本发明专利技术涉及复合管加工技术领域，具体公开了一种芯管打磨装置，包括打磨架；打磨架上设置有可供芯管穿过的支撑轮；支撑轮外圆周面上转动设置有第一齿圈；第一齿圈远离打磨架的端面上安装有第一电机；第一电机输出端固接有第一旋转轴；第一旋转轴远离第一电机的端部固接有可对芯管外壁进行打磨的树脂轮；打磨架外侧壁上固接有垫板；垫板顶面设置有可驱动第一齿圈转动的动力机构；通过动力机构驱动第一齿圈转动，使得第一齿圈在转动过程中第一电机带动树脂轮对芯管外侧壁进行打磨，解决了人工打磨芯管劳动强度高、效率低下、质量难以保证的问题，提高芯管打磨工作的质量及效率。提高芯管打磨工作的质量及效率。提高芯管打磨工作的质量及效率。
【技术实现步骤摘要】
一种芯管打磨装置
[0001]本专利技术涉及复合管加工
，尤其是涉及一种芯管打磨装置。
技术介绍
[0002]超高分子量聚乙烯钢骨架复合管是以超高分子量聚乙烯芯管为基体，采用高强度钢丝左右连续螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，高密度聚乙烯作为外层，并通过粘接树脂熔融复合而成的粘合型复合管；因超高分子量聚乙烯芯管生产速度极慢，约为复合管生产速度的十分之一，故超高分子量聚乙烯钢骨架复合管生产工艺需分为两步，即超高分子量聚乙烯芯管的生产并定长切割，之后经复合管生产线的第一牵引机进入生产线复合成超高分子量聚乙烯钢骨架复合管，在复合管的生产过程中，为保证芯管与粘接树脂层的高强度粘合，需要对芯管外侧壁进行打磨处理以去除芯管外表面的氧化层并使其表面毛糙，提高芯管与粘接树脂层粘合后的粘合强度和稳定性。
[0003]现有技术中，在对芯管进行打磨工作时大多是人工手持打磨设备对芯管外侧壁进行打磨，人工打磨不仅劳动强度高、效率低下、质量难以保证，而且打磨过程中产生的粉末废屑易于对工作人员的身体健康造成危害。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种芯管打磨装置，具有自动对芯管外壁进行打磨工作，保证了打磨质量，减少人工的使用，降低打磨过程中产生的粉末废屑对工作人员造成危害的可能性。
[0005]本申请提供的一种芯管打磨装置，采用如下的技术方案：一种芯管打磨装置，包括打磨架；所述打磨架上设置有可供芯管穿过的支撑轮；所述支撑轮外圆周面上转动设置有第一齿圈；所述第一齿圈远离打磨架的端面上安装有第一电机；所述第一电机输出端固接有第一旋转轴；所述第一旋转轴远离第一电机的端部固接有可对芯管外壁进行打磨的树脂轮；所述打磨架外侧壁上设置有可驱动第一齿圈转动的动力机构。
[0006]通过采用上述技术方案，在对芯管外壁进行加工时，将芯管穿过支撑轮，启动第一电机带动第一旋转轴和树脂轮转动，在树脂轮打磨过程中通过动力机构带动第一齿圈转动，第一齿圈转动过程中带动树脂轮沿着芯管外周面进行转动，促使树脂轮对芯管的外侧壁的打磨工作，去除芯管外侧壁上的氧化层，同时将芯管外侧壁打磨毛糙，便于提升粘接树脂与芯管粘接的粘合强度和稳定性，降低了工作人员手持打磨设备对芯管进行打磨的麻烦，减少了劳动力的使用。
[0007]优选的，所述打磨架外侧壁上固接有垫板；所述动力机构设置在垫板顶面，动力机构包括转动轴和第一直齿轮；所述转动轴转动连接在垫板顶面上；所述第一直齿轮固接在转动轴靠近第一齿圈的端部，第一直齿轮与第一齿圈啮合；所述垫板顶面安装有第二电机；所述第二电机输出端固接有第二旋转轴；所述第二旋转轴远离第二电机的端部固接有第一锥齿轮；所述转动轴靠近第一锥齿轮的外侧壁上固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，启动第二电机带动第二转轴和第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合下，第二锥齿轮带动转动轴和第一直齿轮转动，使得第一齿圈带动树脂轮绕着芯管外侧壁进行移动，便于树脂轮对芯管外壁进行打磨工作。
[0009]优选的，所述支撑轮内侧壁上转动连接有可供芯管穿过的转动轮；所述转动轮远离第一齿圈的端部伸至支撑轮外部，转动轮伸至支撑轮外的端部外周面上固接有第二齿圈；所述转动轴靠近第二齿圈的端部固接有与第二齿圈啮合的第二直齿轮；所述转动轮内侧壁上设置有可对芯管外侧壁清洁的清洁刷。
[0010]通过采用上述技术方案，转动轴转动过程中带动第二直齿轮转动，在第二直齿轮与第二齿圈的啮合配合下，第二齿圈带动转动轮进行转动，从而使得转动轮内侧壁上设置的清洁刷对芯管打磨后的外侧壁进行清洁，促使芯管表面残留的碎屑脱落，减小人工清洁芯管表面的劳动强度。
[0011]优选的，所述转动轮内侧壁上固接有沿转动轮径向的套管；所述套管内侧壁上滑动连接有伸至套管外的连接杆；所述清洁刷固接在连接杆伸至套管外的端部；所述套管上设置有可对连接杆进行固定的第一固定件。
[0012]通过采用上述技术方案，滑移连接杆改变连接杆伸出套管的长度，使得连接杆端部设置的清洁刷能够对不同直径尺寸的芯管进行清洁，第一固定件的设置用于对连接杆进行固定，保证清洁刷位置的稳定。
[0013]优选的，所述套管内侧壁上设置有第一螺纹通孔；所述第一固定件包括第一螺栓；所述第一螺栓螺纹连接在第一螺纹通孔内侧壁上，第一螺栓伸至套管内的端部可对连接杆外壁抵紧。
[0014]通过采用上述技术方案，滑移连接杆使得连接杆端部设置的清洁刷与芯管外侧壁接触，接着转动第一螺栓，使得第一螺栓伸入套管内的端部对抵紧连接杆外侧壁，从而促使连接杆的清洁刷保持稳定，便于清洁刷对芯管进行清洁工作。
[0015]优选的，所述第一齿圈远离打磨架的端面上固接有安装座；所述安装座远离第一齿圈的端面设有沿第一齿圈径向设置的滑槽；所述滑槽内侧壁上滑动连接有滑块；所述第一电机安装在滑块远离第一齿圈的侧壁上；所述安装座远离打磨架的侧壁上安装有电动推杆；所述电动推杆输出端与滑块远离打磨架的侧壁固接。
[0016]通过采用上述技术方案，启动电动推杆带动滑块沿着滑槽内侧壁滑动，从而使得滑块上设置的第一电机和树脂轮移动，便于使得树脂轮适应不同管径的芯管，降低了需要更换不同尺寸树脂轮的麻烦。
[0017]优选的，所述打磨架底部设置有底座；所述底座顶面转动连接有丝杆；所述丝杆外侧壁上套设有与丝杆外侧壁螺纹传动配合的滑板块；所述滑板块与底座顶面滑动配合；所述打磨架底面固接在滑板块顶面上；所述底座顶面安装有第三电机；所述第三电机输出轴与丝杆一端固接，第三电机的输出轴与丝杆同轴线。
[0018]通过采用上述技术方案，启动第三电机带动丝杆转动，丝杆转动过程中，滑板块带动打磨架沿着丝杆长度方向进行移动，从而便于树脂轮对芯管长度方向上的外侧壁进行打磨工作。
[0019]优选的，所述底座顶面设置有一对支撑板；一对所述支撑板分别位于底座在沿丝杆长度方向上的两端。
[0020]通过采用上述技术方案，底座顶面设置的一对支撑板用于对穿过打磨架的芯管进行支撑，便于树脂轮对芯管外侧壁进行打磨。
[0021]优选的，所述底座顶面固接有一对支撑管；一对所述支撑管内侧壁上均螺纹连接有伸出支撑管顶部的螺纹杆；一对所述螺纹杆顶部均套设有固定杆；所述固定杆与螺纹杆转动配合，固定杆上设置有可对固定杆进行固定的第二固定件；一对所述支撑板分别固接在一对固定杆顶部。
[0022]通过采用上述技术方案，转动螺纹杆调节螺纹杆伸出支撑管外的长度，从而实现支撑板所处高度的调节，便于支撑板对不同管径的芯管进行支撑，转动固定杆调整支撑板位置，使得支撑板的位置不易随螺纹杆的转动而发生偏移，当支撑板的位置调节后通过第二固定件对固定杆进行固定，使得支撑板与固定杆保持稳定。
[0023]优选的，所述固定杆外侧壁上设置有第二螺纹通孔；所述第二固定件包括第二螺栓；所述第二螺栓螺纹连接在第二螺纹通孔内侧壁上，第二螺栓伸至固定杆内的端部可对螺纹杆外壁抵紧。
[0024]通过采用上述技术方案，转动固定杆调整支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯管打磨装置，其特征在于：包括打磨架(1)；所述打磨架(1)上设置有可供芯管穿过的支撑轮(2)；所述支撑轮(2)外圆周面上转动设置有第一齿圈(21)；所述第一齿圈(21)远离打磨架(1)的端面上安装有第一电机(3)；所述第一电机(3)输出端固接有第一旋转轴(31)；所述第一旋转轴(31)远离第一电机(3)的端部固接有可对芯管外壁进行打磨的树脂轮(32)；所述打磨架(1)外侧壁上设置有可驱动第一齿圈(21)转动的动力机构(4)；所述打磨架(1)外侧壁上固接有垫板(11)；所述动力机构(4)设置在垫板(11)顶面，动力机构(4)包括转动轴(41)和第一直齿轮(42)；所述转动轴(41)转动连接在垫板(11)顶面上；所述第一直齿轮(42)固接在转动轴(41)靠近第一齿圈(21)的端部，第一直齿轮(42)与第一齿圈(21)啮合；所述垫板(11)顶面安装有第二电机(43)；所述第二电机(43)输出端固接有第二旋转轴(431)；所述第二旋转轴(431)远离第二电机(43)的端部固接有第一锥齿轮(432)；所述转动轴(41)靠近第一锥齿轮(432)的外侧壁上固接有与第一锥齿轮(432)啮合的第二锥齿轮(411)；所述支撑轮(2)内侧壁上转动连接有可供芯管穿过的转动轮(5)；所述转动轮(5)远离第一齿圈(21)的端部伸至支撑轮(2)外部，转动轮(5)伸至支撑轮(2)外的端部外周面上固接有第二齿圈(51)；所述转动轴(41)靠近第二齿圈(51)的端部固接有与第二齿圈(51)啮合的第二直齿轮(412)；所述转动轮(5)内侧壁上设置有可对芯管外侧壁清洁的清洁刷(52)。2.根据权利要求1所述的一种芯管打磨装置，其特征在于：所述转动轮(5)内侧壁上固接有沿转动轮(5)径向的套管(53)；所述套管(53)内侧壁上滑动连接有伸至套管(53)外的连接杆(54)；所述清洁刷(52)固接在连接杆(54)伸至套管(53)外的端部；所述套管(53)上设置有可对连接杆(54)进行固定的第一固定件(55)。3.根据权利要求2所述的一种芯管打磨装置，其特征在于：所述套管(53)内侧壁上设置有第一螺纹通孔(531)；所述第一固定件(55)包括第一螺栓(551)；所述第一螺栓(551)螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马凯，李广忠，张卿，王士强，王海峰，高莲，
申请(专利权)人：江苏双腾管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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