【技术实现步骤摘要】
本申请涉及多通阀领域，尤其是涉及一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构。
技术介绍
1、多通阀是一种在医疗领域常见的机械元件，其一般具有一条主干流路以及若干均与主干流路相连通的分支流路，通过控制若干分支流路的启闭实现液体的混合、配比或吸排。
2、在现有相关技术中，多通阀包括阀座和若干阀门，阀座开设有主干流路、若干外部流路以及若干连接腔室。主干流路用于将混合、配比或吸排的液体排出，若干外部流路的出口分别通过各连接腔室与主干流路相连通，且若干外部流路的入口分别连通于储存有不同液体的容器。若干阀门分别用于对各连接腔室进行启闭，且若干阀门均为常闭状态。
3、使用多通阀对液体进行混合、配比或吸排时，开启部分阀门，使部分连接腔室开启，进而使得部分外部流路与主干流路相连通，不同储液装置内的液体分别自各外部流路进入主干流路，从而通过控制阀门的启闭完成对液体的混合、配比或吸排。
4、针对上述中的相关技术，当液体中存在较多固态杂质且多通阀长时间使用后，连接腔室内易残留堆积较多的固体杂质，使主干流路与外部流路之间出现堵塞，不利于确保多通阀的使用寿命。
技术实现思路
1、为了减少多通阀堵塞的情况发生，从而确保多通阀的使用寿命，本申请提供一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构。
2、本申请提供的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构采用如下的技术方案：
3、一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，包括阀座和若干隔膜阀，所述阀座开设有主干流路
4、若干所述外部流路的入口分别位于各交汇腔室的底部；若干所述隔膜阀分别用于对各交汇腔室进行启闭。
5、通过采用上述技术方案，隔膜阀对交汇腔室进行关闭时，隔膜阀驱动自身的膜片朝靠近交汇腔室的内壁方向运动，使得交汇腔室内的压力增加，进而使得大部分残留堆积于交汇腔室的固体杂质在流速较高的流体作用下被冲散。大部分被冲散的固体杂质随流体进入位于交汇腔室底部的外部流路出口，进而使得大部分固体杂质在自重作用下通过外部流路回流至储存液体的容器内，从而减少了多通阀堵塞的情况发生，确保了多通阀的使用寿命。
6、可选的，若干所述外部流路均沿阀座的厚度方向延伸至阀座的底部，且若干外部流路的轴线呈直线设置。
7、通过采用上述技术方案，轴线呈直线设置的外部流路的内壁较为连续，不易在自身的内壁堆积较多被隔膜阀冲散的固体杂质，减少了外部流路堵塞的情况的发生，从而有利于减少多通阀堵塞的情况发生，确保了多通阀的使用寿命。
8、可选的，若干所述隔膜阀均沿阀座的厚度方向安装于阀座的顶部，若干所述交汇腔室分别位于各隔膜阀的膜片所罩设的区域内。
9、通过采用上述技术方案，隔膜阀对交汇腔室进行关闭时，隔膜阀驱动自身的膜片沿竖直向下朝交汇腔室的内壁方向运动，进而使得交汇腔室内的流体以较快的速度流动，一方面有利于将交汇腔室内残留堆积的固体杂质冲散，另一方面有利于将外部流路的内壁堆积的固体杂质冲散，进而减少了交汇腔室或外部流路堵塞的情况的发生，从而有利于减少多通阀堵塞的情况发生，确保了多通阀的使用寿命。
10、可选的，所述交汇腔室的内壁的底部设置有环形凸起，所述分支流路的入口位于环形凸起所围设的区域内，所述交汇腔室处于关闭状态时，所述隔膜阀的膜片抵紧配合于环形凸起。
11、通过采用上述技术方案，交汇腔室处于关闭状态时，环形凸起抵紧配合于隔膜阀的膜片，有利于确保隔膜阀对交汇腔室的封闭效果，从而减少多通阀泄露的情况的发生。
12、可选的，所述交汇腔室的内壁自阀座的顶部向阀座的底部朝环形凸起所在位置倾斜设置。
13、通过采用上述技术方案，朝环形凸起所在位置倾斜设置的交汇腔室内壁，使得大部分残留堆积于交汇腔室的固体杂质在流速较高的流体作用下被冲散后，在交汇腔室的内壁的导向作用下更容易随流体进而外部流路，进而减少了交汇腔室内残留堆积的固体杂质，从而进一步减少了多通阀堵塞的情况发生，进一步确保了多通阀的使用寿命。另外，朝环形凸起所在位置倾斜设置的交汇腔室内壁，还使得在需要手动清洁交汇腔室时，使清洁水流或清洁用具更易接触交汇腔室的内壁，从而便于交汇腔室的清洁。
14、可选的，所述主干流路较各交汇腔室靠近阀座的底部设置。
15、通过采用上述技术方案，隔膜阀驱动自身的膜片朝靠近交汇腔室的内壁方向运动时，部分残留堆积于交汇腔室的固体杂质在流速较高的流体作用下被冲刷至分支流路内，从而使得在交汇腔室封闭时，固体杂质不易堆积于流体流动速度较慢的交汇腔室内，有利于减少多通阀堵塞的情况发生，确保了多通阀的使用寿命。
16、可选的，若干所述分支流路的轴线呈直线设置。
17、通过采用上述技术方案，呈直线设置的分支流路的内壁较为连续，不易在自身的内壁堆积较多被隔膜阀冲散的固体杂质，减少了分支流路堵塞的情况的发生，从而有利于进一步减少多通阀堵塞的情况发生，进一步确保了多通阀的使用寿命。
18、可选的，所述主干流路贯穿阀座设置。
19、通过采用上述技术方案，一方面贯穿设置的主干流路便于将若干不同的液体混合至主干流路内的液体内，另一方面便于连接压强较高的储存液体的容器，进而减少主干流路残留堆积固体杂质的情况的发生，从而有利于减少多通阀堵塞的情况发生并确保多通阀的使用寿命。
20、可选的，所述阀座的一侧开设有外部接口，所述外部接口连通于主干流路。
21、通过采用上述技术方案，需要将液体持续且直接地混合至主干流路内的液体内时，将储存有液体的容器直接连通于外部接口，使容器通过外部接口连通于主干流路，减少了需长时间开启隔膜阀的情况的发生，从而有利于节约能源并且有利于确保隔膜阀的使用寿命。
22、可选的，所述外部接口靠近主干流路的入口设置。
23、通过采用上述技术方案，便于从外部接口进入主干流路的液体，与其它从分支流路进入主干流路的液体混合，从而有利于确保液体的混合效果。
24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25、1.隔膜阀对交汇腔室进行关闭时，隔膜阀驱动自身的膜片朝靠近交汇腔室的内壁方向运动，使得交汇腔室内的压力增加，进而使得大部分残留堆积于交汇腔室的固体杂质在流速较高的流体作用下被冲散。大部分被冲散的固体杂质随流体进入位于交汇腔室底部的外部流路出口，进而使得大部分固体杂质在自重作用下通过外部流路回流至储存液体的容器内，从而减少了多通阀堵塞的情况发生，确保了多通阀的使用寿命。
26、2.隔膜阀对交汇腔室进行关闭时，隔膜阀驱动自身的膜片沿竖直向下朝交汇腔室的内壁方向运动，进而使得交汇腔室内的流体以较快的速度流动，一方面有利于将交汇腔室内残留堆积的固体杂质冲散，另一方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：包括阀座(1)和若干隔膜阀(2)，所述阀座(1)开设有主干流路(14)、若干分支流路(13)、若干交汇腔室(12)以及若干外部流路(11)，若干所述分支流路(13)的出口均连通于主干流路(14)，若干所述交汇腔室(12)分别与连通于各分支流路(13)的入口，若干所述外部流路(11)的出口分别连通于各交汇腔室(12)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：若干所述外部流路(11)均沿阀座(1)的厚度方向延伸至阀座(1)的底部，且若干外部流路(11)的轴线呈直线设置。
3.根据权利要求1所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：若干所述隔膜阀(2)均沿阀座(1)的厚度方向安装于阀座(1)的顶部，若干所述交汇腔室(12)分别位于各隔膜阀(2)的膜片所罩设的区域内。
4.根据权利要求3所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：所述交汇腔室(12)的内壁的底部设置有环形凸起(121)，所述分支流路(13)的入口位于
5.根据权利要求4所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：所述交汇腔室(12)的内壁自阀座(1)的顶部向阀座(1)的底部朝环形凸起(121)所在位置倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：所述主干流路(14)较各交汇腔室(12)靠近阀座(1)的底部设置。
7.根据权利要求6所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：若干所述分支流路(13)的轴线呈直线设置。
8.根据权利要求1所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：所述主干流路(14)贯穿阀座(1)设置。
9.根据权利要求8所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：所述阀座(1)的一侧开设有外部接口(141)，所述外部接口(141)连通于主干流路(14)。
10.根据权利要求9所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：所述外部接口(141)靠近主干流路(14)的入口设置。
...【技术特征摘要】
1.一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：包括阀座(1)和若干隔膜阀(2)，所述阀座(1)开设有主干流路(14)、若干分支流路(13)、若干交汇腔室(12)以及若干外部流路(11)，若干所述分支流路(13)的出口均连通于主干流路(14)，若干所述交汇腔室(12)分别与连通于各分支流路(13)的入口，若干所述外部流路(11)的出口分别连通于各交汇腔室(12)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：若干所述外部流路(11)均沿阀座(1)的厚度方向延伸至阀座(1)的底部，且若干外部流路(11)的轴线呈直线设置。
3.根据权利要求1所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：若干所述隔膜阀(2)均沿阀座(1)的厚度方向安装于阀座(1)的顶部，若干所述交汇腔室(12)分别位于各隔膜阀(2)的膜片所罩设的区域内。
4.根据权利要求3所述的一种可减少固体杂质残留的阀组流路通断结构，其特征在于：所述交汇腔室(12)的内壁的底部设置有环形凸起(121)，所述分支流路(13)的入口位于环形凸起(121)所围设的区域内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，严百平，邓配，陈赟，张伟政，
申请(专利权)人：深圳市朗石科学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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