【技术实现步骤摘要】
高强钢型材热成形综合淬火整形系统
[0001]本技术属于高强钢型
,特别是涉及高强钢型材热成形综合淬火整形系统。
技术介绍
[0002]现有技术,高强钢板热成形零件都是在高速压机和水冷模具上实现的,高强钢型材在国民经济各领域都有极大的需求,然而高强钢型材的热成形技术仍属于空白状态。
[0003]经估算,如果高强钢型材通过热成形自动生产线生产,封闭型材(如圆管、矩形管或异形管等)经热成形后,壁厚可减薄50%以上,各项力学性能没有下降,反而略有上升;开口型材(如U型,角型等)经热成形后也可减薄50%以上。
[0004]然而,高强钢型材热成形自动生产面临着淬火变形严重、尤其对于细长管件型材,极易在输送和淬火过程中产生变形。
[0005]因此,针对此缺点进行改进的装置能够减少钢材在运输的过程中发生形变;
[0006]为此,设计了高强钢型材热成形综合淬火整形系统,用于对上述问题提供另一种解决方案。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供高强钢型材热成形综合淬火整形系统,以解决现 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强钢型材热成形综合淬火整形系统,包括U型钢材(1)以及底部固定块(2),其特征在于,所述底部固定块(2)的顶部设置有U型钢材(1),所述底部固定块(2)顶部的两端均固定有第一顶升机构(3),所述第一顶升机构(3)的顶部固定有矩形安装板(4);两个所述矩形安装板(4)之间设置有用于U型钢材(1)外侧整形的外侧整形机构;所述底部固定块(2)与U型钢材(1)之间设置有用于U型钢材(1)内侧整形的内侧整形机构。2.根据权利要求1所述的高强钢型材热成形综合淬火整形系统,其特征在于,所述外侧整形机构包括驱动电机(5),其中一个所述矩形安装板(4)的一端螺栓固定有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端固定有第一螺纹杆(6),所述第一螺纹杆(6)远离驱动电机(5)的一端固定有第二螺纹杆(7),所述第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有第一竖向塑性板(8)。3.根据权利要求2所述的高强钢型材热成形综合淬火整形系统,其特征在于,两个所述矩形安装板(4)之间滑动连接有第一横向塑性板(9),所述第一横向塑性板(9)贯穿第一竖向塑性板(8)的内部且与第一竖向塑性板(8)滑动连接。4.根据权利要求2所述的高强钢型材热成形综合淬火整形系统,其特征在于,所述第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(7)的螺纹旋向相反;所述驱动电机(5)的输出端贯穿矩形安装板(4)的内部且与矩形安装板(4)通过轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈亮,唐宇,刘淳,徐高昇,王金涛,宋民静,
申请(专利权)人:镇江哈工大高端装备研究院,
类型:新型
国别省市:
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