一种回流炉结构件精密加工喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回流炉结构件精密加工喷涂装置，涉及加工喷涂技术领域。一种回流炉结构件精密加工喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内壁设置有定位装置和自动喷涂机构，所述定位装置位于自动喷涂机构的右侧，所述定位装置包括电机和液压缸，所述电机和液压缸均与喷涂箱的内壁固定安装，所述电机的输出轴固定连接有放置台。通过设置自动喷涂机构，利用电机通过传动轴促使转轴进行转动，促使滑杆通过滑块带动喷涂枪在定位装置的侧面对完成夹持后的待夹持结构件进行升降式迂回喷涂，且整个喷涂均采用机械化操作，相较于现有的喷涂方式而言喷涂效果更佳，具备喷涂均匀的优点，以解决人工喷涂导致喷涂效果较差的问题。以解决人工喷涂导致喷涂效果较差的问题。以解决人工喷涂导致喷涂效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回流炉结构件精密加工喷涂装置


[0001]本技术涉及加工喷涂
，具体为一种回流炉结构件精密加工喷涂装置。

技术介绍

[0002]回流炉也就是回流焊炉，是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备，回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，回流炉是表面贴装技术的最后一个关键工序，决定回流焊接质量。
[0003]现有技术中，在对回流炉进行加工的过程中，需要对回流炉结构件的表面进行喷涂，但是现有的喷涂装置因采用人工喷涂，容易造成回流炉结构件表面喷涂的不均匀，并且人工喷涂会增加工作人员的劳动强度，并且长时间手动喷涂会导致人体吸入危险气体，从而导致个人安全受到威胁。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种回流炉结构件精密加工喷涂装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回流炉结构件精密加工喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内壁设置有定位装置和自动喷涂机构，所述定位装置位于自动喷涂机构的右侧；
[0006]所述定位装置包括电机和液压缸，所述电机和液压缸均与喷涂箱的内壁固定安装，所述电机的输出轴固定连接有放置台，所述液压缸的活动端固定连接有夹持板，所述夹持板位于放置台的正上方。
[0007]进一步的，所述喷涂箱的正面转动连接有箱门，所述箱门的正面设置有观察窗，所述箱门的正面固定安装有控制面板。
[0008]进一步的，所述自动喷涂机构包括传动轴，所述传动轴与电机之间通过传动带传动连接，所述传动轴的顶端固定连接有转轴，所述转轴的表面开设有闭合槽。
[0009]进一步的，所述喷涂箱的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一端设置滚珠，滚珠位于闭合槽的开口处，所述滑块的另一端转动连接有喷涂枪。
[0010]进一步的，所述喷涂箱的内壁固定安装有液体箱，所述液体箱的出水端固定安装有泵机，所述泵机的出水端固定连接有伸缩软管，伸缩软管的另一端延伸至喷涂枪的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种回流炉结构件精密加工喷涂装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该回流炉结构件精密加工喷涂装置，通过设置定位装置，利用液压缸可通过夹持板对位于放置台上的待夹持结构件有效夹持，并且完成夹持后的待夹持结构件还可以进
行自转，使得待夹持结构件能够得到了全方面的喷涂角度，从而提高了待夹持结构件的喷涂效果。
[0013]2、该回流炉结构件精密加工喷涂装置，通过设置自动喷涂机构，利用电机通过传动轴促使转轴进行转动，促使滑杆通过滑块带动喷涂枪在定位装置的侧面对完成夹持后的待夹持结构件进行升降式迂回喷涂，且整个喷涂均采用机械化操作，相较于现有的喷涂方式而言喷涂效果更佳，具备喷涂均匀的优点，以解决人工喷涂导致喷涂效果较差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的喷涂箱结构正剖图；
[0016]图3为本技术的喷涂箱结构正剖图。
[0017]图中：1、喷涂箱；2、箱门；3、控制面板；4、定位装置；5、自动喷涂机构；6、电机；7、放置台；8、液压缸；9、夹持板；10、传动轴；11、转轴；12、滑杆；13、滑块；14、喷涂枪；15、液体箱；16、泵机；17、伸缩软管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术公开了一种回流炉结构件精密加工喷涂装置，包括喷涂箱1所述喷涂箱1的正面转动连接有箱门2，所述箱门2的正面设置有观察窗，所述箱门2的正面固定安装有控制面板3，所述喷涂箱1的内壁设置有定位装置4和自动喷涂机构5，所述定位装置4位于自动喷涂机构5的右侧。
[0020]所述定位装置4包括电机6和液压缸8，所述电机6和液压缸8均与喷涂箱1的内壁固定安装，所述电机6的输出轴固定连接有放置台7，所述液压缸8的活动端固定连接有夹持板9，所述夹持板9位于放置台7的正上方。
[0021]通过设置定位装置4，利用液压缸8可通过夹持板9对位于放置台7上的待夹持结构件有效夹持，并且完成夹持后的待夹持结构件还可以进行自转，使得待夹持结构件能够得到了全方面的喷涂角度，从而提高了待夹持结构件的喷涂效果。
[0022]具体的，所述自动喷涂机构5包括传动轴10，所述传动轴10与电机6之间通过传动带传动连接，所述传动轴10的顶端固定连接有转轴11，所述转轴11的表面开设有闭合槽，所述喷涂箱1的内壁固定安装有滑杆12，所述滑杆12的表面滑动连接有滑块13，所述滑块13的一端设置滚珠，滚珠位于闭合槽的开口处，所述滑块13的另一端转动连接有喷涂枪14，所述喷涂箱1的内壁固定安装有液体箱15，所述液体箱15的出水端固定安装有泵机16，所述泵机16的出水端固定连接有伸缩软管17，伸缩软管17的另一端延伸至喷涂枪14的内部。
[0023]本实施方案中，通过设置自动喷涂机构5，利用电机6通过传动轴10促使转轴11进行转动，促使滑杆12通过滑块13带动喷涂枪14在定位装置4的侧面对完成夹持后的待夹持结构件进行升降式迂回喷涂，且整个喷涂均采用机械化操作，相较于现有的喷涂方式而言
喷涂效果更佳，具备喷涂均匀的优点，以解决人工喷涂导致喷涂效果较差的问题。
[0024]在使用时，打开箱门2，而后将待喷涂的结构件放置在放置台7上，而后关闭箱门2，工作人员通过控制面板3，启动液压缸8，使得液压缸8带动夹持板9逐渐下降，使得夹持板9对位于放置台7上的待夹持结构件有效夹持，而后启动电机6，使得电机6带动放置台7上的结构件进行转动，并且电机6通过传动带促使传动轴10进行转动，使得传动轴10带动转轴11进行转动，使得转轴11上所开设的闭合槽进行转动，使得闭合槽的开口处带动滑块13沿着滑杆12方向进行滑动，使得滑块13带动喷涂枪14沿着滑杆12进行迂回式升降运动，而后启动泵机16和喷涂枪14，使得泵机16将液体箱15中的喷涂液通过伸缩软管17通入喷涂枪14中，而后喷涂枪14开始对右侧的结构件进行升降式迂回喷涂。
[0025]综上所述，该回流炉结构件精密加工喷涂装置，通过设置定位装置4，利用液压缸8可通过夹持板9对位于放置台7上的待夹持结构件有效夹持，并且完成夹持后的待夹持结构件还可以进行自转，使得待夹持结构件能够得到了全方面的喷涂角度，从而提高了待夹持结构件的喷涂效果；通过设置自动喷涂机构5，利用电机6通过传动轴10促使转轴11进行转动，促使滑杆12通过滑块13带动喷涂枪14在定位装置4的侧面对完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流炉结构件精密加工喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的内壁设置有定位装置(4)和自动喷涂机构(5)，所述定位装置(4)位于自动喷涂机构(5)的右侧；所述定位装置(4)包括电机(6)和液压缸(8)，所述电机(6)和液压缸(8)均与喷涂箱(1)的内壁固定安装，所述电机(6)的输出轴固定连接有放置台(7)，所述液压缸(8)的活动端固定连接有夹持板(9)，所述夹持板(9)位于放置台(7)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种回流炉结构件精密加工喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)的正面转动连接有箱门(2)，所述箱门(2)的正面设置有观察窗，所述箱门(2)的正面固定安装有控制面板(3)。3.根据权利要求1所述的一种回流炉结构件精密加工喷涂装置，其特征在于：所述自动喷涂机构(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌利明，
申请(专利权)人：苏州市昊淇精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：