一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺，涉及热冲压技术领域。本发明专利技术生产线由上料单元、预热处理单元、抓料单元、物料切换单元以及下料单元组成；上料单元以及下料单元的外侧固定有竖向固定杆，竖向固定杆的底部固定有底部固定板；抓料单元为机械抓手，物料切换单元包括U型箱，U型箱顶部的一端与冲压单元固定连接；U型箱一侧的两端均固定有矩形固定块。本发明专利技术通过物料切换单元，使得两个冲压下模具之内的物料能够得到切换，进而提高上下料的效率，提高本装置的生产效率，通过上料单元以及下料单元的同侧设置，进而减少上料单元以及下料单元的占用空间。少上料单元以及下料单元的占用空间。少上料单元以及下料单元的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺


[0001]本专利技术属于热冲压
，特别是涉及一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，汽车安全舒适和节能环保问题也越来越被人们重视，提高汽车的安全性能，降低汽车的燃料消耗、减少CO2和废气排放成为社会对汽车行业的要求。采用高强钢板热冲压成形技术是有效方法。
[0003]热成形工艺是将高强度钢板加热至奥氏体温度范围，使之均匀奥氏体化，然后快速送入内部带有冷却系统的模具内，快速冲压成型、保压淬火冷却，将奥氏体转变为马氏体，获得超高强度冲压件。
[0004]现有的热成型生产线，冲压后的物料需要放置一段时间后，在对其进行输送，进而妨碍冲压机的运作，影响冲压成形的生产效率。
[0005]因此，针对此缺点进行改进的装置提高冲压效率；
[0006]为此，设计了一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺，用于对上述问题提供另一种解决方案。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺，以解决现有的问题：现有的热成型生产线，冲压后的物料需要放置一段时间后，在对其进行输送，进而妨碍冲压机的运作，影响冲压成形的生产效率。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高强度钢板热冲压成形生产线，所述生产线由上料单元、预热处理单元、抓料单元、物料切换单元以及下料单元组成；
[0009]所述上料单元以及下料单元的外侧固定有竖向固定杆，所述竖向固定杆的底部固定有底部固定板；
[0010]所述抓料单元为机械抓手。
[0011]进一步地，所述物料切换单元包括U型箱，所述U型箱顶部的一端与冲压单元固定连接；
[0012]所述U型箱一侧的两端均固定有矩形固定块，两个所述矩形固定块之间的顶部以及底部均转动连接有横向螺纹杆，其中一个所述矩形固定块的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述横向螺纹杆固定连接；
[0013]所述横向螺纹杆的远离驱动电机的一端均固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮为啮合连接。
[0014]进一步地，所述物料切换单元还包括两个冲压下模具，所述U型箱内部的两端均设置有冲压下模具，其中一个所述冲压下模具的底部固定有第一横向板，所述第一横向板的
一侧固定有第一移动块；
[0015]其中另一个所述冲压下模具的底部固定有第二横向板，所述第二横向板底部的四个端角均固定有竖向滑动杆，所述竖向滑动杆外侧滑动连接有第二移动块；
[0016]其中一个所述横向螺纹杆贯穿第一移动块的内部且与第一移动块螺纹连接，其中另一个所述横向螺纹杆贯穿第二移动块的内部且与第二移动块螺纹连接。
[0017]进一步地，所述冲压下模具的两侧均固定有横向限位柱。
[0018]进一步地，同一侧的两个所述竖向滑动杆的底部固定有底部连接块，所述底部连接块的外侧连接有圆形转动件，所述U型箱的内部开设有与圆形转动件活动连接的V型槽。
[0019]进一步地，所述U型箱的内部开设有纵向矩形槽，所述U型箱与第二移动块之间通过纵向矩形槽滑动连接。
[0020]进一步地，所述第一移动块的靠近U型箱的一端固定有燕尾滑块，所述U型箱的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，所述第一移动块与U型箱之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
[0021]进一步地，一种高强度钢板热冲压成形生产线的生产工艺，适用于上述的一种高强度钢板热冲压成形生产线，其特征在于，生产工艺步骤为：
[0022]S1.将物料放置于上料单元顶部，预热处理单元的运作，能够对物料进行加热，然后通过抓料单元的运作，使得抓料单元能够移动至其中一个冲压下模具的内部；
[0023]S2.驱动电机的运作，使得其中一个横向螺纹杆进行旋转，通过两个传动齿轮的设置，使得两个横向螺纹杆进行旋转，且两个横向螺纹杆的旋转相反，使得第一移动块与第二移动块的移动方向相反；
[0024]S3.当第一横向板的移动使得冲压下模具能够在U型箱的顶部进行横向移动，第二移动块的移动使得通过圆形转动件以及V型槽的设置，使得第二横向板在移动的同时进行竖向升降；
[0025]S4.当其中一个冲压下模具移动至冲压单元的内部时，对物料进行冲压，其中另一个冲压下模具内部的物料通过抓料单元的设置，进行上下料。
[0026]本专利技术具有以下有益效果：
[0027]1、本专利技术通过物料切换单元，使得两个冲压下模具之内的物料能够得到切换，进而提高上下料的效率，提高本装置的生产效率。
[0028]2、本专利技术通过上料单元以及下料单元的同侧设置，进而减少上料单元以及下料单元的占用空间。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术传动齿轮的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术第一横向板与第一移动块的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术冲压下模具与横向限位柱的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术矩形固定块与驱动电机的结构示意图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1、上料单元；2、预热处理单元；3、抓料单元；4、冲压单元；5、下料单元；6、底部固定板；7、竖向固定杆；8、U型箱；9、冲压下模具；10、横向限位柱；11、第一横向板；12、第一移动块；13、第二横向板；14、竖向滑动杆；15、底部连接块；16、圆形转动件；17、第二移动块；18、矩形固定块；19、驱动电机；20、横向螺纹杆；21、传动齿轮。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
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5所示，本专利技术为一种高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺，生产线由上料单元1、预热处理单元2、抓料单元3、物料切换单元以及下料单元5组成；
[0039]上料单元1以及下料单元5的外侧固定有竖向固定杆7，竖向固定杆7的底部固定有底部固定板6；
[0040]抓料单元3为机械抓手。
[0041]物料切换单元包括U型箱8，U型箱8顶部的一端与冲压单元4固定连接；
[0042]U型箱8一侧的两端均固定有矩形固定块18，两个矩形固定块18之间的顶部以及底部均转动连接有横向螺纹杆20，其中一个矩形固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢板热冲压成形生产线，其特征在于，所述生产线由上料单元(1)、预热处理单元(2)、抓料单元(3)、物料切换单元以及下料单元(5)组成；所述上料单元(1)以及下料单元(5)的外侧固定有竖向固定杆(7)，所述竖向固定杆(7)的底部固定有底部固定板(6)；所述抓料单元(3)为机械抓手。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板热冲压成形生产线，其特征在于，所述物料切换单元包括U型箱(8)，所述U型箱(8)顶部的一端与冲压单元(4)固定连接；所述U型箱(8)一侧的两端均固定有矩形固定块(18)，两个所述矩形固定块(18)之间的顶部以及底部均转动连接有横向螺纹杆(20)，其中一个所述矩形固定块(18)的一端螺栓固定有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端与其中一个所述横向螺纹杆(20)固定连接；所述横向螺纹杆(20)的远离驱动电机(19)的一端均固定有传动齿轮(21)，两个所述传动齿轮(21)为啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢板热冲压成形生产线，其特征在于，所述物料切换单元还包括两个冲压下模具(9)，所述U型箱(8)内部的两端均设置有冲压下模具(9)，其中一个所述冲压下模具(9)的底部固定有第一横向板(11)，所述第一横向板(11)的一侧固定有第一移动块(12)；其中另一个所述冲压下模具(9)的底部固定有第二横向板(13)，所述第二横向板(13)底部的四个端角均固定有竖向滑动杆(14)，所述竖向滑动杆(14)外侧滑动连接有第二移动块(17)；其中一个所述横向螺纹杆(20)贯穿第一移动块(12)的内部且与第一移动块(12)螺纹连接，其中另一个所述横向螺纹杆(20)贯穿第二移动块(17)的内部且与第二移动块(17)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种高强度钢板热冲压成形生产线，其特征在于，所述冲压下模具(9)的两侧均固定有横向限位柱(10)。5.根据权利要求3所述的一种高强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，唐宇，刘淳，徐高昇，王金涛，宋民静，
申请(专利权)人：镇江哈工大高端装备研究院，
类型：发明
国别省市：