一种铝棒立式喷涂输送平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒立式喷涂输送平台，包括底板，所述底板上端面左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板上端面中部固定连接有连接板，左侧所述连接板左端面固定连接有安装块，所述安装块上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端面转动连接有所述连接板，所述螺纹杆外部螺纹连接有螺纹块，所述第二电机输出端固定连接有转盘，所述转盘下端面中部固定连接有铰接座，所述铰接座内腔固定连接有转动辊。本实用新型专利技术涉及铝型材生产技术领域，该铝棒立式喷涂输送平台解决了现有的铝棒立式喷涂输送平台输送效率低、不便对铝棒不同高度和不同水平角度进行喷涂、喷涂时铝棒容易掉落的问题。喷涂时铝棒容易掉落的问题。喷涂时铝棒容易掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒立式喷涂输送平台


[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种铝棒立式喷涂输送平台。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝制品的铝材为贵重金属，其生产制品需要对其表面进行喷漆，对铝材进行保护。
[0003]现有的铝棒立式喷涂输送平台输送过程中摩擦力较大，导致输送效率低，而且不便对铝棒不同高度和不同水平角度进行喷涂，喷涂时铝棒容易掉落。
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝棒立式喷涂输送平台，解决了现有的铝棒立式喷涂输送平台输送效率低、不便对铝棒不同高度和不同水平角度进行喷涂、喷涂时铝棒容易掉落的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝棒立式喷涂输送平台，包括底板，所述底板上端面左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板上端面中部固定连接有连接板，左侧所述连接板左端面固定连接有安装块，所述安装块上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端面转动连接有所述连接板，所述螺纹杆外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块下端面通过所述安装块固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转盘，所述转盘下端面中部固定连接有铰接座，所述铰接座内腔固定连接有转动辊。
[0008]优选的，所述固定板相互靠近的端面左右两侧上部均固定连接有滑轮槽，所述螺纹块前后端面均转动连接有转轴，所述转轴前后端面均固定连接有滚轮，所述滚轮滑动连接有所述滑轮槽，所述螺纹块后侧滑动连接有滑杆，所述滑杆左右端面均固定连接有所述连接板。
[0009]优选的，所述转盘前侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有牵引绳，所述牵引绳滑动连接有所述转动辊，所述牵引绳远离第三电机的一端固定连接有L型块。
[0010]优选的，所述L型块前端上侧转动连接有销轴，所述销轴外部固定连接有转动块，所述转动块上端内部固定连接有压簧，所述压簧远离转动块的一端固定连接有卡合块，所述L型块后侧设有矩形槽所述L型块下端设有卡合槽。
[0011]优选的，所述矩形槽长度与宽度略大于卡合块。
[0012]优选的，所述底板下端面设有防滑纹理。
[0013]优选的，所述销轴采用不锈钢材质。
[0014]优选的，所述底板上端面左侧后部设有控制面板，所述控制面板电性连接有所述第一电机、第二电机、第三电机。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种铝棒立式喷涂输送平台。具备以下有益效果：
[0017](1)、该铝棒立式喷涂输送平台，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆上移动，滚轮在滑槽槽内部滑动，从而减少了输送时的摩擦力，进而提高了输送效率。通过第二电机带动转盘转动，第三电机带动牵引绳在转动辊上滑动，对牵引绳进行缠绕或放绳，从而在输送时可对铝棒不同高度和不同水平角度进行喷涂。
[0018](2)、该铝棒立式喷涂输送平台，通过将铝棒挂在卡合槽内部，转动转动块，转动块上端与L型块挤压时，卡合块被挤压至转动块内部，当卡合块到达矩形槽时，转动块复原，插入至矩形槽内部，完成卡合，从而有效的防止了铝棒在喷涂过程掉落的情况。通过底板下端面设有防滑纹理，从而使整个输送平台在使用时更加稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术半剖面示意图；
[0022]图4为本技术图3中A区域放大结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、固定板；3、连接板；4、安装块；5、第一电机；6、滑轮槽；7、螺纹块；8、第二电机；9、转盘；10、铰接座；11、转动辊；12、牵引绳；13、第三电机；14、L型块；15、卡合槽；16、矩形槽；17、销轴；18、转动块；19、压簧；20、卡合块；21、螺纹杆；22、滑杆；23、转轴；24、滚轮；25、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例一：
[0027]一种铝棒立式喷涂输送平台，包括底板1，底板1上端面左右两侧均固定连接有固定板2，固定板2上端面中部固定连接有连接板3，左侧连接板3左端面固定连接有安装块4，安装块4上端固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21右端面转动连接有连接板3，螺纹杆21外部螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7下端面通过安装块4固定连接有第二电机8，第二电机8输出端固定连接有转盘9，转盘9下端面中部固定连接有铰接座10，铰接座10内腔固定连接有转动辊11。固定板2相互靠近的端面左右两侧上部均固定连接有滑轮槽6，螺纹块7前后端面均转动连接有转轴23，转轴23前后端面均固定连接有滚轮24，滚轮24滑动连接有滑轮槽6，螺纹块7后侧滑动连接有滑杆22，滑杆22左右端面均固定连接有连接板3。通过第一电机5带动螺纹杆21转动，螺纹块7在螺纹杆21上移动，滚轮24在滑轮槽6内部滑动，从而减少了输送时的摩擦力，进而提高了输送效率。转盘9前侧固定连接有第三电机13，第三电机13输出端固定连接有牵引绳12，牵引绳12滑动连接有转动辊11，牵引绳12远离第三电机13的一端固定连接有L型块14。通过第二电机8带动转盘9转动，第三电机13带动牵引绳12在转动辊11上滑动，对牵引绳12进行缠绕或放绳，从而在输送时可对铝
棒不同高度和不同水平角度进行喷涂。L型块14前端上侧转动连接有销轴17，销轴17外部固定连接有转动块18，转动块18上端内部固定连接有压簧19，压簧19远离转动块18的一端固定连接有卡合块20，L型块14后侧设有矩形槽16，所述L型块14下端设有卡合槽15。通过将铝棒挂在卡合槽15内部，转动转动块18，转动块18上端与L型块14挤压时，卡合块20被挤压至转动块18内部，当卡合块20到达矩形槽16时，转动块18复原，插入至矩形槽16内部，完成卡合，从而有效的防止了铝棒在喷涂过程掉落的情况。
[0028]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，矩形槽16长度与宽度略大于卡合块20。底板1下端面设有防滑纹理。通过底板1下端面设有防滑纹理，从而使整个输送平台在使用时更加稳定。销轴17采用不锈钢材质。底板1上端面左侧后部设有控制面板25，控制面板25电性连接有第一电机5、第二电机8、第三电机13。
[0029]工作时，首先，将铝棒挂在L型块14内部的卡合槽15内，转动转动块18，转动块18上端与L型块14挤压时，卡合块20被挤压至转动块18内部，当卡合块20到达矩形槽16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒立式喷涂输送平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左右两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上端面中部固定连接有连接板(3)，左侧所述连接板(3)左端面固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)上端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)右端面转动连接有所述连接板(3)，所述螺纹杆(21)外部螺纹连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)下端面通过所述安装块(4)固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)下端面中部固定连接有铰接座(10)，所述铰接座(10)内腔固定连接有转动辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒立式喷涂输送平台，其特征在于：所述固定板(2)相互靠近的端面左右两侧上部均固定连接有滑轮槽(6)，所述螺纹块(7)前后端面均转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)前后端面均固定连接有滚轮(24)，所述滚轮(24)滑动连接有所述滑轮槽(6)，所述螺纹块(7)后侧滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)左右端面均固定连接有所述连接板(3)。3.根据权利要求2所述的一种铝棒立式喷涂输送平台，其特征在于：所述转盘(9)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力伟，董继勇，王增产，师民才，
申请(专利权)人：河北兆中新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：