高强钢型材热成形综合淬火整形系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高强钢型材热成形综合淬火整形系统，涉及高强钢型技术领域。本实用新型专利技术包括U型钢材以及底部固定块，底部固定块的顶部设置有U型钢材，底部固定块顶部的两端均固定有第一顶升机构，第一顶升机构的顶部固定有矩形安装板；两个矩形安装板之间设置有用于U型钢材外侧整形的外侧整形机构；底部固定块与U型钢材之间设置有用于U型钢材内侧整形的内侧整形机构，外侧整形机构包括驱动电机，其中一个矩形安装板的一端螺栓固定有驱动电机。本实用新型专利技术通过外侧整形机构以及内侧整形机构的设置，能够对U型钢材的外侧以及内侧进行整形，以防止U型钢材的形变，提高了生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
高强钢型材热成形综合淬火整形系统


[0001]本技术属于高强钢型
，特别是涉及高强钢型材热成形综合淬火整形系统。

技术介绍

[0002]现有技术，高强钢板热成形零件都是在高速压机和水冷模具上实现的，高强钢型材在国民经济各领域都有极大的需求，然而高强钢型材的热成形技术仍属于空白状态。
[0003]经估算，如果高强钢型材通过热成形自动生产线生产，封闭型材(如圆管、矩形管或异形管等)经热成形后，壁厚可减薄50％以上，各项力学性能没有下降，反而略有上升；开口型材(如U型，角型等)经热成形后也可减薄50％以上。
[0004]然而，高强钢型材热成形自动生产面临着淬火变形严重、尤其对于细长管件型材，极易在输送和淬火过程中产生变形。
[0005]因此，针对此缺点进行改进的装置能够减少钢材在运输的过程中发生形变；
[0006]为此，设计了高强钢型材热成形综合淬火整形系统，用于对上述问题提供另一种解决方案。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供高强钢型材热成形综合淬火整形系统，以解决现有的问题：高强钢型材热成形自动生产面临着淬火变形严重、尤其对于细长管件型材，极易在输送和淬火过程中产生变形。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：高强钢型材热成形综合淬火整形系统，包括U型钢材以及底部固定块，所述底部固定块的顶部设置有U型钢材，所述底部固定块顶部的两端均固定有第一顶升机构，所述第一顶升机构的顶部固定有矩形安装板；
[0009]两个所述矩形安装板之间设置有用于U型钢材外侧整形的外侧整形机构；
[0010]所述底部固定块与U型钢材之间设置有用于U型钢材内侧整形的内侧整形机构。
[0011]进一步地，所述外侧整形机构包括驱动电机，其中一个所述矩形安装板的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离驱动电机的一端固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第一竖向塑性板。
[0012]进一步地，两个所述矩形安装板之间滑动连接有第一横向塑性板，所述第一横向塑性板贯穿第一竖向塑性板的内部且与第一竖向塑性板滑动连接。
[0013]进一步地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相反；
[0014]所述驱动电机的输出端贯穿矩形安装板的内部且与矩形安装板通过轴承转动连接。
[0015]进一步地，所述内侧整形机构包括第二顶升机构，所述底部固定块顶部两端的两
侧均设置有第二顶升机构，所述第二顶升机构的输出端固定有竖向立柱，所述竖向立柱的顶部固定有第二横向塑性板，所述第二横向塑性板的底部且位于四个竖向立柱之间还设置有第三顶升机构；
[0016]所述第三顶升机构的两端固定有横向光杆，所述横向光杆的外侧滑动连接有横向移动管，所述横向移动管的底部转动连接有矩形传动杆，所述第三顶升机构的输出端固定有圆形升降块，所述圆形升降块与矩形传动杆转动连接。
[0017]进一步地，所述横向移动管远离第三顶升机构的一端固定有第二竖向塑性板。
[0018]进一步地，所述横向移动管的内部开设有圆形滑动槽，所述横向光杆与横向移动管之间通过圆形滑动槽滑动连接。
[0019]进一步地，所述横向移动管与矩形传动杆以及矩形传动杆与圆形升降块之间均通过销钉转动连接。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术通过外侧整形机构以及内侧整形机构的设置，能够对U型钢材的外侧以及内侧进行整形，以防止U型钢材的形变，提高了生产质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术整体的结构示意图；
[0024]图2为本技术第一螺纹杆与第二螺纹杆的结构示意图；
[0025]图3为本技术底部固定块与第一顶升机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术第二顶升机构与竖向立柱的结构示意图；
[0027]图5为本技术横向光杆与横向移动管的结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、U型钢材；2、底部固定块；3、第一顶升机构；4、矩形安装板；5、驱动电机；6、第一螺纹杆；7、第二螺纹杆；8、第一竖向塑性板；9、第一横向塑性板；10、第二顶升机构；11、竖向立柱；12、第二横向塑性板；13、第二竖向塑性板；14、第三顶升机构；15、横向光杆；16、横向移动管；17、圆形升降块；18、矩形传动杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5所示，本技术为高强钢型材热成形综合淬火整形系统，包括U型钢材1以及底部固定块2，底部固定块2的顶部设置有U型钢材1，底部固定块2顶部的两端均固定有第一顶升机构3，第一顶升机构3的顶部固定有矩形安装板4；
[0032]两个矩形安装板4之间设置有用于U型钢材1外侧整形的外侧整形机构；
[0033]底部固定块2与U型钢材1之间设置有用于U型钢材1内侧整形的内侧整形机构。
[0034]外侧整形机构包括驱动电机5，其中一个矩形安装板4的一端螺栓固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6远离驱动电机5的一端固定有第二螺纹杆7，第一螺纹杆6与第二螺纹杆7的外侧螺纹连接有第一竖向塑性板8。
[0035]两个矩形安装板4之间滑动连接有第一横向塑性板9，第一横向塑性板9贯穿第一竖向塑性板8的内部且与第一竖向塑性板8滑动连接，使得第一竖向塑性板8能够在第一横向塑性板9的外侧进行滑动；
[0036]第一螺纹杆6与第二螺纹杆7的螺纹旋向相反；
[0037]驱动电机5的输出端贯穿矩形安装板4的内部且与矩形安装板4通过轴承转动连接，使得驱动电机5的输出端能够贯穿矩形安装板4的内部并带动第一螺纹杆6进行旋转；
[0038]内侧整形机构包括第二顶升机构10，底部固定块2顶部两端的两侧均设置有第二顶升机构10，第二顶升机构10的输出端固定有竖向立柱11，竖向立柱11的顶部固定有第二横向塑性板12，第二横向塑性板12的底部且位于四个竖向立柱11之间还设置有第三顶升机构14；
[0039]第三顶升机构14的两端固定有横向光杆15，横向光杆15的外侧滑动连接有横向移动管16，横向移动管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强钢型材热成形综合淬火整形系统，包括U型钢材(1)以及底部固定块(2)，其特征在于，所述底部固定块(2)的顶部设置有U型钢材(1)，所述底部固定块(2)顶部的两端均固定有第一顶升机构(3)，所述第一顶升机构(3)的顶部固定有矩形安装板(4)；两个所述矩形安装板(4)之间设置有用于U型钢材(1)外侧整形的外侧整形机构；所述底部固定块(2)与U型钢材(1)之间设置有用于U型钢材(1)内侧整形的内侧整形机构。2.根据权利要求1所述的高强钢型材热成形综合淬火整形系统，其特征在于，所述外侧整形机构包括驱动电机(5)，其中一个所述矩形安装板(4)的一端螺栓固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)远离驱动电机(5)的一端固定有第二螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有第一竖向塑性板(8)。3.根据权利要求2所述的高强钢型材热成形综合淬火整形系统，其特征在于，两个所述矩形安装板(4)之间滑动连接有第一横向塑性板(9)，所述第一横向塑性板(9)贯穿第一竖向塑性板(8)的内部且与第一竖向塑性板(8)滑动连接。4.根据权利要求2所述的高强钢型材热成形综合淬火整形系统，其特征在于，所述第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(7)的螺纹旋向相反；所述驱动电机(5)的输出端贯穿矩形安装板(4)的内部且与矩形安装板(4)通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，唐宇，刘淳，徐高昇，王金涛，宋民静，
申请(专利权)人：镇江哈工大高端装备研究院，
类型：新型
国别省市：