一种回流焊用进料输送轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回流焊用进料输送轨道，包括焊接设备壳体和安装在焊接设备壳体外部的控制面板，所述焊接设备壳体一侧安装有进料输送轨道，且焊接设备壳体内部安装有焊接移动轨道，所述进料输送轨道位于焊接设备壳体内部的端部上端安装有驱动杆。通过在进料输送轨道外部安装有两组可转动的导流板，让两组导流板转动至进料输送轨道中部对称位置处，让两组导流板能够对放置在进料输送轨道上的PCB板进行位置引导和校正，让PCB板能够准确地位于进料输送轨道中部位置处，从而便于让驱动杆外部的机械抓手对PCB板进行有效抓取，同时无需工作人员费心放置PCB板，有效降低了工作人员的工作强度，从而提高了装置使用时的便捷性。从而提高了装置使用时的便捷性。从而提高了装置使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊用进料输送轨道


[0001]本技术涉及回流焊
，具体为一种回流焊用进料输送轨道。

技术介绍

[0002]回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，其内部通常会有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制，现有的回流焊机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]市面上广泛使用的回流焊机在使用时，通常需要将PCB板放置在进料通道内，由其内部的机械抓手将PCB板抓取至设备内部进行加工，但是在实际操作过程中，由于部分PCB板的尺寸不一，需要工人在放置过程中，费心将PCB板的位置放正，一旦将PCB板的放置位置出现偏差，容易导致机械抓手无法正常抓起，需要花费大量实际进行调整，为此我们提出一种回流焊用进料输送轨道以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回流焊用进料输送轨道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回流焊用进料输送轨道，包括焊接设备壳体和安装在焊接设备壳体外部的控制面板，所述焊接设备壳体一侧安装有进料输送轨道，且焊接设备壳体内部安装有焊接移动轨道，所述进料输送轨道位于焊接设备壳体内部的端部上端安装有驱动杆，所述驱动杆一侧安装有驱动电机，且机械抓手外部安装有转杆，所述进料输送轨道外壁两侧皆固定有转杆，所述转杆外部皆转动连接有导流板，两组所述导流板端部设置有调节组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述导流板与转杆之间安装有摩擦垫圈。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述导流板底端外壁与进料输送轨道表面留有空隙，该空隙的宽度小于PCB板的宽度。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括螺纹套、双向螺杆和转帽，两组所述转杆端部顶端皆固定有螺纹套，两组所述螺纹套内螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆端部固定有转帽。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，两组所述导流板前半段相对呈倾斜状设计，后半段相对呈水平状设计，且两组导流板表面皆进行抛光处理。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述双向螺杆两端的螺道方向相反。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述转帽外部沿转帽轴心等间距开设有多组防滑凹槽。
[0012]本技术提供了一种回流焊用进料输送轨道，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过在进料输送轨道外部安装有两组可转动的导流板，让两组导流
板转动至进料输送轨道中部对称位置处，让两组导流板能够对放置在进料输送轨道上的PCB板进行位置引导和校正，让PCB板能够准确地位于进料输送轨道中部位置处，从而便于让驱动杆外部的机械抓手对PCB板进行有效抓取，同时无需工作人员费心放置PCB板，有效降低了工作人员的工作强度，从而提高了装置使用时的便捷性。
[0014]2.本技术通过在两组导流板端部安装有螺纹套，可正转或反转转帽，让双向螺杆沿螺纹套内转动，让两组螺纹套在螺纹的作用下带动导流板沿转杆对向或背向转动，从而让两组导流板能够根据PCB板的实际尺寸调制之间的距离，让不同尺寸的PCB板能够在导流板的引导下位于进料输送轨道的中间位置，提高了装置使用时的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、焊接设备壳体；2、控制面板；3、进料输送轨道；4、焊接移动轨道；5、驱动杆；6、驱动电机；7、机械抓手；8、转杆；9、导流板；10、螺纹套；11、双向螺杆；12、转帽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术提供技术方案：如图1至图3所示，本实施例中，一种回流焊用进料输送轨道，包括焊接设备壳体1和安装在焊接设备壳体1外部的控制面板2，焊接设备壳体1一侧安装有进料输送轨道3，且焊接设备壳体1内部安装有焊接移动轨道4，进料输送轨道3位于焊接设备壳体1内部的端部上端安装有驱动杆5，驱动杆5一侧安装有驱动电机6，且机械抓手7外部安装有转杆8，进料输送轨道3外壁两侧皆固定有转杆8，转杆8外部皆转动连接有导流板9，两组导流板9端部设置有调节组件。
[0021]通过在进料输送轨道3外部安装有两组可转动的导流板9，让两组导流板9转动至进料输送轨道3中部对称位置处，让两组导流板9能够对放置在进料输送轨道3上的PCB板进行位置引导和校正，让PCB板能够准确地位于进料输送轨道3中部位置处，从而便于让驱动杆5外部的机械抓手7对PCB板进行有效抓取，同时无需工作人员费心放置PCB板，有效降低了工作人员的工作强度，从而提高了装置使用时的便捷性。
[0022]在其他实施例中，导流板9与转杆8之间安装有摩擦垫圈；
[0023]通过该设计，能够极大的增加导流板9与转杆8之间的转动摩擦力，防止导流板9在使用过程中意外转动，确保了导流板9的正常使用。
[0024]在其他实施例中，导流板9底端外壁与进料输送轨道3表面留有空隙，该空隙的宽度小于PCB板的宽度；
[0025]通过该设计，防止导流板9底端外壁与进料输送轨道3表面相接触，导致导流板9与进料输送轨道3之间发生磨损，同时确保了导流板9能够对进料输送轨道3上的PCB板进行引导。
[0026]在其他实施例中，调节组件包括螺纹套10、双向螺杆11和转帽12，两组转杆8端部
顶端皆固定有螺纹套10，两组螺纹套10内螺纹连接有双向螺杆11，双向螺杆11端部固定有转帽12；
[0027]通过在两组导流板9端部安装有螺纹套10，可正转或反转转帽12，让双向螺杆11沿螺纹套10内转动，让两组螺纹套10在螺纹的作用下带动导流板9沿转杆8对向或背向转动，从而让两组导流板9能够根据PCB板的实际尺寸调制之间的距离，让不同尺寸的PCB板能够在导流板9的引导下位于进料输送轨道3的中间位置，提高了装置使用时的适用范围。
[0028]在其他实施例中，两组导流板9前半段相对呈倾斜状设计，后半段相对呈水平状设计，且两组导流板9表面皆进行抛光处理；
[0029]通过该设计，让两组导流板9前半段能够引导进料输送轨道3上的PCB板逐渐移动至进料输送轨道3中间位置处，配合后半段的导流板9来对位于进料输送轨道3中部的PCB板进行校正对准，防止PCB板发生位置偏差。
[0030]在其他实施例中，双向螺杆11两端的螺道方向相反；
[0031]通过该设计，让双向螺杆11在转动过程中，能够沿两组螺纹套10能够在螺纹的作用下逐渐靠近或逐渐远离，让两组螺纹套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊用进料输送轨道，包括焊接设备壳体(1)和安装在焊接设备壳体(1)外部的控制面板(2)，其特征在于：所述焊接设备壳体(1)一侧安装有进料输送轨道(3)，且焊接设备壳体(1)内部安装有焊接移动轨道(4)，所述进料输送轨道(3)位于焊接设备壳体(1)内部的端部上端安装有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)一侧安装有驱动电机(6)，且机械抓手(7)外部安装有转杆(8)，所述进料输送轨道(3)外壁两侧皆固定有转杆(8)，所述转杆(8)外部皆转动连接有导流板(9)，两组所述导流板(9)端部设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种回流焊用进料输送轨道，其特征在于：所述导流板(9)与转杆(8)之间安装有摩擦垫圈。3.根据权利要求1所述的一种回流焊用进料输送轨道，其特征在于：所述导流板(9)底端外壁与进料输送轨道(3)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌利明，
申请(专利权)人：苏州市昊淇精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：