一种型材整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材整形机，涉及型材整形机技术领域，为解决现有型材整形机在对物料进行R角处理时，可能物料与卷曲结构之间的贴合并不紧靠，所以会导致物料的R角处理结果没有达到理想状态，角度过度不会特别顺滑的问题。包括型材整形机底座，所述型材整形机底座上设置有操控面板，所述操控面板与型材整形机底座电性连接，所述型材整形机底座上设置有伺服电机，所述伺服电机固定端与型材整形机底座焊接连接，还包括旋转连接轴，所述旋转连接轴设置在伺服电机输出端上，所述旋转连接轴与伺服电机输出端焊接连接，所述旋转连接轴在远离伺服电机的一端上设置有限位块，所述限位块与旋转连接轴焊接连接。与旋转连接轴焊接连接。与旋转连接轴焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种型材整形机


[0001]本技术涉及型材整形机
，具体为一种型材整形机。

技术介绍

[0002]在对金属工件(如型材)进行加工时，很多时候需要对工件进行折弯等操作，传统的折弯操作一般通过折弯设备完成，但在完成折弯操作后工件通常会有一定程度的回弹，造成会存在相对较大的误差，尤其是在内R角和外R角更为明显。传统对于精度要求较高的产品，通常也会采用整形设备对加工部位进行整形，如申请号为202120813928.7名为一种型材整形机，该装置在台板上安装有整形油缸和下压油缸，整形油缸为水平设置，整形油缸连接有整形推块，整形推块上装有整形模芯镶件以形成整形公模；在整形模芯镶件的对面设有整形母模，开模状态下在整形母模与整形模芯镶件之间形成整形空间；下压油缸的缸杆连接有压紧机构，压紧机构悬于整形空间的上方，通过下压油缸推动压紧机构下压而压紧于被整形的工件上。本技术先由下压油缸下压产品，再由整形油缸带动整形推块推紧产品以整形R角，同时通过下压油缸的压紧使得产品不会往上延展变形，保证产品质量。而通过更换整形模芯镶件即可实现各种不同R角大小的产品整形，操作方便，通用性强，设备结构简单，易于维护。
[0003]上述装置在使用的过程中型材整形机在对物料进行R角处理时，可能物料与卷曲结构之间的贴合并不紧靠，所以会导致物料的R角处理结果没有达到理想状态，角度过度不会特别顺滑；所以我们提出了一种型材整形机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种型材整形机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有型材整形机在对物料进行R角处理时，可能物料与卷曲结构之间的贴合并不紧靠，所以会导致物料的R角处理结果没有达到理想状态，角度过度不会特别顺滑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材整形机，包括型材整形机底座，所述型材整形机底座上设置有操控面板，所述操控面板与型材整形机底座电性连接，所述型材整形机底座上设置有伺服电机，所述伺服电机固定端与型材整形机底座焊接连接，还包括旋转连接轴，所述旋转连接轴设置在伺服电机输出端上，所述旋转连接轴与伺服电机输出端焊接连接，所述旋转连接轴在远离伺服电机的一端上设置有限位块，所述限位块与旋转连接轴焊接连接，两个所述限位块之间设置有整形卡槽，所述整形卡槽与限位块为一体设置，所述型材整形机底座上设置有往复撞击结构，所述往复撞击结构固定端与型材整形机底座焊接连接，所述往复撞击结构活动端上设置有贴合卡板，所述贴合卡板与往复撞击结构活动端焊接连接。
[0006]优选的，所述型材整形机底座上设置有液压伸缩底座，所述液压伸缩底座活动端与型材整形机底座焊接连接。
[0007]优选的，所述型材整形机底座上设置有固定块，所述固定块与型材整形机底座焊
接连接。
[0008]优选的，所述固定块在远离型材整形机底座的一端上设置有交叉式伸缩杆，所述交叉式伸缩杆与固定块螺栓连接。
[0009]优选的，所述交叉式伸缩杆上设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿交叉式伸缩杆，所述固定螺栓与交叉式伸缩杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述交叉式伸缩杆在远离固定块的一端上设置有固定底座，所述固定底座与交叉式伸缩杆焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在型材整形机底座上设置有操控面板，操控面板与型材整形机底座电性连接，型材整形机底座上设置有伺服电机，伺服电机固定端与型材整形机底座焊接连接，还包括旋转连接轴，旋转连接轴设置在伺服电机输出端上，旋转连接轴与伺服电机输出端焊接连接，旋转连接轴在远离伺服电机的一端上设置有限位块，限位块与旋转连接轴焊接连接，两个限位块之间设置有整形卡槽，整形卡槽与限位块为一体设置，型材整形机底座上设置有往复撞击结构，往复撞击结构固定端与型材整形机底座焊接连接，往复撞击结构活动端上设置有贴合卡板，贴合卡板与往复撞击结构活动端焊接连接，往复撞击结构的设置可以在物料放置在整形卡槽内进行R角处理时，为了使物料与整形卡槽之间更加贴合时，往复撞击结构就会持续的撞击物料，使物料更加贴合整形卡槽，并且往复撞击结构上设置的贴合卡板采用弧形设置，也可以更加贴合物料表面，有效地避免了现有型材整形机在对物料进行R角处理时，可能物料与卷曲结构之间的贴合并不紧靠，所以会导致物料的R角处理结果没有达到理想状态，角度过度不会特别顺滑的问题。
[0013]2、通过在型材整形机底座上设置有液压伸缩底座，液压伸缩底座活动端与型材整形机底座焊接连接，液压伸缩底座的设置可以在工作人员实用型材整形机时，可以根据工作人员的身高来调整型材整形机的高度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的右视结构示意图；
[0017]图中：1、型材整形机底座；2、液压伸缩底座；3、固定块；4、交叉式伸缩杆；5、固定螺栓；6、固定底座；7、操控面板；8、伺服电机；9、旋转连接轴；10、限位块；11、整形卡槽；12、往复撞击结构；13、贴合卡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种型材整形机，包括型材整形机底座1，型材整形机底座1上设置有操控面板7，操控面板7与型材整形机底座1电性连接，型材整形机底座1上设置有伺服电机8，伺服电机8固定端与型材整形机底座1焊接连接，还包
括旋转连接轴9，旋转连接轴9设置在伺服电机8输出端上，旋转连接轴9与伺服电机8输出端焊接连接，旋转连接轴9在远离伺服电机8的一端上设置有限位块10，限位块10与旋转连接轴9焊接连接，两个限位块10之间设置有整形卡槽11，整形卡槽11与限位块10为一体设置，型材整形机底座1上设置有往复撞击结构12，往复撞击结构12固定端与型材整形机底座1焊接连接，往复撞击结构12活动端上设置有贴合卡板13，贴合卡板13与往复撞击结构12活动端焊接连接，往复撞击结构12的设置可以在物料放置在整形卡槽11内进行R角处理时，为了使物料与整形卡槽11之间更加贴合时，往复撞击结构12就会持续的撞击物料，使物料更加贴合整形卡槽11，并且往复撞击结构12上设置的贴合卡板13采用弧形设置，也可以更加贴合物料表面。
[0020]请参阅图1，型材整形机底座1上设置有液压伸缩底座2，液压伸缩底座2活动端与型材整形机底座1焊接连接，液压伸缩底座2的设置可以在工作人员实用型材整形机时，可以根据工作人员的身高来调整型材整形机的高度。
[0021]请参阅图1，型材整形机底座1上设置有固定块3，固定块3与型材整形机底座1焊接连接。
[0022]请参阅图3，固定块3在远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材整形机，包括型材整形机底座(1)，所述型材整形机底座(1)上设置有操控面板(7)，所述操控面板(7)与型材整形机底座(1)电性连接，所述型材整形机底座(1)上设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)固定端与型材整形机底座(1)焊接连接；其特征在于：还包括旋转连接轴(9)，所述旋转连接轴(9)设置在伺服电机(8)输出端上，所述旋转连接轴(9)与伺服电机(8)输出端焊接连接，所述旋转连接轴(9)在远离伺服电机(8)的一端上设置有限位块(10)，所述限位块(10)与旋转连接轴(9)焊接连接，两个所述限位块(10)之间设置有整形卡槽(11)，所述整形卡槽(11)与限位块(10)为一体设置，所述型材整形机底座(1)上设置有往复撞击结构(12)，所述往复撞击结构(12)固定端与型材整形机底座(1)焊接连接，所述往复撞击结构(12)活动端上设置有贴合卡板(13)，所述贴合卡板(13)与往复撞击结构(12)活动端焊接连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，胡耀勇，何明，
申请(专利权)人：苏州司密森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：