本实用新型专利技术涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种钢管平头倒棱夹紧装置，包括上夹座及下夹座，所述上夹座与下夹座内设置上夹具和下夹具，所述上夹具与下夹具均具有半圆弧状的管夹持板及沿径向发散于夹持板外围的侧棱板，所述夹持板外侧还设有连接支架，所述连接支架的外端通过螺栓与上夹座及下夹座的内侧相连，所述连接支架环绕夹持板设置三个，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术采用双侧液压缸设计，上下夹座的两端均通过液压缸连接，通过两侧液压缸整体提升上夹座脱离夹持位置，拆卸及安装工作钢管，无需占用额外空间翻转上夹座，并提高整体装卸的安全性。并提高整体装卸的安全性。并提高整体装卸的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管平头倒棱夹紧装置
[0001]本技术涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种钢管平头倒棱夹紧装置。
技术介绍
[0002]平头倒棱主要用在大型螺旋焊管机组的精整区域，用于管端平头倒棱固定，其中，平头倒棱采用上下夹座夹持管体，传统的夹座采用铰链开合式，两夹座一侧的两端采用液压式铰链连接，另一侧两端则通过锁扣锁紧，打开锁扣后，通过液压铰链拉动上部夹座，使上部夹座向外侧翻转，离开管道上方，打开上部夹座后将钢管移出，但这种开合式安全系数低，打开时周围及翻转区域均不能有阻碍，使整个设备占用较大的空间，且现有的夹座其内径固定，无法针对不同管径的管道进行替换，如果更换整个夹紧装置则成本较高，并不适用。
[0003]因此，开发一种钢管平头倒棱夹紧装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0005]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢管平头倒棱夹紧装置，以解决现有设备安全性低且无法根据管径进行调节替换的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢管平头倒棱夹紧装置，包括上夹座及下夹座，所述上夹座与下夹座内设置上夹具和下夹具，两夹具上下对称设置，所述上夹具与下夹具均具有半圆弧状的管夹持板及沿径向发散于夹持板外围的侧棱板，所述夹持板外侧还设有连接支架，所述连接支架的外端通过螺栓与上夹座及下夹座的内侧相连。
[0008]在本技术中，作为一种改进，所述连接支架环绕夹持板设置三个，所述侧棱板均匀布置于三连接支架之间，中部连接支架的中线位于夹持板中心点的延伸线上，另两个对称设置于中部支架两侧。
[0009]在本技术中，作为一种改进，两侧连接支架的中线与中部连接支架的中线之间夹角为65
°
。
[0010]在本技术中，作为一种改进，所述下夹座的两端均铰接液压缸底座，两液压缸工作端铰接于对应的上夹座端部。
[0011]在本技术中，作为一种改进，上夹座与下夹座之间还设有定位机构，所述定位机构包括开设于上下夹座两端内部的贯通孔及穿入孔中的定位轴，上下夹座孔的位置相对应，其中，上夹座孔的上端通过螺栓连接封盖，下夹座孔的下端设有限定所述定位轴的轴套。
[0012]在本技术中，作为一种改进，所述上下夹座的螺栓连接位处具有沿径向设置
的加强筋。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术采用双侧液压缸设计，上下夹座的两端均通过液压缸连接，通过两侧液压缸整体提升上夹座脱离夹持位置，拆卸及安装工作钢管，无需占用额外空间翻转上夹座，并提高整体装卸的安全性。
[0015]（2）上下夹座内设置可拆卸的上下夹具，针对不同管径的钢管，可安装相适配的夹具，夹具的弧状管夹持板外侧设置侧棱板，增强夹持板的强度，同时，连接支架等距排列在夹持板外侧，使夹持板受力均匀，在可更换的同时保证管体的夹持强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构侧视图；
[0019]图3为本技术的结构俯视图；
[0020]图4为本技术上夹具的结构示意图；
[0021]图中：1、上夹座，2、下夹座，3、上夹具，4、下夹具，5、夹持板，6、侧棱板，7、连接支架，8、液压缸，9、定位轴，10、轴套。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如图1所示，一种钢管平头倒棱夹紧装置，包括上夹座1及下夹座2，下夹座2具有与地面连接支撑的底座，底座排列设置若干固定螺孔，所述上夹座1与下夹座2内设置上夹具3和下夹具4，两夹具上下对称设置，如图4所示，所述上夹具3与下夹具4均具有半圆弧状的管夹持板5及沿径向发散于夹持板5外围的侧棱板6，所述侧棱板6沿轴向设置，内端固定于夹持板5上，外端延伸至夹座内壁的内侧，也可接触夹座内壁，但不能长于夹持板5到夹座内壁的距离，所述夹持板5外侧还设有连接支架7，连接支架7为方形框架，内端固定连接在夹持板5外壁上，外端通过螺栓与上夹座1及下夹座2的内壁相连，所述上夹座1及下夹座2的对应位置设置连接位。
[0024]所述连接支架7环绕夹持板5设置三个，所述侧棱板6均匀布置于三连接支架7之间，中部连接支架7的中线位于夹持板5中心点的延伸线上，另外两个连接支架7则对称设置于中部支架7两侧，两侧连接支架7的中线与中部连接支架7的中线之间夹角为65
°
，这种设置方式使夹持板5的三个连接点受力均匀，两连接支架7之间的侧棱板6进一步加强两连接点之间的强度，从而保证夹持板5整体的夹持效力。
[0025]上下夹座呈半圆形，两端具有水平延伸出的连接部，两夹座对接后两侧连接部对
齐，如图2或图3所示，上夹座1与下夹座2两侧连接部的外侧均铰接液压缸8，所述液压缸8的底座部分铰接于下夹座2的连接部，伸缩工作端则铰接于上夹座1的连接部，两液压缸8均由液压油路驱动液压缸动作，液压油路及液压缸8均采用现有的技术中已有的液压设备，两侧液压缸8同步动作，使上夹座1举升或回落，举升后，可替换夹座内钢管，回落到夹持位置后由定位机构对正找平，进行后续加工。
[0026]定位机构同样设置于上夹座1与下夹座2之间，所述定位机构包括开设于上下夹座两端内部的贯通孔及穿入孔中的定位轴9，上下夹座孔的位置相对应，其中，上夹座1孔的上端通过螺栓连接封盖，下夹座2孔的下端设有限定所述定位轴9的轴套10。
[0027]所述上下夹座的螺栓连接位处具有沿径向设置的加强筋11，提高连接处强度。
[0028]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管平头倒棱夹紧装置，包括上夹座（1）及下夹座（2），其特征在于：所述上夹座（1）与下夹座（2）内设置上夹具（3）和下夹具（4），两夹具上下对称设置，所述上夹具（3）与下夹具（4）均具有半圆弧状的管夹持板（5）及沿径向发散于夹持板（5）外围的侧棱板（6），所述夹持板（5）外侧还设有连接支架（7），所述连接支架（7）的外端通过螺栓与上夹座（1）及下夹座（2）的内侧相连。2.根据权利要求1所述的钢管平头倒棱夹紧装置，其特征在于：所述连接支架（7）环绕夹持板（5）设置三个，所述侧棱板（6）均匀布置于三连接支架（7）之间，中部连接支架（7）的中线位于夹持板（5）中心点的延伸线上，另两个对称设置于中部支架（7）两侧。3.根据权利要求1所述的钢管平头倒棱夹紧装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丰海，徐同华，
申请(专利权)人：山东盛宝管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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