一种铝型材加工用矫直机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材加工用矫直机构，涉及铝型材加工技术领域，包括箱体，所述箱体的内表面固定连接有支撑台，所述支撑台的外表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内表面均通过连接杆转动连接有支撑杆，所述支撑台的外表面通过连接杆转动连接有多个旋转板。本实用新型专利技术中，通过支撑台的设置，达到方便铝型材放置的效果，通过凹槽的设置，达到方便支撑杆收纳的效果，通过旋转板的设置，达到增加支撑台面积的效果，通过支撑杆和凹槽之间转动连接的关系，达到旋转板提供支撑的效果，通过卡槽的设置，达到支撑杆卡合支撑的效果，本实用新型专利技术的结构简单，实用性好，方便对不同长度的铝型材进行矫直工作。材进行矫直工作。材进行矫直工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用矫直机构


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加工用矫直机构。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材。而矫直机是铝型材矫直加工用的装置之一，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，铝型材制品被矫直辊咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
[0003]现有技术中，如：中国专利CN 217251732 U公开了一种铝型材加工用矫直机构，属于铝型材加工
，其包括保温箱，所述保温箱内壁的正面和背面分别与两个加热棒的外表面固定连接，所述保温箱内壁的下表面与矫正台的下表面固定连接，所述矫正台的上表面与两个限位板的下表面固定连接，两个限位板的下表面与压板的上表面相互搭接，所述压板的外表面与矫正台内壁的正面和背面滑动连接，所述压板的上表面与固定块的下表面固定块。该铝型材加工用矫直机构，通过设置保温箱、套筒和第一伺服电机，避免了物料在拉伸过程中因温度降低，而对拉伸效果造成影响，从而有效的提高了该矫直装置矫直效果，也防止了对物料进行再次加热矫直，从而降低了耗费能量，使矫直成本减少。
[0004]上述专利中，虽然通过设置保温箱、套筒和第一伺服电机的设置，避免了物料在拉伸过程中因温度降低，而对拉伸效果造成影响的情况发生，但是对制品的支撑结构高度和位置不便于根据制品位置进行调节，使得较长制品没有支撑到的地方可能会下坠弯曲而微微变形，为此提出一种铝型材加工用矫直机构来进行改进和优化。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的对制品的支撑结构高度和位置不便于根据制品位置进行调节的问题，而提出的一种铝型材加工用矫直机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材加工用矫直机构，包括箱体，所述箱体的内表面固定连接有支撑台，所述支撑台的外表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内表面均通过连接杆转动连接有支撑杆，所述支撑台的外表面通过连接杆转动连接有多个旋转板，多个所述旋转板的下表面中心处开设有卡槽，且卡槽的内表面与支撑杆的外表面卡合连接，所述支撑台的上表面设置有压板。
[0007]优选的，所述箱体的内表面开设有多个滑槽，且滑槽的内表面与压板的外表面滑动连接，多个所述旋转板的上表面均开设有通槽。
[0008]优选的，所述箱体的上表面中心处设置有液压缸，且液压缸的输出轴与压板的上表面中心处固定连接。
[0009]优选的，所述支撑台的内表面开设有加热腔，所述箱体的一侧外表面通过合页转动连接有翻盖，所述箱体的下表面靠近拐角处均固定连接有底座。
[0010]优选的，所述箱体的一侧外表面通过合页转动连接有进料板，所述箱体的一侧外表面通过合页转动连接有出料板。
[0011]优选的，所述加热腔的内表面设置有多个电热丝，所述加热腔的内部底面设置有风机。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过支撑台的设置，达到方便铝型材放置的效果，通过凹槽的设置，达到方便支撑杆收纳的效果，通过旋转板的设置，达到增加支撑台面积的效果，通过支撑杆和凹槽之间转动连接的关系，达到旋转板提供支撑的效果，通过卡槽的设置，达到支撑杆卡合支撑的效果，本技术的结构简单，实用性好，方便对不同长度的铝型材进行矫直工作。
[0014]2、本技术中，通过进料板和出料板的设置，达到避免箱体内部的温度流失的效果，通过电热丝和风机的设置，达到给支撑台和箱体内部提供温度的效果，通过液压缸的设置，达到带动压板上下移动的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种铝型材加工用矫直机构的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种铝型材加工用矫直机构的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种铝型材加工用矫直机构的电热丝结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种铝型材加工用矫直机构的风机结构示意图；
[0019]图5为图4中A处的放大结构示意图。
[0020]图例说明：1、箱体；2、底座；3、进料板；4、出料板；5、翻盖；6、加热腔；7、滑槽；8、压板；9、支撑台；10、凹槽；11、电热丝；12、液压缸；13、风机；14、旋转板；15、支撑杆；16、通槽；17、卡槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种铝型材加工用矫直机构，包括箱体1，箱体1的内表面固定连接有支撑台9，支撑台9的外表面开设有多个凹槽10，多个凹槽10的内表面均通过连接杆转动连接有支撑杆15，支撑台9的外表面通过连接杆转动连接有多个旋转板14，多个旋转板14的下表面中心处开设有卡槽17，且卡槽17的内表面与支撑杆15的外表面卡合连接，支撑台9的上表面设置有压板8。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，通过支撑台9的设置，达到方便铝型材放置的效果，和压板8一起对铝型材的上下进行挤压，从而可以对铝型材进行矫直工作，通过凹槽10的设置，达到方便支撑杆15收纳的效果，使得在不需要使用支撑杆15的时候，可以将其收纳在凹槽10内，通过旋转板14的设置，达到增加支撑台9面积的效果，避免需要进行矫直工作的铝型材长度太长，造成没有支撑的地方下坠弯曲，导致铝型材质检不合格，通过支撑杆15和凹
槽10之间转动连接的关系，使得在使用旋转板14的时候，给旋转板14提供支撑的效果，通过卡槽17的设置，达到支撑杆15卡合支撑的效果，方便支撑杆15卡合进去，给旋转板14提供支撑。
[0025]实施例2，如图1
‑
图5所示，箱体1的内表面开设有多个滑槽7，且滑槽7的内表面与压板8的外表面滑动连接，多个旋转板14的上表面均开设有通槽16，箱体1的上表面中心处设置有液压缸12，且液压缸12的输出轴与压板8的上表面中心处固定连接，支撑台9的内表面开设有加热腔6，箱体1的一侧外表面通过合页转动连接有翻盖5，箱体1的下表面靠近拐角处均固定连接有底座2，箱体1的一侧外表面通过合页转动连接有进料板3，箱体1的一侧外表面通过合页转动连接有出料板4，加热腔6的内表面设置有多个电热丝11，加热腔6的内部底面设置有风机13。
[0026]其整个实施例2达到的效果为，通过进料板3和出料板4的设置，达到避免箱体1内部的温度流失的效果，由于铝型材拉伸过程中温度会降低，温度过低时拉伸效果不明显，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用矫直机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内表面固定连接有支撑台（9），所述支撑台（9）的外表面开设有多个凹槽（10），多个所述凹槽（10）的内表面均通过连接杆转动连接有支撑杆（15），所述支撑台（9）的外表面通过连接杆转动连接有多个旋转板（14），多个所述旋转板（14）的下表面中心处开设有卡槽（17），且卡槽（17）的内表面与支撑杆（15）的外表面卡合连接，所述支撑台（9）的上表面设置有压板（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直机构，其特征在于：所述箱体（1）的内表面开设有多个滑槽（7），且滑槽（7）的内表面与压板（8）的外表面滑动连接，多个所述旋转板（14）的上表面均开设有通槽（16）。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用矫直机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：石少同，
申请(专利权)人：山东鲁昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：