【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺旋钢管，特别涉及一种高强承压螺旋钢管。
技术介绍
1、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
2、经过检索，中国专利网公开了一种抗腐蚀耐磨螺旋钢管，公开号为cn217044888u，虽然第一防腐蚀层以及本体内壁外壁上的第二防腐蚀层、耐磨层，起到耐磨和防腐蚀的作用，但是对比文件中的螺旋钢管的抗压能力较差，使用寿命较短。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种高强承压螺旋钢管，以解决
技术介绍
中所提出的对比文件中的螺旋钢管的抗压能力较差，使用寿命较短。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高强承压螺旋钢管，包括：
4、螺旋钢管本体；
5、所述螺旋钢管本体外部设有外部抗压管，所述外部抗压管内部设有内部抗压管，所述内部抗压管设于外部抗压管、螺旋钢管本体之间；
6、所述内部抗压管外壁上固定有加强条，所述加强条远离内部抗压管的一端固定在外部抗压管内壁上。
7、作为本技术的进一步方案，所述螺旋钢管本体设于内部抗压管内部；
8、所述螺旋钢管本体外壁上安装有减震条；
9、所述减震条远离螺旋钢管本体的一端与内部抗压管内部抵接。
10、作为本技术
11、作为本技术的进一步方案，所述内部抗压管内壁上固定有加强筋，所述加强筋远离内部抗压管的一端与螺旋钢管本体外壁抵接。
12、作为本技术的进一步方案，所述外部抗压管外壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有气液检测仪；
13、所述气液检测仪与外界报警器连接；
14、所述气液检测仪通过固定螺栓安装在安装槽内。
15、作为本技术的进一步方案，所述气液检测仪外壁上安装有密封条。
16、作为本技术的进一步方案，所述加强条外壁上开设有第一漏孔，所述内部抗压管外壁上开设有第二漏孔。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、本技术通过在螺旋钢管本体外部依次设有外部抗压管、内部抗压管，在外部抗压管、内部抗压管的共同配合下可以对螺旋钢管本体进行防护，且提高了螺旋钢管本体的抗压能力，提升螺旋钢管本体的使用寿命，并且十字加固条、加强条、加强筋同处一条直线，在其三者的配合下进一步提高了螺旋钢管本体的抗压能力，提升螺旋钢管本体的使用寿命。
19、本技术通过在螺旋钢管本体外部依次设有外部抗压管、内部抗压管，在外部抗压管、内部抗压管的共同配合下可以对螺旋钢管本体进行防护，且提高了螺旋钢管本体的抗压能力，降低了螺旋钢管本体发生泄漏的可能，安全性较高；
20、并且通过设置有气液检测仪，气液检测仪会对螺旋钢管本体内部的气体或液体进行检测，当气液检测仪检测到气体或液体时，此时则表明螺旋钢管本体发生了泄漏，此时气液检测仪会发送信号至报警器，报警器发出报警，以此来提醒工作人员及时处理，实用性、安全性较高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，所述螺旋钢管本体(1)设于内部抗压管(3)内部；
3.根据权利要求2所述的一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，所述螺旋钢管本体(1)内壁上固定有十字加固条(5)。
4.根据权利要求3所述的一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，所述内部抗压管(3)内壁上固定有加强筋(6)，所述加强筋(6)远离内部抗压管(3)的一端与螺旋钢管本体(1)外壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，所述外部抗压管(2)外壁上开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内安装有气液检测仪(11)；
6.根据权利要求5所述的一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，所述气液检测仪(11)外壁上安装有密封条。
7.根据权利要求1所述的一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，所述加强条(4)外壁上开设有第一漏孔(9)，所述内部抗压管(3)外壁上开设有第二漏孔(8)。
【技术特征摘要】
1.一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，所述螺旋钢管本体(1)设于内部抗压管(3)内部；
3.根据权利要求2所述的一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，所述螺旋钢管本体(1)内壁上固定有十字加固条(5)。
4.根据权利要求3所述的一种高强承压螺旋钢管，其特征在于，所述内部抗压管(3)内壁上固定有加强筋(6)，所述加强筋(6)远离内部抗压管(3)的一端与螺旋钢管本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丰海，徐同华，
申请(专利权)人：山东盛宝管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。