一种土木工程的钢管定位打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种土木工程的钢管定位打磨机构，包括机体、固定于机体内底壁上的托架和设置于托架上的钢管本体，所述机体的外部设有延伸至其内的打磨机构，所述机体的内部设有限位结构；所述打磨机构包括设置于机体内部的转动轴；所述限位结构包括设置有机体内部的电动推杆、固定安装于电动推杆输出端上的安装架、设置于安装架左右两侧内壁之间的固定杆已经固定安装于固定杆外部的限位轮。该土木工程的钢管定位打磨机构，通过将安装板固定于机体的内部，即可对限位结构进行安装固定，当需要对限位轮与打磨轮进行间距调节时，通过电动推杆的伸缩，即可快速对限位轮伸缩调节，有效提高对限位轮的调节效率，达到实用性强，便于调节的优点。节的优点。节的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种土木工程的钢管定位打磨机构


[0001]本技术涉及钢管打磨
，具体为一种土木工程的钢管定位打磨机构。

技术介绍

[0002]在进行工程建造时常见的土木工程管道一般是经过处理的，钢管在出厂时一般都需要经过毛边打磨操作才能够出厂，切割产生的高温会使钢管切口处被熔化的金属快速冷却附着在管壁上形成挂渣和毛刺。挂渣和毛刺的存在会降低产品质量。
[0003]在钢管生产过程中需要用到打磨机构，一般通过抛光机将其进行打磨，现有的抛光机不仅能够较好的将钢管进行打磨，而且打磨效率还高，为了提高抛光机的实用性，通过对打磨轮对面的限位轮进行调节，即可对不同大小的钢管进行打磨，但是现有的抛光机对限位轮的调节方式为手动调节，该调节方式不仅效率低，还不便于恢复原状，严重影响了抛光机的实用性，不能满足使用需求，故而提出一种土木工程的钢管定位打磨机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种土木工程的钢管定位打磨机构，具备实用性强，便于调节等优点，解决了现有抛光机对限位轮的调节方式为手动调节，该调节方式不仅效率低，还不便于恢复原状，严重影响了抛光机的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种土木工程的钢管定位打磨机构，包括机体、固定于机体内底壁上的托架和设置于托架上的钢管本体，所述机体的外部设有延伸至其内的打磨机构，所述机体的内部设有限位结构；
[0006]所述打磨机构包括设置于机体内部的转动轴、固定安装于转动轴外表面的打磨轮、固定安装于机体外部的伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上的转动杆以及固定安装于转动轴和转动杆外部的传动轮，两个所述传动轮的外部传动连接有传输带；
[0007]所述限位结构包括设置有机体内部的电动推杆、固定安装于电动推杆输出端上的安装架、设置于安装架左右两侧内壁之间的固定杆已经固定安装于固定杆外部的限位轮。
[0008]进一步，所述机体的内底壁上固定有安装座，所述转动轴远离打磨轮的一端与安装座的外部转动连接。
[0009]进一步，所述机体靠近伺服电机一侧的外壁上固定有连接座，所述转动杆远离伺服电机的一端与连接座靠近伺服电机的一侧转动连接。
[0010]进一步，所述安装座的数量为四个，打磨机构的数量为两个，且四个安装座分别位于两个转动轴的左右两侧，两个所述打磨机构对称分布于机体的外部和内部。
[0011]进一步，所述机体靠近安装架一侧的内壁上固定安装有安装板，所述电动推杆远离安装架的一侧与安装板固定，所述限位结构中限位轮的数量为两个，且两个限位轮的分部与两个打磨轮的分部相适配。
[0012]进一步，所述安装板与机体的固定方式为螺栓固定，所述螺栓的数量为八个，所述
托架的数量为两个，且两个托架对称分部于机体的内部。
[0013]进一步，所述安装架的左右两侧内壁上均固定有于固定杆相适配的轴承，所述固定杆的左右两端分别与两个轴承的内环固定。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种土木工程的钢管定位打磨机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该土木工程的钢管定位打磨机构，通过将安装板固定于机体的内部，即可对限位结构进行安装固定，当需要对限位轮与打磨轮进行间距调节时，通过电动推杆的伸缩，即可快速对限位轮伸缩调节，有效提高对限位轮的调节效率，达到实用性强，便于调节的优点。
[0016]2、该土木工程的钢管定位打磨机构，当需要将钢管打磨时，通过电动推杆将限位轮与钢管本体相抵接，然后启动伺服电机，使其的输出轴带动转动杆和传动轮旋转，传输带传动并带动打磨轮旋转，从而对钢管本体进行打磨，有效解决了现有抛光机对限位轮的调节方式为手动调节，该调节方式不仅效率低，还不便于恢复原状，严重影响了抛光机的实用性的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构俯视图；
[0018]图2为本技术安装架的结构俯视图；
[0019]图3为本技术图1所示A的放大结构示意图。
[0020]图中：1机体、2托架、3钢管本体、4安装座、5转动轴、6打磨轮、7伺服电机、8转动杆、9传动轮、10传输带、11安装板、12电动推杆、13安装架、14固定杆、15限位轮、16轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种土木工程的钢管定位打磨机构，包括机体1、固定于机体1内底壁上的托架2和设置于托架2上的钢管本体3，通过托架2的限位，能够保证钢管本体3不会发生偏移，提高钢管本体3的打磨效果。机体1的外部固定有控制器，通过控制器，能够对该装置的电器进行控制使用。机体1的顶部开设有观察口，且观察口的内部镶嵌有钢化玻璃。通过观察口，能够观察到机体1内部的情况，便于钢管本体3打磨时进行观察。
[0023]本实施例中，机体1的外部设有延伸至其内的打磨机构，打磨机构包括设置于机体1内部的转动轴5、固定安装于转动轴5外表面的打磨轮6、固定安装于机体1外部的伺服电机7、固定安装于伺服电机7输出轴上的转动杆8以及固定安装于转动轴5和转动杆8外部的传动轮9，两个传动轮9的外部传动连接有传输带10；机体1的内底壁上固定有安装座4，转动轴5远离打磨轮6的一端与安装座4的外部转动连接。机体1靠近伺服电机7一侧的外壁上固定有连接座，转动杆8远离伺服电机7的一端与连接座靠近伺服电机7的一侧转动连接。安装座4的数量为四个，打磨机构的数量为两个，且四个安装座4分别位于两个转动轴5的左右两
侧，两个打磨机构对称分布于机体1的外部和内部。
[0024]本实施例在使用时，当需要将钢管3打磨时，通过电动推杆12将限位轮15与钢管本体3相抵接，然后启动伺服电机7，使其的输出轴带动转动杆8和传动轮9旋转，此时传输带10传动并带动打磨轮6旋转，从而对钢管本体3进行打磨。
[0025]其中，机体1的内部开设有通口，传输带10通过通口延伸至机体1的内部。
[0026]本实施例中，机体1的内部设有限位结构；限位结构包括设置有机体1内部的电动推杆12、固定安装于电动推杆12输出端上的安装架13、设置于安装架13左右两侧内壁之间的固定杆14已经固定安装于固定杆14外部的限位轮15。机体1靠近安装架13一侧的内壁上固定安装有安装板11，电动推杆12远离安装架13的一侧与安装板11固定，限位结构中限位轮15的数量为两个，且两个限位轮15的分部与两个打磨轮6的分部相适配。安装板11与机体1的固定方式为螺栓固定，螺栓的数量为八个，托架2的数量为两个，且两个托架2对称分部于机体1的内部。通过将安装板11固定于机体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土木工程的钢管定位打磨机构，包括机体(1)、固定于机体(1)内底壁上的托架(2)和设置于托架(2)上的钢管本体(3)，其特征在于：所述机体(1)的外部设有延伸至其内的打磨机构，所述机体(1)的内部设有限位结构；所述打磨机构包括设置于机体(1)内部的转动轴(5)、固定安装于转动轴(5)外表面的打磨轮(6)、固定安装于机体(1)外部的伺服电机(7)、固定安装于伺服电机(7)输出轴上的转动杆(8)以及固定安装于转动轴(5)和转动杆(8)外部的传动轮(9)，两个所述传动轮(9)的外部传动连接有传输带(10)；所述限位结构包括设置有机体(1)内部的电动推杆(12)、固定安装于电动推杆(12)输出端上的安装架(13)、设置于安装架(13)左右两侧内壁之间的固定杆(14)已经固定安装于固定杆(14)外部的限位轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种土木工程的钢管定位打磨机构，其特征在于：所述机体(1)的内底壁上固定有安装座(4)，所述转动轴(5)远离打磨轮(6)的一端与安装座(4)的外部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种土木工程的钢管定位打磨机构，其特征在于：所述机体(1)靠近伺服电机(7)一侧的外壁上固定有连接座，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建华，王贵明，周崇汉，
申请(专利权)人：武汉浩明洪城建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：