一种焊接件变形校正模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接件变形校正模具，涉及机械矫正技术领域，本实用新型专利技术包括底座，底座上滑动卡设有对称分布的两个支撑块，背板顶端固定安装有顶板，顶板下表面固定安装有液压缸，液压缸输出端固定安装有压板，固定板内滑动卡设有伸缩板，本实用新型专利技术将需要校正的焊接件变形处凸起部分朝上放到支撑块上，使焊接件的变形处位于两个支撑块中间处，利用液压缸推动压板缓慢匀速下降，直至将焊接件的变形处校正，从而代替了人工捶打和火焰矫正法，使焊接件变形处受力均匀得到校正，可根据焊接件的正常截面高度，滑动调节伸缩板，伸缩板可对压板下降高度进行限位，防止压板在下压校正焊接件时下压过度，导致焊接件变形处校正过度造成二次变形。造成二次变形。造成二次变形。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接件变形校正模具


[0001]本技术涉及机械矫正
，具体为一种焊接件变形校正模具。

技术介绍

[0002]机械矫正法就是指利用机械力的作用来矫正焊接变形，对于低碳钢结构，可在焊后直接采用机械矫正法矫正：对于合金结构钢，焊后必须先进行消除应力处理，才能进行机械矫正，否则，不仪矫正困难，而且容易产生裂纹，对于薄板的波浪变形，可采用锤打焊缝区拉伸应力段的方法，经过锤打延伸金属，产生塑性变形，从而减小薄板边缘的压缩应力，矫正波浪变形。
[0003]目前，对小件焊接件变形校正的方式大多是靠人工捶打或者采用火焰矫正法来进行校正，而人工捶打由于控制不好力度很容易导致捶打不均匀造成二次变形和捶打处凹凸不平等状况，在使用火焰矫正法时很难控制火焰的温度和加热的位置，费时费力效率低，针对上述问题，专利技术人提出一种焊接件变形校正模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决目前对小件焊接件变形校正的方式大多是靠人工捶打或者采用火焰矫正法来进行校正，而人工捶打和火焰矫正法存在不足的问题；本技术的目的在于提供一种焊接件变形校正模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种焊接件变形校正模具，包括底座，底座上滑动卡设有对称分布的两个支撑块，底座一侧固定安装有背板，背板顶端固定安装有顶板，顶板下表面固定安装有液压缸，液压缸输出端固定安装有压板。
[0006]优选地，底座相互远离的两侧均固定安装有壁板，两个壁板上均螺纹插设有第三螺纹杆，且第三螺纹杆一端与支撑块转动连接，底座靠近背板的一侧固定安装有固定板，固定板内滑动卡设有伸缩板，且压板底端可与伸缩板顶端接触，伸缩板一侧螺纹插设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆底端与固定板顶端转动连接，第一螺纹杆顶端固定安装有旋钮，固定板远离第一螺纹杆的一侧固定安装有第二滑杆，且第二滑杆滑动插设在伸缩板的一侧。
[0007]优选地，压板一侧转动安装有第二螺纹杆，压板底端滑动安装有挡板，且第二螺纹杆螺纹插设在挡板上，两个第三螺纹杆相互远离的一端均固定安装有第二转把，第二螺纹杆一端固定安装有第一转把，压板远离第二螺纹杆的一侧固定安装有第一滑杆，且第一滑杆滑动插设在挡板一侧。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术将需要校正的焊接件变形处凸起部分朝上放到支撑块上，使焊接件的变形处位于两个支撑块中间处，然后利用液压缸推动压板下降，使压板底端接触焊接件变形处凸起点，接着利用液压缸推动压板缓慢匀速下降，直至将焊接件的变形处校正，从而代替了人工捶打和火焰矫正法，使焊接件变形处受力均匀得到校正。
[0010]2、本技术可根据焊接件的正常截面高度，滑动调节伸缩板，使伸缩板顶端与
焊接件正常截面高度相同，伸缩板可对压板下降高度进行限位，防止压板在下压校正焊接件时下压过度，导致焊接件变形处校正过度造成二次变形。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体正面结构示意图。
[0013]图2为本技术整体侧面结构示意图。
[0014]图3为本技术整体仰视结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、壁板；3、背板；4、顶板；5、液压缸；6、压板；7、固定板；8、伸缩板；9、第一螺纹杆；10、旋钮；11、第二螺纹杆；12、第一转把；13、挡板；14、支撑块；15、第二转把；16、第三螺纹杆；17、第一滑杆；18、第二滑杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种焊接件变形校正模具，包括底座1，所述底座1上滑动卡设有对称分布的两个支撑块14，所述底座1一侧固定安装有背板3，所述背板3顶端固定安装有顶板4，所述顶板4下表面固定安装有液压缸5，所述液压缸5输出端固定安装有压板6，将需要校正的焊接件变形处凸起部分朝上放到支撑块14上，使焊接件的变形处位于两个支撑块14中间处，然后利用液压缸5推动压板6下降，使压板6底端接触焊接件变形处凸起点，接着利用液压缸5推动压板6缓慢匀速下降，直至将焊接件的变形处校正。
[0018]所述底座1相互远离的两侧均固定安装有壁板2，两个所述壁板2上均螺纹插设有第三螺纹杆16，且第三螺纹杆16一端与支撑块14转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，根据焊接件变形处面积大小，利用第三螺纹杆16转动带动支撑块14在底座1上滑动调整间距，使焊接件的变形处位于两个支撑块14中间处。
[0020]所述底座1靠近背板3的一侧固定安装有固定板7，所述固定板7内滑动卡设有伸缩板8，且压板6底端可与伸缩板8顶端接触。
[0021]通过采用上述技术方案，根据焊接件的正常截面高度，滑动调节伸缩板8，使伸缩板8顶端与焊接件正常截面高度相同，伸缩板8可对压板6下降高度进行限位，防止压板6在下压校正焊接件时下压过度，导致焊接件变形处校正过度造成二次变形。
[0022]所述伸缩板8一侧螺纹插设有第一螺纹杆9，且第一螺纹杆9底端与固定板7顶端转动连接，所述第一螺纹杆9顶端固定安装有旋钮10。
[0023]通过采用上述技术方案，通过转动旋钮10带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动带动伸缩板8在固定板7内上下滑动。
[0024]所述固定板7远离第一螺纹杆9的一侧固定安装有第二滑杆18，且第二滑杆18滑动插设在伸缩板8的一侧。
[0025]通过采用上述技术方案，伸缩板8可沿第二滑杆18上下滑动。
[0026]所述压板6一侧转动安装有第二螺纹杆11，所述压板6底端滑动安装有挡板13，且第二螺纹杆11螺纹插设在挡板13上。
[0027]通过采用上述技术方案，根据焊接件正常截面宽度，利用第二螺纹杆11转动带动挡板13沿压板6滑动，使挡板13接触焊接件对焊接件夹持固定，防止焊接件在压力校正过程中发生侧滑。
[0028]两个所述第三螺纹杆16相互远离的一端均固定安装有第二转把15，所述第二螺纹杆11一端固定安装有第一转把12。
[0029]通过采用上述技术方案，利用第二转把15带动第三螺纹杆16转动，利用第一转把12带动第二螺纹杆11转动。
[0030]所述压板6远离第二螺纹杆11的一侧固定安装有第一滑杆17，且第一滑杆17滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接件变形校正模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上滑动卡设有对称分布的两个支撑块(14)，所述底座(1)一侧固定安装有背板(3)，所述背板(3)顶端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)下表面固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端固定安装有压板(6)；所述底座(1)靠近背板(3)的一侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)内滑动卡设有伸缩板(8)，且压板(6)底端可与伸缩板(8)顶端接触；所述固定板(7)远离第一螺纹杆(9)的一侧固定安装有第二滑杆(18)，且第二滑杆(18)滑动插设在伸缩板(8)的一侧。2.如权利要求1所述的一种焊接件变形校正模具，其特征在于，所述底座(1)相互远离的两侧均固定安装有壁板(2)，两个所述壁板(2)上均螺纹插设有第三螺纹杆(16)，且第三螺纹杆(16)一端与支撑块(14)转动连接。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，肖智，
申请(专利权)人：合肥福晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：