本实用新型专利技术公开了一种金属件连续冲压成型装置，包括固定底座，所述固定底座顶部设有压力机，所述压力机和固定底座之间设有模具，所述模具两侧设有送料带，所述送料带一侧设有导料收集机构，所述导料收集机构包括收集箱、触发杆、导料板以及触发块，所述导料板倾斜设置在固定底座上，所述导料板顶端通过铰链与固定底座铰接，所述触发块底端固定连接有限位块，所述限位块底部设有多个复位弹簧；本实用新型专利技术通过设置导料收集机构，压力机带动触发杆移动，触发杆移动按动触发块，触发块移动带动转动辊转动，转动辊转动利用多个凸起不断推动导料板进行小幅度上下震动，从而能够将残留在导料板上的金属件震落到收集箱中，提高收集效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件连续冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种金属件连续冲压成型装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，金属件加工生产时使用冲压机进行连续冲压作业能够大大提高生产效率。
[0003]在现有技术中，公开号CN217166009U公开了一种金属件冲压成型装置，包括下模座和导柱，导柱固定设置在下模座两侧，所述下模座内开设有下空腔及侧孔，导柱远离下模座的一端固定连接有顶板；卡紧机构，其主体安装在下模座所开设的下空腔内，卡紧机构动力输出端设置在的孔内；下模，其设置在下模座上且可通过卡紧机构进行固定；上模座，其滑动套设在导柱上且开设有上空腔，上模座上设置有上模；夹紧器，其安装在上空腔内；驱动机构，固定设置在顶板上，驱动机构动力输出端与上模座连接，该技术提供的金属件冲压成型装置不仅可以对金属件进行冲压成型，而且能够对上模及下模进行固定，避免在连续生产中对模具的调整，操作简单，实用性较强，但是在使用过程中，冲压后的金属件一般由导料板倒入收集箱中进行储存，由于摩擦力会使得部分金属件残留在导料板上，使得收集效果不够理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属件连续冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件连续冲压成型装置，包括固定底座，所述固定底座顶部设有压力机，所述压力机和固定底座之间设有模具，所述模具两侧设有送料带，所述送料带一侧设有导料收集机构；
[0006]所述导料收集机构包括收集箱、触发杆、导料板以及触发块，所述导料板倾斜设置在固定底座上，所述导料板顶端通过铰链与固定底座铰接，所述触发块底端固定连接有限位块，所述限位块底部设有多个复位弹簧，所述限位块底端固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条一侧设有从动齿轮，所述驱动齿条与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮端部固定连接有转动辊，所述转动辊的侧表面上固定连接有多个凸起。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述触发杆的形状设置为L形，且所述触发杆与压力机的输出轴可拆卸连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述触发块和限位块与固定底座内壁滑动连接，所述触发杆设置在触发块的上方。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述复位弹簧一端与固定底座内壁固定连接，所述固定底座另一端与限位块固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述转动辊与固定底座转动连接，且所述转动
辊与导料板底面相贴合。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述触发杆端部固定连接有第一固定架，所述第一固定架一侧设有第二固定架。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一固定架和第二固定架端部均固定连接有连接块，所述连接块上设有固定螺栓和固定螺母。
[0013]本技术提供了一种金属件连续冲压成型装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置导料收集机构，压力机带动触发杆移动，触发杆移动按动触发块，触发块移动带动转动辊转动，转动辊转动利用多个凸起不断推动导料板进行小幅度上下震动，从而能够将残留在导料板上的金属件震落到收集箱中，提高收集效果。
[0015](2)本技术通过设置第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架套在压力机的输出轴上，然后利用固定螺栓和固定螺母进行固定，从而能够方便对触发杆进行安装和拆卸，提高检修更换的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的触发块与转动辊之间连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中B处结构放大图；
[0020]图中：1、固定底座；2、压力机；3、模具；4、送料带；5、导料收集机构；6、触发杆；7、收集箱；8、导料板；9、铰链；10、触发块；11、限位块；12、复位弹簧；13、驱动齿条；14、从动齿轮；15、转动辊；16、凸起；17、第一固定架；18、第二固定架；19、连接块；20、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种金属件连续冲压成型装置，包括固定底座1，所述固定底座1顶部设有压力机2，所述压力机2和固定底座1之间设有模具3，所述模具3两侧设有送料带4，所述送料带4一侧设有导料收集机构5，可通过送料带4对工件进行输送，使得能够进行连续冲压作业，然后利用导料收集机构5对冲压完成的金属件进行集中收集，防止金属件残留在导料板8上，提高收集效果。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述导料收集机构5包括收集箱7、触发杆6、导料板8以及触发块10，所述触发杆6的形状设置为L形，且所述触发杆6与压力机2的输出轴可拆卸连接，使得触发杆6能够随着压力机2的输出轴进行移动，无需额外的动力源，有效节能，减少使用成本，所述导料板8倾斜设置在固定底座1上，所述导料板8顶端通过铰链9与固定底座1铰接，使得导料板8能够进行一定程度的转动和回落，从而产生震动将金属件震下，所述触发块10底端固定连接有限位块11，所述触发块10和限位块11与固定底座1内壁滑动连接，所述触发杆6设置在触发块10的上方，使得触发杆6能够按动触发块10，所述限位块11底部设有多个复位弹簧12，所述复位弹簧12一端与固定底座1内壁固定连接，所述固定底座1另一端与限位块11固定连接，能够对触发块10进行复位，所述限位块11底端固定连接有驱动齿条13，所
述驱动齿条13一侧设有从动齿轮14，所述驱动齿条13与从动齿轮14相啮合，所述从动齿轮14端部固定连接有转动辊15，所述转动辊15与固定底座1转动连接，且所述转动辊15与导料板8底面相贴合，所述转动辊15的侧表面上固定连接有多个凸起16，可通过压力机2带动触发杆6移动，触发杆6移动按动触发块10，触发块10移动带动驱动齿条13移动，驱动齿条13移动带动从动齿轮14转动，从动齿轮14转动带动转动辊15转动，转动辊15转动利用多个凸起16不断推动导料板8进行小幅度上下震动，从而能够将残留在导料板8上的金属件震落到收集箱7中，提高收集效果。
[0024]如图1和图4所示，所述触发杆6端部固定连接有第一固定架17，所述第一固定架17一侧设有第二固定架18，所述第一固定架17和第二固定架18端部均固定连接有连接块19，所述连接块19上设有固定螺栓20和固定螺母，可通过第一固定架17和第二固定架18套在压力机2的输出轴上，然后利用固定螺栓20和固定螺母进行固定，从而能够方便对触发杆6进行安装和拆卸，提高检修更换的便捷性。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件连续冲压成型装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部设有压力机(2)，所述压力机(2)和固定底座(1)之间设有模具(3)，所述模具(3)两侧设有送料带(4)，所述送料带(4)一侧设有导料收集机构(5)；所述导料收集机构(5)包括收集箱(7)、触发杆(6)、导料板(8)以及触发块(10)，所述导料板(8)倾斜设置在固定底座(1)上，所述导料板(8)顶端通过铰链(9)与固定底座(1)铰接，所述触发块(10)底端固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)底部设有多个复位弹簧(12)，所述限位块(11)底端固定连接有驱动齿条(13)，所述驱动齿条(13)一侧设有从动齿轮(14)，所述驱动齿条(13)与从动齿轮(14)相啮合，所述从动齿轮(14)端部固定连接有转动辊(15)，所述转动辊(15)的侧表面上固定连接有多个凸起(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属件连续冲压成型装置，其特征在于：所述触发杆(6)的形状设置为L形，且所述触发杆(6)与压力机(2)的输出轴可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种金属件连...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌利明，
申请(专利权)人：苏州市昊淇精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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