本申请涉及一种钢塑管件加工设备，其包括加工装置，所述加工装置包括机架、限定套、限定板、调整组件、转动限定机构和加料机构，所述限定套设置在所述机架上，所述限定板设置有多个，且多个所述阻挡板形成阻挡圈，两个所述阻挡圈之间形成加工区间，所述限定板均通过所述调整组件设置在所述限定套上；所述转动限定机构设置在所述限定套内的所述机架上；所述加料机构设置在所述限定套上且朝所述加工区间内添加熔融后的塑料。本申请具有提高效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢塑管件加工设备及钢塑管件的加工方法
[0001]本申请涉及管件加工的
，尤其是涉及一种钢塑管件加工设备及钢塑管件的加工方法。
技术介绍
[0002]钢塑管件又称钢塑复合管件，是指由钢板经冲孔、卷筒焊制成管状增强骨架，与塑料注塑复合成型的管道零件。在钢塑管件的制作过程中，首先将在规定位置装有塑料定位钉的增强骨架放置在模具型腔的内侧壁的轴向指定位置，然后合模并用熔融塑料注塑成型，从而使得增强骨架固定在塑料基体内的指定位置，生产出钢塑管件。采用塑料定位钉定位骨架，因塑料定位钉强度不高，在超过10MPa的注塑压力下，骨架位置定位不准，如位置偏得严重，电熔焊接时极易出现短路故障，管件失效；如在注塑成型及冷却过程中不能保证塑料定位钉完全熔融且与熔融塑料相互完全熔合，浸水冷却及使用过程中水份等介质会渗入到钢板表面，造成电熔焊接时管件表面黄水渗出，应用时钢板会腐蚀，时间一长，管件失效，造成管道泄漏。
[0003]型腔内有增强骨架安装限位装置的模具，它无需塑料定位钉，即可直接将增强骨架放置规定位置且定位准确，通过采用熔融塑料的注塑成型工艺即可生产出带限位孔的钢塑管件；然后需人工采用专用设备逐孔挤出熔融塑料填补，再放入水池冷却定型后车削。
[0004]人工采用专用设备逐孔挤出熔融塑料填补的操作，花费的时间多、劳动强度大且质量难以保证，导致效率比较低、次品率高。
技术实现思路
[0005]为了提高效率，本申请提供一种钢塑管件加工设备及钢塑管件的加工方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种钢塑管件加工设备，采用如下的技术方案：一种钢塑管件加工设备，包括加工装置，所述加工装置包括机架、限定套、限定板、调整组件、转动限定机构和加料机构，所述限定套设置在所述机架上，所述限定板设置有多个，且多个所述阻挡板形成阻挡圈，两个所述阻挡圈之间形成加工区间，所述限定板均通过所述调整组件设置在所述限定套上；所述转动限定机构设置在所述限定套内的所述机架上；所述加料机构设置在所述限定套上且朝所述加工区间内添加熔融后的塑料。
[0007]通过采用上述技术方案，将带孔管件放置在位于限定槽内的转动限定机构上，然后调节调整组件，使限定板形成抵触带孔管件的阻挡圈，然后通过加料机构朝两个阻挡圈之间的加工区间通过熔融的塑料，转动限定机构带动带孔管件转动，熔融的塑料就会粘附在加工区间内的带孔管件上；设置的加工装置能够减少人工操作从而提高效率。
[0008]可选的，所述限定套上开设有凹槽，所述限定板滑移设置在所述凹槽内；所述调整组件包括调整块和调整螺杆，所述调整块设置在限定套上，所述调整块上开设有与所述凹槽连通的螺纹孔；所述调整螺杆的一端转动设置在所述限定板上，且另外一端穿过所述调整块上的螺纹孔，且所述调整螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆就会带动限定板在凹槽内运动。
[0010]可选的，所述转动限定机构包括转动块、连杆、抵紧块、第一调节组件和第二调节组件，所述转动块转动设置在所述机架上，所述第一调节组件设置在所述机架上且与所述转动块连接； 所述连杆设置有多个，且多个所述连杆均滑移设置在所述转动块上；每个所述连杆上均设置有所述抵紧块，且多个所述抵紧块均抵紧钢塑管件内侧壁；所述第二调节组件设置所述转动块上，且多个所述连杆均与所述第二调节组件连接。
[0011]通过采用上述技术方案，先将带孔管件套在转动块上，然后启动第二调节组件，第二调节组件带动多个连杆运动，连杆上的抵紧块会抵紧带孔管件的内侧壁；然后启动第一调节组件，第一调节组件带动转动块转动，转动块上的连杆就会带动抵紧块运动，抵紧块就会带动带孔管件转动。
[0012]可选的，所述机架上设置有与限定套连接的连接机构，所述连接机构包括第一连接块、第二连接块、连接件和调节件，所述第一连接块滑移设置在所述机架上，且所述第一连接块上开设有连接槽；所述第二连接块设置在所述限定套上且与所述连接槽卡接；所述连接件设置在所述第一连接块上且与所述第二连接块连接；所述调节件设置在所述机架上且与所述第一连接块连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当带孔管件位于机架上后，将限定套套设在带孔管件上，并使限定套抵触机架，限定套上的第二连接块卡接到第一连接块的连接槽内；然后连接件连接第一连接块和第二连接块；最后通过调节件调节第一连接块的位置，第一连接块上的第二连接块带动限定套运动，使限定套的位置调整好。
[0014]可选的，所述限定套包括固定套、转动套和第三调节组件，所述固定套设置在所述机架上，所述转动套转动设置在所述固定套上，且所述限定板通过所述调整组件设置在所述转动套上，所述加料机构设置在所述转动套上；所述第三调节组件设置在所述固定套上且与所述转动套连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当转动限定机构损坏转动的时候，启动第三调节组件，第三调节组件带动转动套转动，转动套带动加料机构转动。
[0016]可选的，所述加料机构包括加料管、连接管和进料管，所述加料管设置在两个所述限定板之间的所述转动套上；所述连接管设置在所述转动套上且与所述加料管连接；所述进料管与所述连接管连接。
[0017]通过采用上述技术方案，熔融的塑料通过进料管进入到连接管内，然后通过加料管流出，使熔融的塑料粘附在加工区间的带孔管件上。
[0018]可选的，所述机架上设置有转移机构，所述转移机构包括第一气缸、第二气缸、第一调节块、第二调节块、转移块和第四调节组件，所述第一气缸的缸体设置在所述机架上，所述第一调节块设置在所述第一气缸的活塞杆上，所述第二气缸的缸体设置在所述第一调节块上，所述第二调节块设置在所述第二气缸的活塞杆上；所述转移块设置有两个，且两个所述转移块均滑移设置在所述第二调节块上；所述第四调节组件设置在所述第二调节块上，且两个所述转移块均与所述第四调节组件连接。
[0019]通过采用上述技术方案，先将带孔管件放置到机架上，并位于第二调节块的下方；然后启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动第二调节块运动，使第二调节块伸到带孔管件
内；接着启动第四调节组件，第四调节组件带动两个转移块做相背运动，使两个转移块均抵紧带孔管件内壁；然后启动第二气缸，使第二调节块上的两个转移块带动带孔管件不再抵触机架；接着再启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动第一调节块运动，第一调节块带动第二气缸运动，第二气缸的活塞杆带动第二调节块运动，使带孔管件转移到限定套的转动限定机构上，并且当带孔管件加工完成的时候，也可以通过转移机构将加工好的带孔管件冲限定套内转移出来。
[0020]第二方面，本申请提供的一种钢塑管件的加工方法，采用如下的技术方案：一种钢塑管件的加工方法，包括以下步骤：S1：先通过模具注塑成型出带孔管件；S2：将带孔管件放置到加工装置内，将带孔管件加工成为成型管件；S3：对成型管件进行冷却；S4：对冷却后的成型管件进行车削形成最终产品。
[0021]通过采用上述技术方案，先通过模具注塑成型出带孔管件，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢塑管件加工设备，包括加工装置，其特征在于，所述加工装置包括机架（1）、限定套（2）、限定板（3）、调整组件（4）、转动限定机构（5）和加料机构（6），所述限定套（2）设置在所述机架（1）上，所述限定板（3）设置有多个，且多个所述阻挡板形成阻挡圈，两个所述阻挡圈之间形成加工区间，所述限定板（3）均通过所述调整组件（4）设置在所述限定套（2）上；所述转动限定机构（5）设置在所述限定套（2）内的所述机架（1）上；所述加料机构（6）设置在所述限定套（2）上且朝所述加工区间内添加熔融后的塑料。2.根据权利要求1所述的一种钢塑管件加工设备，其特征在于，所述限定套（2）上开设有凹槽，所述限定板（3）滑移设置在所述凹槽内；所述调整组件（4）包括调整块（41）和调整螺杆（42），所述调整块（41）设置在限定套（2）上，所述调整块（41）上开设有与所述凹槽连通的螺纹孔；所述调整螺杆（42）的一端转动设置在所述限定板（3）上，且另外一端穿过所述调整块（41）上的螺纹孔，且所述调整螺杆（42）与所述螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种钢塑管件加工设备，其特征在于，所述转动限定机构（5）包括转动块（51）、连杆（52）、抵紧块（53）、第一调节组件（54）和第二调节组件（55），所述转动块（51）转动设置在所述机架（1）上，所述第一调节组件（54）设置在所述机架（1）上且与所述转动块（51）连接；所述连杆（52）设置有多个，且多个所述连杆（52）均滑移设置在所述转动块（51）上；每个所述连杆（52）上均设置有所述抵紧块（53），且多个所述抵紧块（53）均抵紧钢塑管件内侧壁；所述第二调节组件（55）设置所述转动块（51）上，且多个所述连杆（52）均与所述第二调节组件（55）连接。4.根据权利要求1所述的一种钢塑管件加工设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有与限定套（2）连接的连接机构（7），所述连接机构（7）包括第一连接块（71）、第二连接块（72）、连接件（73）和调节件（74），所述第一连接块（71）滑移设置在所述机架（1）上，且所述第一连接块（71）上开设有连接槽；所述第二连接块（72）设置在所述限定套（2）上且与所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：马凯，李广忠，王海峰，刘彬，高莲，张超，蒋逸翔，
申请(专利权)人：江苏双腾管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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