侧固定连接有底座，夹持机构包括设置于支撑板上的C形连接架和设置于C形连接架上的双向螺纹杆，双向螺纹杆转动连接于C形连接架的内侧底部，C形连接架转动连接于支撑板的一侧，夹持机构上设置有轴承。该装置通过夹持机构对轴承进行夹持，该种设置一方面可以避免在进行磨削过程中，由于力的产地导致轴承出现位移，从而导致轴承磨削失败的情况发生，减少磨削残次品的出现，提高工作效率；另一方面该装置可以根据不同大小直径的轴承进行调整，使用范围广，可以适应于多种尺寸直径的轴承，利用率高。利用率高。利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承磨削装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种轴承磨削装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN206287019U的一种轴承外套磨削装置，本技术公开了一种轴承外套磨削装置，包括底座、固定板、伸缩杆、第一电机和立柱；所述底座内部设有第一电机；所述第一电机上方设有转盘；所述固定板设在转盘的左侧；所述固定板顶端设有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆顶部设有托板；所述托板顶部设有第二电机；所述第二电机右侧设有磨砂轮；所述伸缩杆设在转盘的右侧；所述伸缩杆顶部设有储液箱；所述立柱设在伸缩杆的右侧，立柱顶端设有横杆；所述横杆底部设有推杆电机；所述推杆电机下方设有压块；本技术能够在轴承压紧的同时不损坏工件，并且设置有浇注装置，能够有效的降低切削温度，延长磨砂轮的使用寿命；该装置具有结构简单，设计合理，使用方便，磨削效率高，使用寿命长等优点。
[0003]上述装置中采用托板对轴承进行放置，但由于磨削过程中会产生力，所以轴承会产生移动，轴承移动则会导致磨削产生误差，反而导致磨削失败，针对上述问题，加以改正。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承磨削装置，能够解决上述装置中采用托板对轴承进行放置，无夹持固定组件，轴承容易产生位移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承磨削装置，包括支撑板、夹持机构和磨削机构，支撑板的一侧固定连接有底座，夹持机构包括设置于支撑板上的C形连接架和设置于C形连接架上的双向螺纹杆，双向螺纹杆转动连接于C形连接架的内侧底部，C形连接架转动连接于支撑板的一侧，夹持机构上设置有轴承，磨削机构包括设置于底座上的第一移动组件和设置于第一移动组件上的第二移动组件，第一移动组件驱动第二移动组件相对于轴承左右移动，第二移动组件可相对于轴承上下移动，磨削机构内设置有削刀。
[0006]优选的，所述夹持机构还包括导向杆、移动块、夹持板、抱闸电机和摇把，C形连接架的内侧底部固定连接有导向杆，双向螺纹杆外壁螺纹连接有移动块，移动块的一侧固定连接有夹持板，支撑板的另一侧固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴与C形连接架固定连接，C形连接架的顶部转动连接有摇把，摇把的底部贯穿C形连接架与双向螺纹杆固定连接，该装置通过夹持机构对轴承进行夹持，该种设置一方面可以避免在进行磨削过程中，由于力的产地导致轴承出现位移，从而导致轴承磨削失败的情况发生，减少磨削残次品的出现，提高工作效率；另一方面该装置可以根据不同大小直径的轴承进行调整，使用范围广，可以适应于多种尺寸直径的轴承，利用率高。
[0007]优选的，所述第一移动组件还包括第一工形滑轨、第一电动滑块、增高板、衔接块和插板，底座的顶部固定连接有第一工形滑轨，第一工形滑轨上滑动连接有第一电动滑块，
第一电动滑块的顶部固定连接有增高板，增高板的顶部固定连接有衔接块，衔接块内设置有插板，第二移动组件包括第二工形滑轨、第二电动滑块、支撑臂和固定架，插板的另一侧固定连接有第二工形滑轨，第二工形滑轨上滑动连接有第二电动滑块，第二电动滑块的另一侧固定连接有支撑臂，支撑臂的另一侧固定连接有固定架，固定架内卡接连接有固定架，该装置可以根据轴承的尺寸大小调整削刀的高度，使得削刀可以贴合轴承的内壁，提升磨削效率。
[0008]优选的，所述移动块上开设有孔洞，导向杆位于孔洞内，移动块与导向杆滑动连接。
[0009]优选的，所述移动块和夹持板的数量均为两组且呈对称设置，轴承位于两组夹持板之间。
[0010]优选的，所述衔接块内开设有卡槽，插板卡接连接于卡槽内，插板与衔接块卡接连接。
[0011]优选的，所述第一电动滑块、增高板、衔接块和插板的中心点均在同一条直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该轴承磨削装置，通过支撑板、夹持机构、C形连接架、双向螺纹杆、导向杆、移动块、夹持板、抱闸电机、摇把、和轴承的配合使用，针对上述装置中采用托板对轴承进行放置，无夹持固定组件，轴承容易产生位移的缺陷，该装置通过夹持机构对轴承进行夹持，该种设置一方面可以避免在进行磨削过程中，由于力的产地导致轴承出现位移，从而导致轴承磨削失败的情况发生，减少磨削残次品的出现，提高工作效率；另一方面该装置可以根据不同大小直径的轴承进行调整，使用范围广，可以适应于多种尺寸直径的轴承，利用率高。
[0014](2)、该轴承磨削装置，通过支撑板、夹持机构、轴承、底座、磨削机构、第一移动组件、第一工形滑轨、第一电动滑块、增高板、衔接块、插板、第二移动组件、第二工形滑轨、第二电动滑块、支撑臂、固定架和削刀的配合使用，该装置可以根据轴承的尺寸大小调整削刀的高度，使得削刀可以贴合轴承的内壁，提升磨削效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的A部放大图；
[0019]图4为本技术的B部放大图。
[0020]附图标记：1、支撑板；2、夹持机构；201、C形连接架；202、双向螺纹杆；203、导向杆；204、移动块；205、夹持板；206、抱闸电机；207、摇把；3、轴承；4、底座；5、磨削机构；51、第一移动组件；511、第一工形滑轨；512、第一电动滑块；513、增高板；514、衔接块；515、插板；52、第二移动组件；521、第二工形滑轨；522、第二电动滑块；523、支撑臂；524、固定架；6、削刀。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本
技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴承磨削装置，包括支撑板1、夹持机构2和磨削机构5，支撑板1的一侧固定连接有底座4，夹持机构2包括设置于支撑板1上的C形连接架201和设置于C形连接架201上的双向螺纹杆202，双向螺纹杆202转动连接于C形连接架201的内侧底部，C形连接架201转动连接于支撑板1的一侧，夹持机构2上设置有轴承3，磨削机构5包括设置于底座4上的第一移动组件51和设置于第一移动组件51上的第二移动组件52，第一移动组件51驱动第二移动组件52相对于轴承3左右移动，第二移动组件52可相对于轴承3上下移动，磨削机构5内设置有削刀6。
[0023]进一步的，夹持机构2还包括导向杆203、移动块204、夹持板205、抱闸电机206和摇把207，C形连接架201的内侧底部固定连接有导向杆203，双向螺纹杆202外壁螺纹连接有移动块204，移动块204的一侧固定连接有夹持板205，支撑板1的另一侧固定连接有抱闸电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承磨削装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，一侧固定连接有底座(4)；夹持机构(2)，包括设置于支撑板(1)上的C形连接架(201)和设置于C形连接架(201)上的双向螺纹杆(202)，双向螺纹杆(202)转动连接于C形连接架(201)的内侧底部，C形连接架(201)转动连接于支撑板(1)的一侧，夹持机构(2)上设置有轴承(3)；磨削机构(5)，包括设置于底座(4)上的第一移动组件(51)和设置于第一移动组件(51)上的第二移动组件(52)，第一移动组件(51)驱动第二移动组件(52)相对于轴承(3)左右移动，第二移动组件(52)可相对于轴承(3)上下移动，磨削机构(5)内设置有削刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种轴承磨削装置，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括导向杆(203)、移动块(204)、夹持板(205)、抱闸电机(206)和摇把(207)，C形连接架(201)的内侧底部固定连接有导向杆(203)，双向螺纹杆(202)外壁螺纹连接有移动块(204)，移动块(204)的一侧固定连接有夹持板(205)，支撑板(1)的另一侧固定连接有抱闸电机(206)，抱闸电机(206)的输出轴与C形连接架(201)固定连接，C形连接架(201)的顶部转动连接有摇把(207)，摇把(207)的底部贯穿C形连接架(201)与双向螺纹杆(202)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承磨削装置，其特征在于：所述第一移动组件(51)还包括第一工形滑轨(511)、第一电动滑块(512)、增高板(513)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜奇，李强，陈明绪，
申请(专利权)人：重庆引尖机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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