一种回流焊自动回流输送用转移轨道制造技术

本实用新型专利技术涉及回流焊技术领域，且公开了一种回流焊自动回流输送用转移轨道，包括轨道台和传动箱，所述传动箱固定安装在轨道台的侧面上，所述轨道台的内部滑动安装有活动台。本实用新型专利技术通过带动连接的曲杆横移，从而使得顶部与曲杆连接的定位板沿着工装台顶部滑动，使得顶部两侧的定位板彼此远离打开，将线路板置于工装台顶面，松开推杆，随着一号弹簧的弹性复位，使得两侧的定位板同时同效复位并将线路板自动夹紧在之间，实现夹紧固定，时依靠滑油的液压力和一号弹簧的弹性，实现两侧均匀受力打开和夹紧，且操作过程中仅仅需要通过推动推杆实现，一方面保证了线路板两侧夹紧定位受力对称，一方面提高了定位夹紧的便捷性，且操作简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊自动回流输送用转移轨道


[0001]本技术涉及回流焊
，更具体地说，本技术涉及一种回流焊自动回流输送用转移轨道。

技术介绍

[0002]回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制，针对回流焊过程中，需要将线路板固定至安装工装中并在转移轨道上移动前进，完成回流焊操作。
[0003]现有技术中的回流焊自动回流输送用转移轨道，在使用过程中，针对线路板的定位固定，通常采用两侧螺栓调节的方式，在将线路板置于定位工装的顶面上后，通过旋转两侧的定位夹紧螺栓，实现夹紧固定，维持后续移动轨道上进行移动回流焊的稳定，然而实际两侧夹紧操作时手动控制难以维持受力均匀，使得线路板两侧夹紧受力不同，容易造成一侧压力过大而损伤，且实际两侧操作夹紧时对中性一般，存在定位偏差，同时操作时两次旋转操作，较为麻烦，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种回流焊自动回流输送用转移轨道，具有对称定位以及便捷冷却的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回流焊自动回流输送用转移轨道，包括轨道台和传动箱，所述传动箱固定安装在轨道台的侧面上，所述轨道台的内部滑动安装有活动台，所述活动台的顶面固定连接有工装台，所述工装台的内部开设有内腔，所述内腔的内部活动套接有活动板，所述活动板的侧面固定连接有曲杆，所述曲杆活动套接在工装台的侧面上，所述曲杆的上端固定连接有定位板，所述活动板的侧面固定连接有一号弹簧的一端，所述一号弹簧的另一端固定连接在内腔的内部，所述工装台的正面固定连通有连通箱，所述连通箱的内部活动套接有推板，所述推板的侧面固定连接有推杆，所述推杆活动套接在连通箱的端面上，所述连通箱中填充有滑油。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工装台的正面开设有通孔，所述通孔的两端分别与内腔和连通箱相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板的底面开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有定位块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工装台的顶面和内部分别开设有气孔和连通腔，所述气孔和连通腔相连通，所述活动台的内部开设有安装腔，所述活动台的底面开设有底部孔，所述底部孔和活动台相连通，所述工装台和活动台之间固定连通有连通曲板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装腔的内部固定套接有安装板，所述安装板的内部设有风扇。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工装台的背面开设有一号口，所述活动台的背面开设有二号口，所述一号口的两端分别与连通曲板和连通腔相连通，所述二号口的两端分别与连通曲板和安装腔相连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述轨道台的底面开设有通气口，所述轨道台的尾端活动套接有密封板，所述密封板位于通气口的上方，所述密封板的外端固定连接有挡板，所述挡板与轨道台之间固定连接有二号弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过推动推杆并带动连通箱中的推板移动，并将连通箱中的滑油挤压至工装台的内腔中，使得通入的滑油填充内腔的同时从两侧均匀推动活动板，从而使得两侧的活动板同时挤压一号弹簧，并带动连接的曲杆横移，从而使得顶部与曲杆连接的定位板沿着工装台顶部滑动，使得顶部两侧的定位板彼此远离打开，将线路板置于工装台顶面，松开推杆，随着一号弹簧的弹性复位，使得两侧的定位板同时同效复位并将线路板自动夹紧在之间，实现夹紧固定，时依靠滑油的液压力和一号弹簧的弹性，实现两侧均匀受力打开和夹紧，且操作过程中仅仅需要通过推动推杆实现，一方面保证了线路板两侧夹紧定位受力对称，一方面提高了定位夹紧的便捷性，且操作简单。
[0014]2、本技术通过在回流焊后期进行冷却降温时，随着活动台移动至轨道尾部并推动密封板，使得密封板滑动并拉伸二号弹簧，同时将轨道台底面的通气口打开，此时活动台位于通气口的顶部，启动活动台中的风扇，随着风扇通过底部孔和通气口抽吸环境空气，并将空气通过二号口、连通曲板和一号口通入到连通腔中，并通过顶部的气孔沿着线路板底面进行吹动，从上下面通向冷却风进行快速冷却，配合通气口和底部孔的连通，在冷却区域冷却时配合风扇实现线路板的底面降温，大大提高了实际降温冷却的效率，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视示意图；
[0017]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术工装台和活动台的示意图；
[0019]图5为本技术工装台和活动台的剖视示意图；
[0020]图6为本技术连通箱的爆炸示意图；
[0021]图7为本技术活动板和曲杆的连接示意图。
[0022]图中：1、轨道台；2、传动箱；3、活动台；4、工装台；5、内腔；6、曲杆；7、活动板；8、一号弹簧；9、定位板；10、通孔；11、连通箱；12、推板；13、推杆；14、气孔；15、连通腔；16、安装腔；17、安装板；18、风扇；19、底部孔；20、一号口；21、二号口；22、连通曲板；23、卡槽；24、定位块；25、通气口；26、密封板；27、挡板；28、二号弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供一种回流焊自动回流输送用转移轨道，包括轨道台1和传动箱2，传动箱2固定安装在轨道台1的侧面上，轨道台1的内部滑动安装有活动台3，活动台3的顶面固定连接有工装台4，工装台4的内部开设有内腔5，内腔5的内部活动套接有活动板7，活动板7的侧面固定连接有曲杆6，曲杆6活动套接在工装台4的侧面上，曲杆6的上端固定连接有定位板9，活动板7的侧面固定连接有一号弹簧8的一端，一号弹簧8的另一端固定连接在内腔5的内部，工装台4的正面固定连通有连通箱11，连通箱11的内部活动套接有推板12，推板12的侧面固定连接有推杆13，推杆13活动套接在连通箱11的端面上，连通箱11中填充有滑油。
[0025]其中，工装台4的正面开设有通孔10，通孔10的两端分别与内腔5和连通箱11相连通。
[0026]通过利用通孔10实现连通箱11和内腔5的连通，方便将连通箱11中的滑油进一步挤压填充至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊自动回流输送用转移轨道，包括轨道台(1)和传动箱(2)，其特征在于：所述传动箱(2)固定安装在轨道台(1)的侧面上，所述轨道台(1)的内部滑动安装有活动台(3)，所述活动台(3)的顶面固定连接有工装台(4)，所述工装台(4)的内部开设有内腔(5)，所述内腔(5)的内部活动套接有活动板(7)，所述活动板(7)的侧面固定连接有曲杆(6)，所述曲杆(6)活动套接在工装台(4)的侧面上，所述曲杆(6)的上端固定连接有定位板(9)，所述活动板(7)的侧面固定连接有一号弹簧(8)的一端，所述一号弹簧(8)的另一端固定连接在内腔(5)的内部，所述工装台(4)的正面固定连通有连通箱(11)，所述连通箱(11)的内部活动套接有推板(12)，所述推板(12)的侧面固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)活动套接在连通箱(11)的端面上，所述连通箱(11)中填充有滑油。2.根据权利要求1所述的一种回流焊自动回流输送用转移轨道，其特征在于：所述工装台(4)的正面开设有通孔(10)，所述通孔(10)的两端分别与内腔(5)和连通箱(11)相连通。3.根据权利要求1所述的一种回流焊自动回流输送用转移轨道，其特征在于：所述定位板(9)的底面开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)的内部固定连接有定位块(24)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌利明，
申请(专利权)人：苏州市昊淇精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：