一种注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑设备，包括连接板，以及同时集成在所述连接板上的上料装置和取料装置；所述上料装置固定位于所述连接板一侧面，能够磁吸或释放待加工件；所述取料装置固定位于所述连接板另一侧面，能够吸附或释放已经加工完成的所述待加工件。通过本实用新型专利技术公开的注塑设备，能够提高工作效率。能够提高工作效率。能够提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑设备


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种注塑设备。

技术介绍

[0002]传统的注塑工艺，在上料工序上一般是人工取料然后摆放在注塑模具上，进行注塑成型。而人工取料摆放时，容易存在混料漏料的情况，而且在摆放嵌件时，由于数量和种类较多，使得工人在工作时，效率低下，增加了生产成本。由于注塑模具在加工时常常伴随着高温以及机械碰撞的危险性，而传统的注塑上料取料，工人在生产时常常直接接触产品以及模具，从而导致安全性能存在隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：解决人工上料，效率低以及取料时存在安全隐患的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种注塑设备，包括连接板，以及同时集成在所述连接板上的上料装置和取料装置；所述上料装置固定位于所述连接板一侧面，能够磁吸或释放待加工件；所述取料装置固定位于所述连接板另一侧面，能够吸附或释放已经加工完成的所述待加工件。
[0006]在本技术的一实施例中，所述连接板包括第一连接板、第二连接板和连接柱，多个所述连接柱的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板固定连接。
[0007]在本技术的一实施例中，所述上料装置包括磁吸柱和磁吸夹，所述磁吸柱一端与所述第一连接板固定连接，另一端磁吸所述待加工件；一对所述磁吸夹分别位于所述磁吸柱的两侧，能够远离或靠近所述磁吸柱。
[0008]在本技术的一实施例中，所述上料装置还包括感应器，所述感应器固定位于所述磁吸柱内。
[0009]在本技术的一实施例中，多个所述取料装置与所述第二连接板固定连接，每个所述取料装置都包括伸缩柱和弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩柱上。
[0010]在本技术的一实施例中，所述取料装置还包括吸盘和气压装置，所述伸缩柱的一端与所述吸盘固定连接，另一端穿过所述第二连接板与所述气压装置固定连接，所述气压装置能够为所述吸盘提供吸附力。
[0011]在本技术的一实施例中，所述注塑设备还包括机械臂，所述机械臂固定位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，能够根据工艺流程翻转所述连接板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将上料装置和取料装置集成连接板上，使得在上料的同时，也能将注塑成型后的待加工件取料，缩短了传统的上料和取料分开处理的方式，提高了生产效率。
[0013]通过吸盘吸附注塑成型的待加工件，避免工作人员被高温烫伤，提高了工作人员的安全保护，以及提高了对产品的防护性，避免对产品造成划伤和破坏。
[0014]磁吸柱磁吸待加工件，配合磁吸夹的夹持，提高了待加工件的稳固性，避免移动时待加工件掉落的问题。通过筛选分料装置代替了传统的人工分料的方式，加快了分料的速度，大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的注塑设备示意图。
[0016]图2为本技术的另一个角度的注塑设备示意图。
具体实施方式
[0017]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0018]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1所示，本技术提供一种注塑设备，包括连接板100，以及同时集成在连接板100上的上料装置200和取料装置300。上料装置200固定位于连接板100一侧面，能够磁吸或释放待加工件400。取料装置300固定位于所述连接板100另一侧面，能够吸附或释放已经加工完成的待加工件400。
[0021]请参阅图1和图2所示，在本技术的一实施例中，连接板100包括第一连接板110、第二连接板120和连接柱130。多个连接柱130的两端分别与第一连接板110和第二连接板120固定连接。
[0022]请参阅图1和图2所示，在本技术的一实施例中，多个上料装置200与第一连接板110固定连接。上料装置200包括磁吸柱210、磁吸夹220和感应器(图中未标注)，磁吸柱210一端与第一连接板110的固定连接，磁吸柱210的另一端能够磁吸待加工件400。一对磁吸夹220分别位于磁吸柱210的两侧，能够远离或靠近磁吸柱210。所述感应器固定位于磁吸柱210内，能够感应判断磁吸柱210是否磁吸住待加工件400。在上料时，多个磁吸柱210依次磁吸待加工件400，同时磁吸夹220向磁吸柱210靠近夹紧固定待加工件400，为避免待加工件400上料时易错上和漏上的情况，待全部的感应器感应磁吸柱210磁吸到待加工件400后，才会将待加工件400移动至注塑机模具上待加工件400的摆放位置。
[0023]请参阅图1和图2所示，在本技术的一实施例中，多个取料装置300与第二连接板120固定连接。取料装置300包括伸缩柱310、弹簧320、吸盘330和气压装置340，弹簧320套设在伸缩柱310上，吸盘330与伸缩柱310的一端固定连接，伸缩柱310的另一端穿过第二连接板120与气压装置340固定连接，气压装置340为吸盘330提供吸附力，使吸盘能够吸附已经完成加工的待加工件400。
[0024]请参阅图1和图2所示，在本技术的一实施例中，所述注塑设备还包括控制器(图中未显示)，所述控制器与磁吸柱210、磁吸夹220、所述感应器和气压装置340通信连接，所述控制器控制磁吸柱210磁吸或释放待加工件400，所述控制器接收所述感应器的感应信
号，并根据接收的感应信号控制磁吸夹220靠近磁吸柱210或远离磁吸柱210，避免了人工上料时上料摆放困难的情况，同时也避免了人工误触到高温的模具引发的烫伤，在提高生产效率的同时也增强了生产的安全性。磁吸柱210为电磁吸料，配合磁吸夹220的夹持，提高了待加工件400的稳固性，避免移动时待加工件400掉落的问题。所述控制器还控制气压装置340向吸盘330提供气压使吸盘330吸附注塑成型的待加工件400或释放注塑成型的待加工件400。通过将上料装置200和取料装置300集成连接板100上，使得在上料的同时，也能将注塑成型后的待加工件400取料，缩短了传统的上料和取料分开处理的方式，提高了生产效率。刚完成注塑产品常常伴随成型的高温，利用自动化取料的方式，提高了工作人员的安全保护，通过吸盘330吸附注塑成型的待加工件400，从而提高了对产品的防护性，避免对产品造成划伤和破坏。具体的，待加工件400例如为嵌件。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图1和图2所示，在本技术的另一实施例中，在实施例一的基础上，所述注塑设备还包括机械臂(图中未显示)、筛选分料装置(图中未显示)和传送带(图中未显示)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑设备，其特征在于，包括连接板，以及同时集成在所述连接板上的上料装置和取料装置；所述上料装置固定位于所述连接板一侧面，能够磁吸或释放待加工件；所述取料装置固定位于所述连接板另一侧面，能够吸附或释放已经加工完成的所述待加工件。2.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于，所述连接板包括第一连接板、第二连接板和连接柱，多个所述连接柱的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板固定连接。3.根据权利要求2所述的注塑设备，其特征在于，所述上料装置包括磁吸柱和磁吸夹，所述磁吸柱一端与所述第一连接板固定连接，另一端磁吸所述待加工件；一对所述磁吸夹分别位于所述磁吸柱的两侧，能够远离或靠近所述磁吸柱。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蓉丹，陈真，李少敏，
申请(专利权)人：安徽巴斯巴汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：