本申请公开了一种耐磨型铝材的喷涂上料装置，属于铝材技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有电动伸缩杆。该耐磨型铝材的喷涂上料装置，通过将铝管套设在竖向的固定杆上，然后启动电动伸缩杆，使得软胶块对铝管挤压固定，之后启动电机，使得铝管移动到喷涂装置上进行喷涂，同时在其他相邻一侧的竖向固定杆上套设新的铝管，在铝管完成喷涂后，启动电机，使得完成喷涂的铝管从喷涂装置上方脱离，新的铝管转动至喷涂装置上方，从而达到了在大量铝管进行加工时，可以快速上料进行喷涂的效果，并且可以将完成喷涂的铝管脱离喷涂装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型铝材的喷涂上料装置
[0001]本申请属于铝材
，尤其涉及一种耐磨型铝材的喷涂上料装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其他合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在使用喷涂装置对铝管进行喷涂时，需要将铝管逐一放置在喷涂装置上进行喷涂，喷涂完成后还需要将铝管取下，十分不方便。
[0004]为此，我们提出来一种耐磨型铝材的喷涂上料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，在使用喷涂装置对铝管进行喷涂时，需要将铝管逐一放置在喷涂装置上进行喷涂，喷涂完成后还需要将铝管取下，十分不方便的问题，而提出的一种耐磨型铝材的喷涂上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种耐磨型铝材的喷涂上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有软胶块，所述固定杆的外部活动套设有铝管，所述软胶块与铝管的内侧壁相贴合。
[0008]通过设置电机和电动伸缩杆，实现了对铝管进行快速固定后，进行上料的目的。
[0009]优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有呈环形的承接板，所述轴杆位于承接板的内侧，所述承接板上开设有承接槽。
[0010]通过设置承接槽，实现了对滴落的喷漆进行承接的目的，尽量避免油漆与电机的输出端接触。
[0011]优选的，所述承接板的一侧开设有出水孔，出水孔与承接槽相连通，底板通过出水孔设置有用于堵塞出水孔的堵塞模组。
[0012]通过设置出水孔，实现了将清理承接槽内部的油漆用的清洗剂排出的目的。
[0013]优选的，所述堵塞模组包括堵塞块，堵塞块通过出水孔与承接板活动卡接。
[0014]通过设置堵塞块，实现了对出水孔进行堵塞的目的。
[0015]优选的，所述堵塞块远离出水孔的一侧固定连接有铁块，所述承接板靠近铁块的一侧固定连接有磁环，所述磁环位于堵塞块的外侧，所述铁块与磁环磁性连接。
[0016]通过设置铁块和磁环，实现了对堵塞块位置进行固定的目的。
[0017]优选的，所述底板的顶部固定连接有方形管，所述方形管的内部活动连接有风机，所述风机的内壁设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端与方形管的内底壁固定连接。
[0018]通过设置风机，实现了加速铝管上的油漆凝固的目的。
[0019]优选的，所述底板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部安装有加热块，所述加热箱远离方形管的一侧固定连通有进气管，所述加热箱远离进气管的一侧固定连通有出气管，所述出气管远离加热箱的一端与方形管固定连通。
[0020]通过设置加热块，实现了风机吹出的风是热风的目的，加速了铝管的烘干。
[0021]优选的，所述加热箱的顶部插设有温度计。
[0022]通过设置温度计，实现了方便实时监测加热箱内部温度的目的。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该耐磨型铝材的喷涂上料装置，通过将铝管套设在竖向的固定杆上，然后启动电动伸缩杆，使得软胶块对铝管挤压固定，之后启动电机，使得铝管移动到喷涂装置上进行喷涂，同时在其他相邻一侧的竖向固定杆上套设新的铝管，在铝管完成喷涂后，启动电机，使得完成喷涂的铝管从喷涂装置上方脱离，新的铝管转动至喷涂装置上方，从而达到了在大量铝管进行加工时，可以快速上料进行喷涂的效果，并且可以将完成喷涂的铝管脱离喷涂装置；此外在完成喷涂的铝管脱离喷涂装置后，启动液压杆，使得风机从方形管内部移出，同时启动加热块释放热量，再启动风机，从而达到了对喷涂的铝管进行快速烘干的效果。
附图说明
[0024]图1为本申请为展示承接板结构立体示意图；
[0025]图2为本申请为展示固定杆结构立体示意图；
[0026]图3为本申请图1中A处放大图；
[0027]图4为本申请为展示风机结构立体示意图；
[0028]图5为本申请为展示液压杆结构剖视立体示意图；
[0029]图6为本申请为展示加热块结构剖视立体示意图。
[0030]图中：1、底板；2、电机；3、轴杆；4、固定杆；5、电动伸缩杆；6、软胶块；7、支撑杆；8、承接板；9、承接槽；10、出水孔；11、堵塞块；12、铁块；13、磁环；14、铝管；15、方形管；16、液压杆；17、风机；18、加热箱；19、出气管；20、加热块；21、进气管；22、温度计。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1和图2，一种耐磨型铝材的喷涂上料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有轴杆3，轴杆3位于电机2的上方，启动电机2可以带动轴杆3进行转动。轴杆3上固定连接有六个固定杆4，且六个固定杆4以垂直方向位置，每三个为一组圆周分布在轴杆3上。每组固定杆4上均固定连接有四个电动伸缩杆5，四个电动伸缩杆5的伸缩端均固定连接有软胶块6，固定杆4的外部活动套设有铝管14，软胶块6与铝管14的内侧壁相贴合，将铝管14套设在固定杆4上，启动电动伸缩杆5，使得带动了软胶块6挤压铝管14的内壁，从而达到了将铝管14进行固定支撑的效果。
[0033]参照图1和图3，底板1的顶部固定连接有四个支撑杆7，且四个支撑杆7分别位于电机2的四周，四个支撑杆7的顶端之间固定连接有呈环形的承接板8，轴杆3位于承接板8的内
侧，轴杆3不与承接板8接触，承接板8上开设有承接槽9，承接槽9的内侧为弧面，从铝管14上滴落的油漆会被承接板8承接，并且逐渐流入到承接槽9中，从而尽量避免了油漆滴落到电机2的输出端，影响电机2的使用。
[0034]承接板8的一侧开设有出水孔10，所述出水孔10与承接槽9相连通，将清洗剂倒入承接槽9内部，清洗产生的废液通过出水孔10排出。底板1通过出水孔10设置有用于堵塞出水孔10的堵塞模组，堵塞模组包括堵塞块11，堵塞块11通过出水孔10与承接板8活动卡接，在不对出水孔10进行使用时，利用堵塞块11可以将出水孔10堵塞，尽量避免了承接槽9内部的油漆从出水孔10流出。堵塞块11远离出水孔10的一侧固定连接有铁块12，承接板8靠近铁块12的一侧固定连接有磁环13，磁环13位于堵塞块11的外侧，铁块12与磁环13磁性连接，将铁块12吸附在磁环13上，使得堵塞块11的位置被固定。
[0035]参照图4和图5，底板1的顶部固定连接有方形管15，方形管15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨型铝材的喷涂上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)上固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)上固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端固定连接有软胶块(6)，所述固定杆(4)的外部活动套设有铝管(14)，所述软胶块(6)与铝管(14)的内侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型铝材的喷涂上料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端固定连接有呈环形的承接板(8)，所述轴杆(3)位于承接板(8)的内侧，所述承接板(8)上开设有承接槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨型铝材的喷涂上料装置，其特征在于，所述承接板(8)的一侧开设有出水孔(10)，所述出水孔(10)与承接槽(9)相连通，底板(1)通过出水孔(10)设置有用于堵塞出水孔(10)的堵塞模组。4.根据权利要求3所述的一种耐磨型铝材的喷涂上料装置，其特征在于，所述堵塞模组包括堵塞块(11)，堵塞块(11)通过出水孔(10)与承接板(8)活动卡接。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力伟，董继勇，王增产，师民才，
申请(专利权)人：河北兆中新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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