一种铸件加工用高温锻造打磨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件加工用高温锻造打磨工艺，涉及铸件锻造打磨技术领域，为解决现有柱状铸件在锻造打磨过程中一般采用柱状件转动的方式进行打磨，该过程中对柱状件的大小规格以及转动稳定性要求较高，产生的转动力容易使柱状铸件受到二次损伤，并且只能够等待柱状件只能够以推进式方式进行打磨，导致整体打磨效率较慢的问题。包括以下步骤：步骤一：原料处理；将所需高温锻造所需原料进行事先切料，使原料大小达到所需标准范围，在切料过程中对切除残料进行收集，切料成品送入至预加热炉内，加热炉温至400

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用高温锻造打磨工艺


[0001]本专利技术涉及铸件锻造打磨
，具体为一种铸件加工用高温锻造打磨工艺。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造工艺中一般需要搭配打磨过程来对锻造件进行表面处理。
[0003]但是，现有柱状铸件在锻造打磨过程中一般采用柱状件转动的方式进行打磨，该过程中对柱状件的大小规格以及转动稳定性要求较高，产生的转动力容易使柱状铸件受到二次损伤，并且只能够等待柱状件只能够以推进式方式进行打磨，导致整体打磨效率较慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件加工用高温锻造打磨工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铸件加工用高温锻造打磨工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有柱状铸件在锻造打磨过程中一般采用柱状件转动的方式进行打磨，该过程中对柱状件的大小规格以及转动稳定性要求较高，产生的转动力容易使柱状铸件受到二次损伤，并且只能够等待柱状件只能够以推进式方式进行打磨，导致整体打磨效率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件加工用高温锻造打磨工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：原料处理；将所需高温锻造所需原料进行事先切料，使原料大小达到所需标准范围，在切料过程中对切除残料进行收集，切料成品送入至预加热炉内，加热炉温至400
±
10℃，加热持续时间在80
‑/>120min之间，加热过程中对原料进行均匀翻转，使原料的各个表面温度均匀，在达到均衡温度后，将原料取出，等待进行后续锻压作业；
[0007]步骤二：锻压；利用锻压机将预热后的锻压件进行锻压，锻压方式采用以直锻进行，使锻压件被锻压成毛坯；
[0008]步骤三：初锻；将锻压毛坯件进行正火热处理，将毛坯件加热至Ac3或Acm以上30～50℃，正火时，可通过调节冷却来使毛坯件表面结晶晶粒细化，用以改善材料的综合力学性能以及切削性能；正火冷却后，锻造件送入至粗车区域，将热加工工艺中锻造件表面的大部分毛坯余量进行去除；粗车后，锻造件送入调质区域，将锻造件淬火与高温回火处理，高温回火过程温度保持在500
‑
650℃之间，用以获得回火索氏体；
[0009]步骤四：抛丸；用机械对锻造件进行表面处理，利用速度在100
‑
150m/s流速0.2
‑
2.0mm直径的弹丸连续冲击锻造件的表面，迫使靶材表面和表层0.10
‑
0.85mm在循环变形过程中发生良性变化；
[0010]步骤五：一检；对抛丸后的工件进行检验，首先进行外观检验，对工件表面是否存在裂纹、变形、氧化、脱碳、表面烧损、碰伤、碰毛以及工件硬度进行检验，之后对工件进行探伤检验，合格品进入一下区域，不合格品进行回炉重造流程；
[0011]步骤六：整理毛坯；对工件进行再次抛丸处理，在该过程中可将毛坯电焊加工只所需成品造型，利用打磨设备对工件进行表面打磨抛光处理，最后将工件送入酸洗工艺内进行常规酸洗流程；
[0012]步骤七：二检；将整理毛坯工艺中完成工件进行再检，进行精细外管检验、尺寸检验、成品机械性能检测，合格成品打上相应的产品标识，并进行入库流程，不合格工件则送入至整理毛坯工艺内进行二次处理；
[0013]其中，所述打磨设备包括打磨机构本体，所述打磨机构本体的中间位置处设置有柱状筒体，所述柱状筒体的内壁设置有转纹凹槽，且转纹凹槽设置有多个，多个所述转纹凹槽螺旋状排列在柱状筒体的内壁，所述转纹凹槽的内部设置有凹槽导轨，所述凹槽导轨分为正向导轨以及反向导轨两组，且正向导轨以及反向导轨间隔排列，所述凹槽导轨的外壁均设置有电动滑块，所述电动滑块的外壁设置有打磨块组件，且打磨块组件通过电动滑块与凹槽导轨滑动连接，所述柱状筒体上下两端的外壁均设置有连接进出端。
[0014]优选的，所述打磨块组件的中间位置处设置有打磨块，所述打磨块的两侧均设置有翻转电机，所述翻转电机靠近打磨块的一端设置有转动机构，且翻转电机通过转动机构与打磨块传动连接。
[0015]优选的，所述转动机构的两侧均设置有夹持件，所述翻转电机的下端设置有电机固定件，且翻转电机通过电机固定件与打磨块组件螺纹连接。
[0016]优选的，所述连接进出端的中间位置处设置有筒体进出口，下端所述连接进出端的下方设置有底部支撑对接机构。
[0017]优选的，所述底部支撑对接机构的两侧分别设置有第一半圆环体以及第二半圆环体，相邻所述第一半圆环体以及第二半圆环体之间设置有限位组装机构。
[0018]优选的，所述第一半圆环体以及第二半圆环体的内部均设置有限位弧板，所述限位弧板的外壁设置有防滑纹面。
[0019]优选的，所述限位弧板的一端设置有组合连接件，所述组合连接件的两侧均设置有调节机构，所述调节机构的一端设置有调节伸缩杆，且调节伸缩杆的一端与限位弧板螺纹连接。
[0020]优选的，所述组合连接件远离限位弧板的一端设置有支撑固定件，且支撑固定件与组合连接件螺纹连接。
[0021]优选的，所述连接进出端的两侧均设置有对接中空通道，所述对接中空通道的内部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端设置有丝杠驱动电机。
[0022]优选的，所述柱状筒体两侧的外壁均设置有隔音板层，所述打磨块组件外壁的四个角处均设置有固定螺丝，且打磨块组件通过固定螺丝与电动滑块螺纹连接。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术通过在柱状筒体内壁设置多个转纹凹槽来使转纹凹槽组成螺旋状槽道，在其转纹凹槽内设置相对应的凹槽导轨，凹槽导轨分为正向导轨以及反向导轨两组，并且使正向导轨与反向导轨间隔排列，在其外壁处安装相应的电动滑块，用以带动打磨块组件进行移动，由于预先设置螺旋状槽道，使正向导轨处的打磨块组件能够由下至上环形向上移动，而反向导轨处的打磨块组件则由上至下环形向下移动，二者以环形移动的方式对柱状件的柱状外壁进行全面打磨，由于采用双向推进的方式进行打磨作业，能够使打磨效率
得到提高，并且柱状筒体以套筒式套入到柱状件外部，使打磨作业以内部转动的方式进行，柱状件自身不动，使本设备能够对大型柱状件进行有效打磨，且转动稳定性优异，整体安全系数较高，柱状件也不会因自身转动而受到二次损伤。
[0025]2、通过转动使打磨块进行翻面，在一次打磨完成后，方便用户不需要更换内部打磨块即可进行二次打磨操作，提高了整体的打磨效率，利用丝杠驱动电机以及滚珠丝杠能够使柱状筒体进行上下升降移动，从而能够实现高度调节的效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0027]图2为本专利技术的打磨机构本体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的柱状筒体局部结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的底部支撑对接机构局部结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用高温锻造打磨工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：原料处理；将所需高温锻造所需原料进行事先切料，使原料大小达到所需标准范围，在切料过程中对切除残料进行收集，切料成品送入至预加热炉内，加热炉温至400
±
10℃，加热持续时间在80
‑
120min之间，加热过程中对原料进行均匀翻转，使原料的各个表面温度均匀，在达到均衡温度后，将原料取出，等待进行后续锻压作业；步骤二：锻压；利用锻压机将预热后的锻压件进行锻压，锻压方式采用以直锻进行，使锻压件被锻压成毛坯；步骤三：初锻；将锻压毛坯件进行正火热处理，将毛坯件加热至Ac3或Acm以上30～50℃，正火时，可通过调节冷却来使毛坯件表面结晶晶粒细化，用以改善材料的综合力学性能以及切削性能；正火冷却后，锻造件送入至粗车区域，将热加工工艺中锻造件表面的大部分毛坯余量进行去除；粗车后，锻造件送入调质区域，将锻造件淬火与高温回火处理，高温回火过程温度保持在500
‑
650℃之间，用以获得回火索氏体；步骤四：抛丸；用机械对锻造件进行表面处理，利用速度在100
‑
150m/s流速0.2
‑
2.0mm直径的弹丸连续冲击锻造件的表面，迫使靶材表面和表层0.10
‑
0.85mm在循环变形过程中发生良性变化；步骤五：一检；对抛丸后的工件进行检验，首先进行外观检验，对工件表面是否存在裂纹、变形、氧化、脱碳、表面烧损、碰伤、碰毛以及工件硬度进行检验，之后对工件进行探伤检验，合格品进入一下区域，不合格品进行回炉重造流程；步骤六：整理毛坯；对工件进行再次抛丸处理，在该过程中可将毛坯电焊加工只所需成品造型，利用打磨设备对工件进行表面打磨抛光处理，最后将工件送入酸洗工艺内进行常规酸洗流程；步骤七：二检；将整理毛坯工艺中完成工件进行再检，进行精细外管检验、尺寸检验、成品机械性能检测，合格成品打上相应的产品标识，并进行入库流程，不合格工件则送入至整理毛坯工艺内进行二次处理；其中，所述打磨设备包括打磨机构本体(1)，所述打磨机构本体(1)的中间位置处设置有柱状筒体(2)，所述柱状筒体(2)的内壁设置有转纹凹槽(10)，且转纹凹槽(10)设置有多个，多个所述转纹凹槽(10)螺旋状排列在柱状筒体(2)的内壁，所述转纹凹槽(10)的内部设置有凹槽导轨(11)，所述凹槽导轨(11)分为正向导轨以及反向导轨两组，且正向导轨以及反向导轨间隔排列，所述凹槽导轨(11)的外壁均设置有电动滑块(12)，所述电动滑块(12)的外壁设置有打磨块组件(22)，且打磨块组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，李玉国，
申请(专利权)人：苏州司密森精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：