本发明专利技术公开了一种玻璃钢管道表面加工用打磨装置，本发明专利技术涉及玻璃钢管道加工技术领域，包括底座，底座的两侧均开设有滑腔，且底座的顶面开设有嵌槽，嵌槽的两侧开设有导槽，导槽内滑动套接有滑条，本发明专利技术的优点在于：磨辊可随玻璃钢管道的表面起伏而起伏，同时可保持打磨辊与玻璃钢管道表面的挤压力恒定，使得打磨装置可适应表面起伏的玻璃钢管道的打磨，使得装置的适用范围扩大，可保证波纹管形玻璃钢管道的打磨效果，同时打磨辊的公转与玻璃钢管道的传输可同步进行，不仅减少了电动机的投入，还避免打磨辊与玻璃钢管道的接触时间过长，避免造成过度打磨，进一步保障了玻璃钢管道表面的打磨质量。道表面的打磨质量。道表面的打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道表面加工用打磨装置
[0001]本专利技术涉及玻璃钢管道加工
，具体为一种玻璃钢管道表面加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受，而表面涂刷胶衣是玻璃钢管道制作中重要的一个工艺步骤，而表面涂刷胶衣前需要将管道打磨形成粗糙面，从而便于胶衣附着，从而需要使用打磨装置。
[0003]经检索，中国专利号CN215659321U公开了一种玻璃钢管道外表面自动打磨装置，虽然工人可以远离打磨表面，减少吸入粉尘颗粒可能性，间接改善工人操作环境，但是其无法适应表面起伏的玻璃钢管道的打磨，使得装置的适应范围固定，对波纹管形玻璃钢管道的打磨效果较差，无法充分均匀的打磨。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢管道表面加工用打磨装置，克服现有技术存在的缺陷，提高了对玻璃钢管道表面的打磨效果及质量。
[0005]以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管道表面加工用打磨装置，包括底座，所述底座的两侧均开设有滑腔，且底座的顶面开设有嵌槽，所述嵌槽的两侧开设有导槽，所述导槽内滑动套接有滑条，所述滑条之间固接有嵌板，所述嵌板的端面固接有推板，所述推板上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固接有固定块，所述固定块与推板之间设置有导杆，且固定块的内表面开设有环槽，所述固定块的侧壁内开设有第一空腔，所述固定块两端的端面上固接有衔接块，所述衔接块的侧壁上安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端上固接有滚轮。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述导杆与固定块固接，所述导杆与推板滑动套接，所述嵌板与嵌槽滑动套接，所述衔接块和滚轮均关于环槽的中轴线均匀分布。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述环槽与第一空腔连通，所述固定块与底座固接，所述固定块通过电动推杆带动推板移动，所述衔接块通过气动推杆带动滚轮移动。
[0008]通过上述方案，可达到如下技术效果：达到自动传输玻璃钢管道的目的，使得玻璃钢管道的传输稳定，从而可精确把控玻璃钢管道的表面与打磨辊间的压力，从而确保玻璃钢管道打磨时的均匀度。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述推板侧壁的两侧均固接有第一齿条，所述第一齿条的侧壁上啮合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的内表面固接有涡杆，所述涡杆的外表面啮合连接有涡轮，所述涡轮的内表面固接有固定环，所述固定环的侧壁内开设有
环腔，所述环腔的侧壁上滑动套接有伸缩板，所述伸缩板的顶面安装有打磨辊，所述打磨辊的中轴线上安装有第二马达。
[0010]通过上述方案，可达到如下技术效果：使得打磨辊围绕玻璃钢管道的外表面旋转打磨，使得打磨辊的公转与玻璃钢管道的传输同步进行，不仅减少了电动机的投入，还避免打磨辊与玻璃钢管道的接触时间过长，避免造成过度打磨，进一步保障了玻璃钢管道表面的打磨质量。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述第一齿条和涡杆均关于固定块的平分线对称设置，所述涡杆的底面与滑腔的底面转动连接，所述第一齿条与滑腔滑动套接，所述涡轮与环槽转动套接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述涡杆位于第一空腔内，所述第一齿条通过第一传动齿轮、涡杆和涡轮带动固定环转动。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述环腔的内表面固接有定位板，所述定位板内开设有第二空腔，且定位板的侧壁上安装有第一马达，所述第一马达的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿环，所述从动齿环的内表面固接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别啮合套接有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块内滑动套接有顶板，且第一移动块的底面滑动套接有导轨，所述第二移动块与伸缩板滑动套接，且第一移动块和第二移动块的侧壁上均转动套接有转轴，所述转轴的一端均固接有第二传动齿轮，所述转轴的另一端分别固接有从动齿轮和第一斜齿轮，所述从动齿轮的外表面啮合连接有第二齿条，所述第一斜齿轮的外表面啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内表面啮合套接有丝杆，所述第二传动齿轮的外表面啮合连接有链条，所述链条的两端分别啮合套接有从动链轮和主动链轮，所述主动链轮的中轴线上转动连接有滑块，所述滑块与环腔的侧壁之间安装有微型推杆，且滑块的侧壁滑动套接有限位块。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述限位块与环腔的侧壁固接，所述双向螺杆的两端均与环腔转动连接，所述导轨与环腔的内表面固接，所述第一移动块和第二移动块均与环腔的内表面滑动连接，所述第二齿条与顶板固接，所述丝杆与伸缩板固接，所述第二斜齿轮与第二移动块的内侧壁转动连接，所述顶板的顶面与打磨辊的顶面水平，所述顶板与第一移动块的内底面之间固接有弹簧。
[0015]通过上述方案，可达到如下技术效果：使得伸缩板与顶板同步移动，进而使得打磨辊可随玻璃钢管道的表面起伏，同时可保持打磨辊与玻璃钢管道表面的挤压力恒定，使得打磨装置可适应表面起伏的玻璃钢管道的打磨，使得装置的适用范围扩大，可保证波纹管形玻璃钢管道的打磨效果。
[0016]采用上述技术方案：与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过传动轴上的主动齿轮带动从动齿环转动，使得从动齿环内的双向螺杆自动，从而使得双向螺杆两端的第一移动块和第二移动块逐渐拉开距离，直至顶板与打磨辊的间距复合波长，此时随着玻璃钢管道逐渐穿过固定环，玻璃钢管道的外表面会随着起伏挤压顶板的顶端，使得顶板在第一移动块内伸缩，从而使得顶板上的第二齿条带动从动齿轮转动，使得从动齿轮通过转轴带动第二传动齿轮转动，进而使得与第二传动齿轮啮合连接的链条自转，使得链条间接传动第一斜齿轮转动，使得与第一斜齿轮啮合连接的第二
斜齿轮转动，而与第二斜齿轮啮合套接的丝杆固定不动，使得丝杆随着第二斜齿轮的转动上升或下降，从而使得伸缩板在第二移动块内伸缩，使得伸缩板与顶板同步移动，进而使得打磨辊可随玻璃钢管道的表面起伏，同时可保持打磨辊与玻璃钢管道表面的挤压力恒定，使得打磨装置可适应表面起伏的玻璃钢管道的打磨，使得装置的适用范围扩大，可保证波纹管形玻璃钢管道的打磨效果。
[0017]本专利技术通过推板上的第一齿条逐渐伸入滑腔，使得第一齿条带动与其啮合连接的第一传动齿轮转动，使得第一传动齿轮上的涡杆自转，进而使得与涡杆啮合连接的涡轮自转，使得涡轮带动固定环转动，间接带动固定环内的打磨辊的公转，使得打磨辊围绕玻璃钢管道的外表面旋转打磨，使得打磨辊的公转与玻璃钢管道的传输同步进行，不仅减少了电动机的投入，还避免打磨辊与玻璃钢管道的接触时间过长，避免造成过度打磨，进一步保障了玻璃钢管道表面的打磨质量。
[0018]本专利技术通过气动推杆带动滚轮朝环槽的中轴线移动，从而使得滚轮支撑玻璃钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道表面加工用打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的两侧均开设有滑腔（2），且底座（1）的顶面开设有嵌槽（3），所述嵌槽（3）的两侧开设有导槽（4），所述导槽（4）内滑动套接有滑条（5），所述滑条（5）之间固接有嵌板（6），所述嵌板（6）的端面固接有推板（7），所述推板（7）上安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出端上固接有固定块（9），所述固定块（9）与推板（7）之间设置有导杆（10），且固定块（9）的内表面开设有环槽（11），所述固定块（9）的侧壁内开设有第一空腔（12），所述固定块（9）两端的端面上固接有衔接块（13），所述衔接块（13）的侧壁上安装有气动推杆（14），所述气动推杆（14）的输出端上固接有滚轮（15）；所述推板（7）侧壁的两侧均固接有第一齿条（16），所述第一齿条（16）的侧壁上啮合连接有第一传动齿轮（17），所述第一传动齿轮（17）的内表面固接有涡杆（18），所述涡杆（18）的外表面啮合连接有涡轮（19），所述涡轮（19）的内表面固接有固定环（20），所述固定环（20）的侧壁内开设有环腔（21），所述环腔（21）的侧壁上滑动套接有伸缩板（32），所述伸缩板（32）的顶面安装有打磨辊（47），所述打磨辊（47）的中轴线上安装有第二马达（48）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道表面加工用打磨装置，其特征在于：所述导杆（10）与固定块（9）固接，所述导杆（10）与推板（7）滑动套接，所述嵌板（6）与嵌槽（3）滑动套接，所述衔接块（13）和滚轮（15）均关于环槽（11）的中轴线均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道表面加工用打磨装置，其特征在于：所述环槽（11）与第一空腔（12）连通，所述固定块（9）与底座（1）固接，所述固定块（9）通过电动推杆（8）带动推板（7）移动，所述衔接块（13）通过气动推杆（14）带动滚轮（15）移动。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道表面加工用打磨装置，其特征在于：所述第一齿条（16）和涡杆（18）均关于固定块（9）的平分线对称设置，所述涡杆（18）的底面与滑腔（2）的底面转动连接，所述第一齿条（16）与滑腔（2）滑动套接，所述涡轮（19）与环槽（11）转动套接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道表面加工用打磨装置，其特征在于：所述涡杆（18）位于第一空腔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丰海，王钧正，
申请(专利权)人：山东盛宝管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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