本申请涉及复合管生产技术领域，尤其是涉及一种复合管加工线的加热装置，其包括壳体，所述壳体包括对称设置的第一外壳和第二外壳，所述壳体内设有陶瓷加热模块和吹风组件，所述吹风组件位于所述陶瓷加热模块的上方；所述第一外壳与所述第二外壳均连有移动组件，所述第一外壳与所述第二外壳能够沿相对的方向运动并合为所述壳体，所述壳体上开设有供复合管穿过的通槽。本申请能够加快复合管的加热过程。本申请能够加快复合管的加热过程。本申请能够加快复合管的加热过程。
【技术实现步骤摘要】
复合管加工线的加热装置
[0001]本申请涉及复合管生产
，尤其是涉及一种复合管加工线的加热装置。
技术介绍
[0002]在复合管的加工过程中需要对复合管进行加热，经过热处理能够在一定程度上保证缠绕钢丝后的复合管表面温度在工艺要求的范围，以确保管材的剥离强度达到要求，从而保证管材的物理力学性能达到要求。目前主要通过陶瓷加热模块对复合管进行加热，将陶瓷加热模块按环形阵列设置在复合管的周围，启动陶瓷加热模块之后，陶瓷加热模块使得周围的空气变热，热空气与复合管接触从而起到对复合管加热的作用。
[0003]在使用陶瓷加热模块对复合管进行加热的过程中，陶瓷加热模块加热周围的空气之后，热空气在与复合管接触的同时也会不停地向外扩散，从而导致复合管的加热过程较为缓慢。
技术实现思路
[0004]为了加快复合管的加热过程，本申请提供一种复合管加工线的加热装置。
[0005]本申请提供的一种复合管加工线的加热装置采用如下的技术方案：
[0006]一种复合管加工线的加热装置，包括壳体，所述壳体包括对称设置的第一外壳和第二外壳，所述壳体内设有陶瓷加热模块和吹风组件，所述吹风组件位于所述陶瓷加热模块的上方；所述第一外壳与所述第二外壳均连有移动组件，所述第一外壳与所述第二外壳能够沿相对的方向运动并合为所述壳体，所述壳体上开设有供复合管穿过的通槽。
[0007]通过采用上述技术方案，当对复合管进行加热时，首先控制第一外壳和第二外壳移动直至合并为壳体，此时将复合管穿过通槽，随后启动陶瓷加热模块和吹风组件，陶瓷加热模块加热周围的空气之后，吹风组件将热空气向复合管的表面吹去，通过增大热空气与复合管的接触面积以及加快热空气与复合管的接触频率，加快复合管的加热过程。此外，第一外壳与第二外壳在移动组件的驱动下也能够合并为一个相对密闭的空间，使得热空气不易扩散流失，也在一定程度上加快了复合管的加热过程。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述吹风组件包括驱动电机和叶轮，所述驱动电机设在所述壳体上，所述叶轮设在所述壳体内并位于所述陶瓷加热模块的上方，所述驱动电机的输出端穿过所述壳体与所述叶轮连接。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动电机之后，驱动电机的输出端带动叶轮旋转，叶轮旋转产生的风将陶瓷加热模块周围热空气吹到复合管上，从而起到加快复合管加热过程的作用。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述移动组件包括均设在所述壳体底端的轨道、第一气缸和第二气缸，所述第一外壳和所述第二外壳均滑动设置在所述轨道，所述第一气缸与所述第一外壳连接，所述第二气缸与所述第二外壳连接。
[0011]通过采用上述技术方案，启动第一气缸以及第二气缸之后，第一气缸的活塞杆带
动第一外壳在滑轨上滑动，第二气缸的活塞杆带动第二外壳在滑轨上滑动，从而实现将第一外壳与第二外壳合成或者分解的操作。导轨的设置能够使得第一外壳和第二外壳对接地更加精准。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述壳体内连有安装板，所述安装板上连有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板通过锁紧螺栓连接；所述第一固定板连有第一弧形板，所述第二固定板连有第二弧形板，所述第一弧形板与所述第二弧形板夹住所述陶瓷加热模块的端部。
[0013]通过采用上述技术方案，利用第一弧形板和第二弧形板将陶瓷加热模块的端部夹持住，当需要对陶瓷加热模块进行拆卸时，仅需将紧锁螺母卸下，随后再将第一弧形板和第二弧形板分开即可，提升了加热装置使用时的便捷性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述安装板远离所述陶瓷加热模块的一侧连有电动推杆，所述电动推杆的主体与所述壳体的内壁连接，所述电动推杆的活塞杆与所述安装板连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过电动推杆的设置，启动电动推杆之后，能够改变陶瓷加热模块与复合管之间的距离，从而在一定程度上控制复合管的加热效果。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述陶瓷加热模块设有若干根，若干根所述陶瓷加热模块沿所述复合管的轴向呈环形分布在所述壳体内。
[0017]通过采用上述技术方案，在复合管的轴向环形分布若干根陶瓷加热模块，能够在一定程度上最大限度地增大热空气与复合管的接触面积，从而进一步地加快复合管的加热过程。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述壳体内设有用于检测所述复合管表面温度的测温探头。
[0019]通过采用上述技术方案，基于测温探头的设置，便于辅助实现工作人员能够实时查看壳体内复合管的加热温度，从而使得工作人员能够及时根据加热温度作出相应的措施。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述壳体内设有滑台气缸，所述测温探头设在所述滑台气缸的滑台上，所述滑台气缸用于驱动所述测温探头沿所述复合管的长度方向运动。
[0021]通过采用上述技术方案，启动滑台气缸之后，测温探头能够随着滑台沿着复合管的长度方向运动，并对复合管的多个位置进行测温，从而使得工作人员能够对温度进行更为精细的调节来尽可能保证复合管的加热效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.当对复合管进行加热时，首先控制第一外壳和第二外壳移动直至合并为壳体，此时将复合管穿过通槽，随后启动陶瓷加热模块和吹风组件，陶瓷加热模块加热周围的空气之后，吹风组件将热空气向复合管的表面吹去，通过增大热空气与复合管的接触面积以及加快热空气与复合管的接触频率，加快复合管的加热过程。此外，第一外壳与第二外壳也合并为一个相对密闭的空间，使得热空气不易扩散流失，也在一定程度上加快了复合管的加热过程；
[0024]2.启动第一气缸以及第二气缸之后，第一气缸的活塞杆带动第一外壳在滑轨上滑动，第二气缸的活塞杆带动第二外壳在滑轨上滑动，从而实现将第一外壳与第二外壳合成
或者分解的操作。导轨的设置能够使得第一外壳和第二外壳对接地更加精准；
[0025]3.启动滑台气缸之后，测温探头能够随着滑台沿着复合管的长度方向运动，并对复合管的多个位置进行测温，从而使得工作人员能够对温度进行更为精细的调节来尽可能保证复合管的加热效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中复合管加工线的加热装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中移动组件的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中第一外壳的结构示意图。
[0029]图4是图3中A部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、壳体；11、第一外壳；111、第一滑块；112、第一安装板；12、第二外壳；121、第二滑块；122、第二安装板；2、吹风组件；21、驱动电机；22、叶轮；3、移动组件；31、第一气缸；32、第二气缸；33、轨道；4、陶瓷加热模块；5、安装板；51、第一固定板；52、第二固定板；53、第一弧形板；54、第二弧形板；6、电动推杆；7、锁紧螺母；8、测温探头；9、滑台气缸。
具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合管加工线的加热装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括对称设置的第一外壳(11)和第二外壳(12)，所述壳体(1)内设有陶瓷加热模块(4)和吹风组件(2)，所述吹风组件(2)位于所述陶瓷加热模块(4)的上方；所述第一外壳(11)与所述第二外壳(12)均连有移动组件(3)，所述第一外壳(11)与所述第二外壳(12)能够沿相对的方向运动并合为所述壳体(1)，所述壳体(1)上开设有供复合管穿过的通槽。2.根据权利要求1所述的复合管加工线的加热装置，其特征在于：所述吹风组件(2)包括驱动电机(21)和叶轮(22)，所述驱动电机(21)设在所述壳体(1)上，所述叶轮(22)设在所述壳体(1)内并位于所述陶瓷加热模块(4)的上方，所述驱动电机(21)的输出端穿过所述壳体(1)与所述叶轮(22)连接。3.根据权利要求1所述的复合管加工线的加热装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括均设在所述壳体(1)底端的轨道(33)、第一气缸(31)和第二气缸(32)，所述第一外壳(11)和所述第二外壳(12)均滑动设置在所述轨道(33)，所述第一气缸(31)与所述第一外壳(11)连接，所述第二气缸(32)与所述第二外壳(12)连接。4.根据权利要求1所述的复合管加工线的加热装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：马凯，李广忠，王海峰，高莲，张超，
申请(专利权)人：江苏双腾管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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