本实用新型专利技术公开了一种铝材粉末喷涂机的调节装置，包括箱体，所述箱体下端面固定有支撑柱，所述箱体下端面中部设置有回收箱，所述回收箱下端面设置有出料口，所述出料口设置有阀门，所述箱体后端面中部设置有防护箱，所述防护箱上端面固定有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术涉及铝材粉末喷涂机的调节装置技术领域。该铝材粉末喷涂机的调节装置，解决了现有铝材粉末喷涂机的调节装置无法调节调节出粉量的大小，无法控制粉末喷涂的厚度，无法对铝材板进行调节翻面，夹持过程中对铝材板防护不便，多余粉末回收不便，手持喷枪喷涂不便，导致粉末喷涂不均匀的问题。匀的问题。匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材粉末喷涂机的调节装置
[0001]本技术涉及铝材粉末喷涂机的调节装置
，具体为一种铝材粉末喷涂机的调节装置。
技术介绍
[0002]喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，雾化发生源因不同类型、喷涂机而异，空气喷涂机的雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器、贮气罐组成，无空气喷涂机雾化发生源由动力源、高压泵组成，静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成，但是现有的喷涂机无法进行调节调节喷枪出粉量的大小。
[0003]并且现有市面上的铝材粉末喷涂机所用的喷枪均是圆形喷口，从而导致对铝材板进行粉末喷涂时，很难均匀的对铝材板进行喷涂，并且无法通过喷枪进行控制粉末喷涂的厚度，而且现有铝材粉末喷涂机的调节装置无法对铝材板进行调节翻面，无法对铝材板进行夹持固定，夹持过程中无法对铝材板表面进行防护，并且无法在粉末喷涂时对粉末进行防护，防止粉末对环境人员造成损害，多余的粉末进行回收利用，而且现有的铝材粉末喷涂机都是手动握住喷枪对铝材板进行粉末喷涂，从而导致粉末喷涂不均匀等问题的出现。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材粉末喷涂机的调节装置，解决了现有铝材粉末喷涂机的调节装置无法调节调节出粉量的大小，无法控制粉末喷涂的厚度，无法对铝材板进行调节翻面，夹持过程中对铝材板防护不便，多余粉末回收不便，手持喷枪喷涂不便，导致粉末喷涂不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝材粉末喷涂机的调节装置，包括箱体，所述箱体下端面固定有支撑柱，所述箱体下端面中部设置有回收箱，所述回收箱下端面设置有出料口，所述出料口设置有阀门，所述箱体后端面中部设置有防护箱，所述防护箱上端面固定有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过第一电机输出轴配合轴承转动连接在防护箱内腔中，所述螺纹杆外部转动连接有滑板，所述滑板通过螺纹杆滑动连接在防护箱内腔中，所述防护箱后端面下边缘处设置有连接口，所述箱体前端面内部设置有凹槽，所述凹槽内腔分别滑动连接有第一密封门与第二密封门。
[0008]优选的，所述滑板远离防护箱内腔一端固定连接有扁形喷头，所述扁形喷头内部设置有电磁阀，所述扁形喷头通过高压管贯穿滑板内与连接口连通。
[0009]优选的，所述防护箱内腔底部设置有放置槽。
[0010]优选的，所述箱体上端面设置有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有圆柱，所述圆柱下端面固定连接有夹持调节装置。
[0011]优选的，所述夹持调节装置包括有支撑板、气缸、夹持垫与支撑垫，所述圆柱下端面固定连接有支撑板，所述支撑板下端面内部设置有气缸，所述气缸通过活塞杆端固定连接有夹持垫，所述支撑板内腔前壁设置有支撑垫，所述夹持垫与支撑垫均采用防滑橡胶材质制成。
[0012]优选的，所述第一密封门右端面设置有卡槽，所述第二密封门左端面设置有固定块，所述第一密封门通过卡槽过盈配合固定块与第二密封门卡合连接，所述第一密封门与第二密封门前端面设置有把手。
[0013]优选的，所述箱体内腔底部设置有斜形板，所述斜形板采用大理石打磨抛光制成。
[0014]优选的，所述箱体内腔底部设置有连通口，所述连通口与回收箱内腔连通，所述连通口设置为漏斗型。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种铝材粉末喷涂机的调节装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该铝材粉末喷涂机的调节装置，通过人员打开第一电机，使第一电机通过输出轴配合轴承传动螺纹杆带动滑板进行上下移动，然后通过外部喷涂机将粉末进行加压通过连接口排入高压管内，然后再通过打开电磁阀，使粉末通过扁形喷头对铝材板进行喷涂，再喷涂过程中通过第一电机转动螺纹杆带动滑板进行移动，从而避免了人员手动对铝材板喷涂，导致喷涂不均匀的麻烦，并且喷涂完成后通过利用斜形板配合连通口与回收箱进行回收多余的粉末，解决了现有铝材粉末喷涂机的调节装置手动对铝材板粉末喷涂导致喷涂不均匀的麻烦，在对铝材板进行粉末喷涂时，通过利用斜形板使多余的粉末落入回收箱内，由于斜形板采用大理石打磨抛光制成，从而使粉末能够很容易的滑入回收箱内，从而解决了现有铝材粉末喷涂机的调节装置无法对多余的粉末进行回收利用的麻烦，在对铝材板进行喷涂时，通过人员握住把手拉动第一密封门与第二密封门，使第一密封门与第二密封门通过第一密封门右端面的卡槽配合第二密封门左端面的固定块卡合连接，从而防止在对铝材板进行粉末喷涂时，防止粉末飞出箱体对环境造成污染，对人员身体造成损害，从而解决了现有铝材粉末喷涂机的调节装置无法在粉末喷涂时对粉末进行防护，防止粉末对环境人员造成损害的问题。
[0018](2)、该铝材粉末喷涂机的调节装置，通过人员将铝材板放置才支撑板内腔中，然后打开气缸，使气缸通过活塞杆端推动夹持垫配合支撑垫对铝材板进行夹持固定，然后通过扁形喷头对铝材板进行喷涂，喷涂完成后通过第二电机的输出轴传动圆柱转动夹持调节装置带动铝材板进行一百八十度转动，从而调节铝材板未喷涂的面，由于夹持垫与支撑垫均采用防滑橡胶材质制成，从而能够很好的对铝材板进行夹持固定，而且还能够对铝材板表面进行保护防止夹持垫与支撑垫对铝材板表面造成划伤，从而解决了现有铝材粉末喷涂机的调节装置无法对铝材板进行夹持固定，无法对铝材板表面进行防护的麻烦，通过人员利用夹持调节装置进行夹持住铝材板，然后打开第二电机，使第二电机通过输出轴传动圆柱转动夹持调节装置带动铝材板进行转动调节位置，然后再通过扁形喷头对铝材板进行喷涂，从而解决了现有铝材粉末喷涂机的调节装置无法对铝材板进行调节翻面的麻烦，人员通过利用防护箱内腔底部的放置槽进行存放高压管，从而方便高压管进行回收存放，通过人员利用连接口进行连接外部喷涂机，然后通过外部喷涂机将粉末进行加压通过连接口排入高压管内，然后再通过打开电磁阀，使粉末通过扁形喷头对铝材板进行喷涂，并且人员通
过电磁阀打开的大小进行控制粉末的出粉量，以及对铝材板喷涂粉末的厚度，从而解决了现有铝材粉末喷涂机的调节装置无法进行控制铝材板粉末喷涂的厚度，无法进行控制粉末的出粉量大小的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术箱体半剖结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A区域放大视结构示意图；
[0022]图4为本技术俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术后视结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、回收箱；4、出料口；5、阀门；6、防护箱；7、第一电机；8、螺纹杆；9、滑板；10、高压管；11、扁形喷头；12、电磁阀；13、第二电机；14、圆柱；15、夹持调节装置；1501、支撑板；1502、气缸；1503、夹持垫；1504、支撑垫；16、斜形板；17、凹槽；18、第一密封门；19、第二密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材粉末喷涂机的调节装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下端面固定有支撑柱(2)，所述箱体(1)下端面中部设置有回收箱(3)，所述回收箱(3)下端面设置有出料口(4)，所述出料口(4)设置有阀门(5)，所述箱体(1)后端面中部设置有防护箱(6)，所述防护箱(6)上端面固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过输出轴固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)通过第一电机(7)输出轴配合轴承(21)转动连接在防护箱(6)内腔中，所述螺纹杆(8)外部转动连接有滑板(9)，所述滑板(9)通过螺纹杆(8)滑动连接在防护箱(6)内腔中，所述防护箱(6)后端面下边缘处设置有连接口(20)，所述箱体(1)前端面内部设置有凹槽(17)，所述凹槽(17)内腔分别滑动连接有第一密封门(18)与第二密封门(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝材粉末喷涂机的调节装置，其特征在于：所述滑板(9)远离防护箱(6)内腔一端固定连接有扁形喷头(11)，所述扁形喷头(11)内部设置有电磁阀(12)，所述扁形喷头(11)通过高压管(10)贯穿滑板(9)内与连接口(20)连通。3.根据权利要求1所述的一种铝材粉末喷涂机的调节装置，其特征在于：所述防护箱(6)内腔底部设置有放置槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种铝材粉末喷涂机的调节装置，其特征在于：所述箱体(1)上端面设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力伟，董继勇，王增产，师民才，
申请(专利权)人：河北兆中新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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