一种具有自动挡边的油墨喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有自动挡边的油墨喷涂设备，包括用于托放工件的工作台，工作台的上方吊设行走喷涂枪，工作台的两侧呈对称设置自清洁挡边机构，自清洁挡边机构包括挡板，挡板的顶沿和底沿均设置滚筒，挡板的外周圈包覆传送带，滚筒与传送带形成滚动连接，滚筒由传送电机驱动连接，挡板的顶沿位于工作台边沿的上方，挡板的底部伸入超声波清洗机，超声波清洗机的出料侧设置加热轮，传送带套接于加热轮外周形成滚动连接。本实用新型专利技术利用循环运作的自动输送带不断清洗其上的油墨，并配合烘干装置，以持续提供干净且干燥的油墨阻挡面，从而有效避免油墨在固定区域积累，消除油墨反溅至工件的问题，提升工件成品的品质。提升工件成品的品质。提升工件成品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动挡边的油墨喷涂设备


[0001]本技术属于加工设备
，涉及一种喷墨装置，特别是一种具有自动挡边的油墨喷涂设备。

技术介绍

[0002]一般油墨喷涂设备由工件传送机构及油墨喷涂装置所组成，其中油墨喷涂装置是由喷枪及往复行程机构所组成。
[0003]为了准确控制油墨喷涂的范围而会设置挡边机构，一般的挡边机构是在两侧设置挡板去遮挡油墨。其挡板通常设计呈倾斜状或者设置沟槽，用意在于利用倾斜角度及沟槽将油墨引导流至收集盒避免油墨累积于挡板上导致喷涂时油墨反溅至工件上，影响喷涂的品质。
[0004]但针对一些流动性较差或是快干的油墨效果不彰，仍易累积导致反溅至工件上。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在挡板上设置自动传送带，随时将油墨送走进行清洗，避免油墨积累实现自清洁的具有自动挡边的油墨喷涂设备。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有自动挡边的油墨喷涂设备，包括用于托放工件的工作台，所述工作台的上方吊设行走喷涂枪，其特征在于，所述工作台的两侧呈对称设置自清洁挡边机构，所述自清洁挡边机构包括挡板，所述挡板的顶沿和底沿均设置滚筒，所述挡板的外周圈包覆传送带，所述滚筒与所述传送带形成滚动连接，所述滚筒由传送电机驱动连接，所述挡板的顶沿位于所述工作台边沿的上方，所述挡板的底部伸入超声波清洗机，所述超声波清洗机的出料侧设置加热轮，所述传送带套接于所述加热轮外周形成滚动连接。
[0007]本具有自动挡边的油墨喷涂设备的作用方式为，将工件放置在工作台上，位于上方的行走喷涂枪左右往复移动，同时向工件喷出油墨，位于工件两侧边沿的油墨被挡板上的传送带挡住，同步启动传送电机驱动滚筒匀速旋转，以带动被喷墨的传送带进入超声波清洗机中，将传送带上的油墨清洗干净后，传送带经过加热轮被烘干，以防止尚未挥发的残存洗剂反溅到工件上。由此循环作业不断将喷上的油墨去除，重新以干净的传送带挡油墨，进而避免油墨累积反溅至工件上。
[0008]在上述的具有自动挡边的油墨喷涂设备中，所述挡板具体为弯折状的板体，所述挡板包括位于下部的竖板和位于上部的内斜板，所述内斜板朝向所述工作台上方倾斜延伸。
[0009]在上述的具有自动挡边的油墨喷涂设备中，所述挡板的弯折拐角处设置过渡滚筒，所述过渡滚筒与所述传送带形成滚动连接。
[0010]在上述的具有自动挡边的油墨喷涂设备中，所述传送电机通过传动组件连接所述
滚筒，所述传动组件包括若干传动导轮和传动带，所述传送带呈张紧状态套接于若干所述传动导轮外周，所述传送电机的驱动轴通过所述传动带与其一传动导轮形成传动连接。
[0011]在上述的具有自动挡边的油墨喷涂设备中，所述超声波清洗机具有开口朝上的清洗腔，所述清洗腔内装满易挥发的油墨清洗剂，所述清洗腔底部设置超声波震荡器。
[0012]在上述的具有自动挡边的油墨喷涂设备中，所述工作台的上方架设横向导轨，所述行走喷涂枪的顶部设置行走轮，所述行走轮嵌入所述横向导轨，所述行走轮由行走电机驱动连接。
[0013]在上述的具有自动挡边的油墨喷涂设备中，所述工作台的上方架设横向导轨，所述行走喷涂枪的顶部固设滑块，所述滑块嵌入所述横向导轨形成滑移连接，所述滑块由伺服机构驱动连接。
[0014]在上述的具有自动挡边的油墨喷涂设备中，所述行走喷涂枪的底部具有喷嘴，所述喷嘴朝向所述工作台顶面，由所述喷嘴喷射出扩散型油墨喷雾。
[0015]在上述的具有自动挡边的油墨喷涂设备中，所述加热轮的外圈壁上包覆环形加热板，所述环形加热板通过电线连接蓄电池。
[0016]在上述的具有自动挡边的油墨喷涂设备中，所述自清洁挡边机构还包括机架，所述滚筒的中心固穿中轴，所述中轴的两端通过轴承铰接于所述机架上；所述加热轮的中心固穿转轴，所述转轴的两端通过轴承铰接于所述机架上。
[0017]与现有技术相比，本具有自动挡边的油墨喷涂设备具有以下优点：
[0018]利用循环运作的自动输送带不断清洗其上的油墨，并配合烘干装置，以持续提供干净且干燥的油墨阻挡面，从而有效避免油墨在固定区域积累，消除油墨反溅至工件的问题，提升工件成品的品质。并且本自清洁结构作用可靠、工作效率高，通过自动化操作减省人力，易于市场推广，具有良好的经济前景。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体平面结构图。
[0020]图2是本技术的部分立体结构图。
[0021]图3是本技术中自清洁挡边机构的平面结构图。
[0022]图中，1、横向导轨；2、行走喷涂枪；3、工作台；4、挡板；5、传送带；6、传动导轮；7、传动带；8、传送电机；9、超声波清洗机；10、加热轮；11、工件。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1至图3所示，本具有自动挡边的油墨喷涂设备，包括用于托放工件11的工作台3，工作台3的上方吊设行走喷涂枪2，工作台3的两侧呈对称设置自清洁挡边机构，自清洁挡边机构包括挡板4，挡板4的顶沿和底沿均设置滚筒，挡板4的外周圈包覆传送带5，滚筒与传送带5形成滚动连接，滚筒由传送电机8驱动连接，挡板4的顶沿位于工作台3边沿的上方，挡板4的底部伸入超声波清洗机9，超声波清洗机9的出料侧设置加热轮10，传送带5套接于加热轮10外周形成滚动连接。
[0025]本具有自动挡边的油墨喷涂设备的作用方式为，将工件11放置在工作台3上，位于上方的行走喷涂枪2左右往复移动，同时向工件11喷出油墨，位于工件11两侧边沿的油墨被挡板4上的传送带5挡住，同步启动传送电机8驱动滚筒匀速旋转，以带动被喷墨的传送带5进入超声波清洗机9中，将传送带5上的油墨清洗干净后，传送带5经过加热轮10被烘干，以防止尚未挥发的残存洗剂反溅到工件11上。由此循环作业不断将喷上的油墨去除，重新以干净的传送带5挡油墨，进而避免油墨累积反溅至工件11上。
[0026]挡板4具体为弯折状的板体，挡板4包括位于下部的竖板和位于上部的内斜板，内斜板朝向工作台3上方倾斜延伸。
[0027]挡板4的弯折拐角处设置过渡滚筒，过渡滚筒与传送带5形成滚动连接。
[0028]传送电机8通过传动组件连接滚筒，传动组件包括若干传动导轮6和传动带7，传送带5呈张紧状态套接于若干传动导轮6外周，传送电机8的驱动轴通过传动带7与其一传动导轮6形成传动连接。
[0029]超声波清洗机9具有开口朝上的清洗腔，清洗腔内装满易挥发的油墨清洗剂，清洗腔底部设置超声波震荡器。
[0030]行走喷涂枪2的往复行程机构可采取以下两种方案：
[0031]第一种方案，工作台3的上方架设横向导轨1，行走喷涂枪2的顶部设置行走轮，行走轮嵌入横向导轨1，行走轮由行走电机驱动连接。
[0032]第二种方案，工作台3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动挡边的油墨喷涂设备，包括用于托放工件的工作台，所述工作台的上方吊设行走喷涂枪，其特征在于，所述工作台的两侧呈对称设置自清洁挡边机构，所述自清洁挡边机构包括挡板，所述挡板的顶沿和底沿均设置滚筒，所述挡板的外周圈包覆传送带，所述滚筒与所述传送带形成滚动连接，所述滚筒由传送电机驱动连接，所述挡板的顶沿位于所述工作台边沿的上方，所述挡板的底部伸入超声波清洗机，所述超声波清洗机的出料侧设置加热轮，所述传送带套接于所述加热轮外周形成滚动连接。2.根据权利要求1所述的具有自动挡边的油墨喷涂设备，其特征在于，所述挡板具体为弯折状的板体，所述挡板包括位于下部的竖板和位于上部的内斜板，所述内斜板朝向所述工作台上方倾斜延伸。3.根据权利要求2所述的具有自动挡边的油墨喷涂设备，其特征在于，所述挡板的弯折拐角处设置过渡滚筒，所述过渡滚筒与所述传送带形成滚动连接。4.根据权利要求2所述的具有自动挡边的油墨喷涂设备，其特征在于，所述传送电机通过传动组件连接所述滚筒，所述传动组件包括若干传动导轮和传动带，所述传送带呈张紧状态套接于若干所述传动导轮外周，所述传送电机的驱动轴通过所述传动带与其一传动导轮形成传动连接。5.根据权利要求1所述的具有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张容韶，沈洵，胡清渊，
申请(专利权)人：浙江众凌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：